CN205820273U - 一种整形机上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整形机上料机构，其特征是：包括振动上料盘、连接于振动上料盘的进料轨道、连接于振动上料盘内的筛选组件，所述筛选组件包括输送轨道、沿竖直方向滑动连接于振动上料盘内壁的阻挡件、沿水平方向滑动连接于振动上料盘内壁且连接于输送轨道的筛选板。本实用新型提供了能够对整形机进行自动上料，并且筛选掉摆放位置不符合要求的工件的一种整形机上料机构。

Description

一种整形机上料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承生产设备领域，特别涉及一种整形机上料机构。

背景技术

在生产滑动轴承时，需要将裁剪成一定形状的片材板料先进行卷圆，再将卷圆进行内外径定型整形，从而使其能达到符合标准的尺寸；定型整形机一般都为人工对单个工件依次进行操作，效率较低，操作复杂麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种整形机上料机构，通过设置的振动上料盘和筛选组件，从而能够对整形机进行自动上料，并且筛选掉摆放位置不符合要求的工件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整形机上料机构，包括振动上料盘、连接于振动上料盘的进料轨道、连接于振动上料盘内的筛选组件，所述筛选组件包括输送轨道、沿竖直方向滑动连接于振动上料盘内壁的阻挡件、沿水平方向滑动连接于振动上料盘内壁且连接于输送轨道的筛选板。

通过采用上述技术方案，利用振动上料盘，能够先将待整形的工件进行持续送料，当工件经过筛选组件时，会由于阻挡件而对工件在竖直方向上进行一个高度限制，把呈竖直放置的工件从输送轨道重新打落到振动上料盘内，而由筛选板来对工件在水平面的放置形式进行筛选，当工件的重心位于筛选板的外侧时，工件则会掉落到振动上料盘内，从而当工件经过筛选组件时，都以相同的放置形式进入到进料轨道，从而当工件输送到整形机时，工件能够配合整形机进行内外径定型，加快了上料速度，降低了劳动力，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述振动上料盘内壁设有呈竖直设置的调节槽，所述调节槽内滑动连接有调节杆，所述调节杆上螺纹连接有锁紧块，所述调节杆连接于阻挡件。

通过采用上述技术方案，利用调节杆在调节槽中的滑动，能够根据实际所需整形的钢球保持圈的高度来对阻挡件的高度进行调节，从而使阻挡件和输送轨道之间的高度使工件只能以轴向呈水平的形式通过而无法使工件呈竖直设置的形式通过，对工件在竖直方向上进行筛选。

本实用新型进一步设置为：所述振动上料盘内壁且位于筛选板下方连接有倾斜板，所述倾斜板背离筛选板一端朝向振动上料盘中心。

通过采用上述技术方案，利用倾斜板和筛选板，能够改变输送轨道的宽度，从而当工件的重心位置不位于筛选板时，则会使工件顺着倾斜板掉落到振动上料盘内部，从而使工件只能以一种形式通过筛选组件下方的筛选板，保证了工件以规定的要求进行持续输送，倾斜板对工件的掉落方向进行了引导和降低其高度，避免工件从输送轨道上掉落而发生损坏，使其顺利地重新回到振动上料盘内部。

本实用新型进一步设置为：所述输送轨道设有缺口，所述缺口设有与输送轨道宽度方向呈平行设置的滑槽，所述筛选板嵌设且滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，使筛选板能够在滑槽中移动，从而改变缺口的宽度，根据实际工件的外径来调节筛选板伸进振动上料盘内部的宽度，将轴向与输送轨道的宽度方向呈平行放置的工件进行筛除，并且筛选板只能沿着滑槽移动。

本实用新型进一步设置为：所述筛选板设有与其移动方向呈平行设置的腰型槽，所述腰型槽中穿设有限制杆，所述限制杆螺纹连接有限制块，所述限制杆抵触于振动上料盘外壁，所述限制块抵触于筛选板表面。

通过采用上述技术方案，能够对筛选板的位置进行固定，从而使其在正常上料过程中不会发生移动，避免振动上料盘的振动会改变筛选板的伸出长度而影响对工件的筛选。

本实用新型进一步设置为：所述进料轨道沿其宽度方向滑动连接有限位板，所述限位板抵触于工件。

通过采用上述技术方案，利用限位板来使工件输送到进料轨道中时可以依次整齐地进行排列，从而可以准确地落入到整形机的待加工位中，确保整形的要求。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡件底面设有与工件外壁呈抵触设置的圆弧凹槽，所述阻挡件与调节杆呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用圆弧凹槽来使经过筛选组件的工件为所要求的放置形式，并且对其输送行进方向进行导向限位，此外，还能根据加工不同尺寸的工件来对阻挡件进行更换，扩大其使用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合阻挡件和筛选板，使工件在输送轨道上行进时，能够对其高度方向和水平方向都进行一个限位，从而使工件在进入到进料轨道前都为相同一致的摆放形式，使工件能够配合整形机进行整形。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是本实施例的结构示意图；

图4是图3的II部放大图。

附图标记：1、振动上料盘；2、进料轨道；3、筛选组件；31、输送轨道；32、阻挡件；33、筛选板；4、调节槽；41、调节杆；411、锁紧块；5、倾斜板；6、缺口；7、滑槽；8、腰型槽；9、限制杆；91、限制块；10、限位板；11、圆弧凹槽；12、抵触板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种整形机上料机构，参照图1-4所示，包括一个持续振动的振动上料盘1，待整形的工件置于振动上料盘1内，在振动上料盘1的内壁从底部向上螺旋设置有输送轨道31；在振动上料盘1的出口处连接有一条进料轨道2，进料轨道2的另一端连接于整形工位；进料轨道2沿其宽度方向滑动连接有限位板10，限位板10利用螺栓固定于进料轨道2；在进料轨道2的侧面上沿竖直方向滑动连接有限制工件的高度的抵触板12。

在振动上料盘1位于靠近进料轨道2的一端侧壁上设有呈竖直设置的调节槽4；调节槽4中穿设有调节杆41；调节杆41上螺纹连接有锁紧块411，锁紧块411抵触于振动上料盘1的外壁；调节杆41背离锁紧块411的一端螺纹连接有一个长方体阻挡件32；阻挡件32的下表面设有圆弧凹槽11，圆弧凹槽11与工件的外壁呈抵触设置。

在输送轨道31位于阻挡件32的下方设有一个缺口6，在缺口6的侧壁上设有与输送轨道31宽度方向呈平行设置的滑槽7，在滑槽7中嵌设且滑动连接有长方体筛选板33；在筛选板33上设有与其宽度方向呈平行设置的腰型槽8，在腰型槽8中穿设有限制杆9，在限制杆9上螺纹连接有限制块91，限制块91抵触于筛选板33的表面，且限制杆9抵触于振动上料盘1的外壁；在振动上料盘1的内壁且位于筛选板33的下方连接有一块倾斜板5，倾斜板5远离振动上料盘1的一端朝向振动上料盘1的中心向下倾斜。

本实施例的工作原理是：先根据工件的尺寸以及需要的最终整形摆放要求，来对阻挡件32在竖直方向上的高度进行调节，使工件只能呈卧式通过，再移动筛选板33，使筛选板33在振动上料盘1内壁伸出的宽度稍大于工件的外径而小于工件轴向长度的一半，当振动上料盘1开始振动时，工件能够沿着呈螺旋设置的输送轨道31向上输送，当工件运行至阻挡件32时，阻挡件32会将呈竖直放置的工件打落到振动上料盘1内部，之后，当工件以轴向与输送轨道31宽度方向呈平行放置的形式运行至筛选板33时，工件的重心位于筛选板33的外侧，工件则直接沿着倾斜板5掉落到振动上料盘1内部，进而再输送到进料轨道2内，工件的端部抵触于限位板10，工件的外壁抵触于抵触板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种整形机上料机构，其特征是：包括振动上料盘（1）、连接于振动上料盘（1）的进料轨道（2）、连接于振动上料盘（1）内的筛选组件（3），所述筛选组件（3）包括输送轨道（31）、沿竖直方向滑动连接于振动上料盘（1）内壁的阻挡件（32）、沿水平方向滑动连接于振动上料盘（1）内壁且连接于输送轨道（31）的筛选板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述振动上料盘（1）内壁设有呈竖直设置的调节槽（4），所述调节槽（4）内滑动连接有调节杆（41），所述调节杆（41）上螺纹连接有锁紧块（411），所述调节杆（41）连接于阻挡件（32）。

3.根据权利要求1所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述振动上料盘（1）内壁且位于筛选板（33）下方连接有倾斜板（5），所述倾斜板（5）背离筛选板（33）一端朝向振动上料盘（1）中心。

4.根据权利要求1所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述输送轨道（31）设有缺口（6），所述缺口（6）设有与输送轨道（31）宽度方向呈平行设置的滑槽（7），所述筛选板（33）嵌设且滑动连接于滑槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述筛选板（33）设有与其移动方向呈平行设置的腰型槽（8），所述腰型槽（8）中穿设有限制杆（9），所述限制杆（9）螺纹连接有限制块（91），所述限制杆（9）抵触于振动上料盘（1）外壁，所述限制块（91）抵触于筛选板（33）表面。

6.根据权利要求1所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述进料轨道（2）沿其宽度方向滑动连接有限位板（10），所述限位板（10）抵触于工件。

7.根据权利要求2所述的一种整形机上料机构，其特征是：所述阻挡件（32）底面设有与工件外壁呈抵触设置的圆弧凹槽（11），所述阻挡件（32）与调节杆（41）呈螺纹连接。