CN206537914U - 饲料原料上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料原料上料设备，其技术方案要点是包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，分流板与接料槽的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，分流板包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板在顶部设置有供二者相对转动的转动组件，右侧板和右侧板分别与接料槽之间设置有滑移组件，分流板与接料槽之间设置有驱动组件，驱动组件驱动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和右侧板的底端转动时相互远离或靠近以改变掉落缝隙的大小，达到在粉料过多时能够控制粉料的流量的效果。

Description

饲料原料上料设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备技术领域，特别涉及一种饲料原料上料设备。

背景技术

随着我国改革开放的发展，畜牧业已经成为保障事务安全和促进农民增收的支柱产业，成为促进国民经济协调发展的基础性产业。畜牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，通过人工饲养、繁殖，使其将粉料转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的生产部门，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。饲料的生产与加工成为畜牧业发展不可或缺的一部分。

原料接收是饲料生产的第一道工序，是保证生产连续性和产品质量的关键工序，因此我们应该加快对接收工艺的研究进展。

现有的一般做法是在地面上挖一个凹槽，凹槽内置收料箱，凹槽表面覆盖网板，网板使得物料可以漏下去，掉落至收料箱内。在收料箱底部设置有传送装置，传送装置一般为水平运输的皮带，物料掉落至皮带上，被皮带运输到下一工位。这样的设计，加长了工人嘴鼻与收料箱的距离，而且网板能够对阻止细小颗粒飞扬至地面上起一定阻隔作用。

但是物料进入收料箱内后，对传送装置有一定的压力，传送装置的运输效率有限，当工人向网板上倒了过多的物料时，收料箱内的物料过多，不能够被传送装置及时的运输走，会对传送装置产生较大的压力，当压力超过传送装置的负载时，传送装置将无法对物料进行正常的运输，从而影响饲料生产步骤的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在粉料过多时能够控制粉料的流量的饲料原料上料设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料原料上料设备，包括接料槽以及设置在接料槽上的网板，所述网板上设置有无底的柜体，柜体上设置有进料口，接料槽底部设置传送装置，接料槽内设置有位于传送装置上方的分流板，分流板与接料槽的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置上的掉落缝隙，分流板包括左侧板和右侧板，左侧板和右侧板在顶部设置有供二者相对转动的转动组件，右侧板和右侧板分别与接料槽之间设置有滑移组件，分流板与接料槽之间设置有驱动组件，驱动组件驱动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和右侧板的底端转动时相互远离或靠近以改变掉落缝隙的大小。

通过上述技术方案，经由进料口，工人将粉料倒在网板上，粉料通过网板上的网孔，掉落入接料槽内，从掉落缝隙最终掉落到传送装置上，被传送装置传送至下一工位。分流板对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置上，粉料通过网板后堆积在分流板和网板之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙才能掉落。驱动组件能够驱动左侧板和右侧板相对转动，左侧板和由侧板相对转动后，分流板与接料槽内壁之间的掉落缝隙的尺寸被改变，通过使得左侧板和右侧板转动以改变掉落缝隙的大小，掉落缝隙越大，粉料的流量越大，掉落缝隙越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

较佳的，所述滑移组件包括与接料槽固接的滑移轴，滑移轴的轴线水平设置，在左侧板和右侧板的底端分别转动连接有与滑移轴滑移连接的滑移套。

通过上述技术方案，滑移套在滑移轴上沿着滑移轴的轴向滑移运动，带动与其连接的左侧板和右侧板在滑移轴上滑移。左侧板和右侧板的远离转动组件的一端位置相对改变后，其必须产生相对的转动，滑移轴和滑移套的配合使得左侧板和右侧板的转动稳定。

较佳的，所述滑移套的两端头固设有与滑移轴抵接的刮片。

通过上述技术方案，刮片能够在随着滑移套的滑移运动个，对滑移轴的外壁起到挂取作用，将粘附在滑移轴外壁的粉料挂下来，避免其对滑移套的滑移运动起到阻碍作用，保证滑移套的顺滑滑移。

较佳的，所述刮片与滑移轴抵接处设置有尖刺部。

通过上述技术方案，尖刺部能够保证刮片对滑移轴的挂取工作，同时能够减少刮片对滑移轴的接触面积，减少刮片对滑移轴的磨损，保证滑移轴的外表光滑，保证滑移套在滑移轴上的顺滑移动，提高滑移轴的使用寿命。

较佳的，所述刮片由橡胶制成。

通过上述技术方案，橡胶具有一定的弹性变形量，能够将刮片紧紧抵接在滑移轴上，且刮片较为柔软，能够减少刮片对滑移轴的磨损，保证滑移套在滑移轴上的顺滑移动，提高滑移轴的使用寿命。

较佳的，所述转动组件包括固设在左侧板顶端的转动轴以及开设在右侧板顶端的转动孔，转动轴插入转动孔且能够在转动孔内绕着自身的轴线转动。

通过上述技术方案，转动轴在转动孔内绕着自身的轴线转动，使得左侧板和右侧板绕着转动轴的轴线相对的转动。转动轴和转动孔的加工简单，配合顺滑，连接可靠。

较佳的，所述驱动组件包括转动连接在接料槽上的丝杠，丝杠上套设有相适配的丝母，丝母固接有与转动轴相适配的转动套，丝杠的端头连接有驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，丝杠上的丝母带动转动套转动，转动套带动插入转动套内的转动轴移动，转动轴带动左侧边和右侧板沿着丝杠的轴向移动，移动过程中，转动轴能够在转动套内做转动运动。

较佳的，所述接料槽的侧壁设置有隔离腔，丝杠转动连接在隔离腔内，隔离腔设置有供丝母与转动套固接的开口。

通过上述技术方案，将丝杠放置在隔离腔，能够将其与粉料隔离开来，减少粉料将丝母与丝杠的缝隙堵塞的概率，提高丝杠的运行顺滑度。

较佳的，所述开口宽度与转动套的直径相适配。

通过上述技术方案，开口正好供转动套伸入，供转动套随着丝母移动，在保证转动套伸入的情况下，使得开口的尺寸尽可能的小，减少粉料由开口进入隔离腔的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：提高设备的使用寿命，在粉料过多时能够控制粉料的流量。

附图说明

图1是饲料原料上料设备的结构示意图；

图2是饲料原料上料设备的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是分流板的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大示意图；

图6是为了体现掉落缝隙的剖视图；

图7是图6中C处的局部放大示意图。

图中，1、接料槽；11、网板；12、柜体；121、进料口；13、掉落缝隙；14、隔离腔；141、开口；15、吸风装置； 2、传送装置；21、传送轴；22、传送皮带；23、传送电机；3、分流板；31、左侧板；32、右侧板；4、转动组件；41、转动轴；42、转动孔；5、滑移组件；51、滑移轴；52、滑移套；521、刮片；522、尖刺部；6、驱动组件；61、丝杠；62、丝母；63、转动套；64、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料原料上料设备，如图1所示，地面上开设有一个接料槽1，接料槽1的侧壁向下倾斜。接料槽1连接有传送装置 2，此实施例中的传送装置 2为皮带传送，包括至少两个水平设置的皮带轴，皮带轴的外壁包裹有传送皮带22，其中一个皮带轴连接有皮带传送电机23。传送皮带22置于接料槽1的底部，并向沿着水平方向延伸至接料槽1的外部。

在接料槽1上覆盖有带有长条状网孔的网板11。网孔的尺寸供原料掉入到凹槽内，防止原料的包装袋掉进接料槽1内。在接料槽1的上方固接有一个长方形的无底的柜体12，柜体12的顶部设置有与柜体12内腔相连的吸风装置15。柜体12的侧壁上开设有进料口121，进料口121底部接料槽1连通，方便工人上料。

如图2和图6所示，在接料槽1内设置有分流板3，分流板3包括左侧板31和右侧板32。左侧板31位于左边，其上表面向左倾斜。右侧板32位于右边，其上表面向右倾斜。左侧板31的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13，右侧板32的底端和接料槽1的内壁产生掉落缝隙13。

如图3所示，左侧板31和右侧板32在顶部通过转动组件4转动相连。转动组件4包括固接在左侧板31上的转动轴41，在右侧板32顶部开设有供转动轴41插入的转动孔42，转动轴41和转动孔42的轴线重合且水平设置。使得左侧板31和右侧板32能够绕着转动轴41的轴线相对的转动，在转动过程中，左侧板31和右侧板32远离转动组件4的端头相互远离或靠近。

如图4所示，在左侧边和右侧板32远离转动组件4的端头与接料槽1之间设置有滑移组件5，滑移组件5包括的水平的设置在接料槽1内的滑移轴51，滑移轴51的两端头固接在接料槽1的内壁上，在每个滑移轴51上滑移套52设有两个滑移套52，其中一个滑移套52的顶部与左侧板31底部转动连接，转动轴41线与转动轴41的轴线重合。另一个滑移套52的顶部与右侧板32的底部转动连接，转动轴41线与转动轴41的轴线重合。结合图5和图7，在滑移套52的两端头固设有刮片521，刮片521由橡胶制成，较为柔软，且在刮片521与滑移轴51抵接的端头设置有尖刺部522，较为尖锐。随着滑移套52在滑移轴51上滑移运动，刮片521对滑移轴51的外壁进行挂取清洁作用。

如图2和图4所示，在分流板3和接料槽1之间设置有驱动组件6。在接料槽1的侧壁上开设有供驱动组件6放置的隔离腔14，隔离腔14连接有开口141，隔离腔14通过开口141与接料槽1的内部连通。隔离腔14和开口141均呈长度方向竖直设置的长条状。驱动组件6包括竖直的转动连接在隔离腔14内的丝杠61，丝杠61的端头连接有驱动电机64，驱动电机64固设在隔离腔14内，驱动电机64带动丝杠61绕着自身的轴线转动。丝杠61上设置有与丝杠61相适配的丝母62，丝母62随着丝杠61的转动，沿着丝杠61的轴线上下移动。结合图3，在丝母62的外壁上固设有转动套63，转动套63的外壁与开口141的宽度相适配。与左侧板31固接的转动轴41穿过转动孔42后插入转动套63内。

驱动电机64带动丝杠61转动，丝杠61上的螺母上下移动，螺母带动转动套63在开口141内上下移动，转动套63带动插入转动套63的转动轴41上下移动，过程中，左侧板31和右侧板32绕着转动轴41的轴线相对的转动，同时左侧板31的和右侧板32的底端沿着滑移轴51的轴线相互远离或靠近。左侧板31和右侧板32底端与接料槽1内壁产生的缝隙尺寸产生变化，掉落缝隙13的尺寸大小发生改变。

其中，工人将粉料倒在网板11上，粉料通过网板11上的网孔，掉落入接料槽1内，受到挡板和分流板3的阻挡，从掉落缝隙13最终掉落到传送皮带22上，被传送装置 2传送至下一工位。分流板3对粉料的正常下落起到阻挡作用，能够对粉料对传送装置 2产生的撞击力起到缓冲作用，能够提高传送装置 2的使用寿命。当粉料的量较大时，粉料也不会突然全部掉落至传送装置 2上，粉料通过网板11后堆积在分流板3和网板11之间的空间里，位于这个空间里的粉料在自身重力的作用下，经由掉落缝隙13才能掉落。驱动电机64能够驱动左侧板31和右侧板32相对转动，左侧板31和由侧板相对转动后，分流板3与接料槽1内壁之间的掉落缝隙13的尺寸被改变，通过使得左侧板31和右侧板32转动以改变掉落缝隙13的大小，掉落缝隙13越大，粉料的流量越大，掉落缝隙13越小，粉料的流量越小，从而使得设备能够具有在粉料过多时能够控制粉料的流量的粉料上料设备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种饲料原料上料设备，包括接料槽(1)以及设置在接料槽(1)上的网板(11)，其特征在于：所述网板(11)上设置有无底的柜体(12)，柜体(12)上设置有进料口(121)，接料槽(1)底部设置传送装置( 2)，接料槽(1)内设置有位于传送装置( 2)上方的分流板(3)，分流板(3)与接料槽(1)的内壁之间设置有供粉料掉落至传送装置( 2)上的掉落缝隙(13)，分流板(3)包括左侧板(31)和右侧板(32)，左侧板(31)和右侧板(32)在顶部设置有供二者相对转动的转动组件(4)，右侧板(32)和右侧板(32)分别与接料槽(1)之间设置有滑移组件(5)，分流板(3)与接料槽(1)之间设置有驱动组件(6)，驱动组件(6)驱动左侧板(31)和右侧板(32)相对转动，左侧板(31)和右侧板(32)的底端转动时相互远离或靠近以改变掉落缝隙(13)的大小。

2.根据权利要求1所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述滑移组件(5)包括与接料槽(1)固接的滑移轴(51)，滑移轴(51)的轴线水平设置，在左侧板(31)和右侧板(32)的底端分别转动连接有与滑移轴(51)滑移连接的滑移套(52)。

3.根据权利要求2所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述滑移套(52)的两端头固设有与滑移轴(51)抵接的刮片(521)。

4.根据权利要求3所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述刮片(521)与滑移轴(51)抵接处设置有尖刺部(522)。

5.根据权利要求3所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述刮片(521)由橡胶制成。

6.根据权利要求1所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述转动组件(4)包括固设在左侧板(31)顶端的转动轴(41)以及开设在右侧板(32)顶端的转动孔(42)，转动轴(41)插入转动孔(42)且能够在转动孔(42)内绕着自身的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述驱动组件(6)包括转动连接在接料槽(1)上的丝杠(61)，丝杠(61)上套设有相适配的丝母(62)，丝母(62)固接有与转动轴(41)相适配的转动套(63)，丝杠(61)的端头连接有驱动电机(64)。

8.根据权利要求7所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述接料槽(1)的侧壁设置有隔离腔(14)，丝杠(61)转动连接在隔离腔(14)内，隔离腔(14)设置有供丝母(62)与转动套(63)固接的开口(141)。

9.根据权利要求8所述的饲料原料上料设备，其特征在于：所述开口(141)宽度与转动套(63)的直径相适配。