CN111332514A - 一种药品颗粒包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药品颗粒包装机，包括支腿，机箱体，定量送料机构，支架体，纵向封边机构，封口机构，走袋轮，包装膜卷和控制器，本发明，通过设置定量送料机构，在送料的时候，第一气缸的推杆带动送料板向下收缩，此时漏斗内的颗粒填充满送料板顶部的弧形槽内，然后第一气缸推动送料板上移，当送料板与弧形输料槽平齐时停止，此时送料板上的颗粒药通过弧形输料槽落入包装袋内，此过程无对颗粒药剐蹭和碾压的步骤，有效的防止颗粒药被碾成粉状，防止出现粉尘。

Description

一种药品颗粒包装机
技术领域
本发明涉及颗粒包装技术领域，具体为一种药品颗粒包装机。
背景技术
目前，袋装颗粒的便携形式越来越受到广大使用者的欢迎，尤其是一些少剂量的食品、药品或化学制剂。
现有的颗粒包装机采用转盘加储药槽的形式进行供料，颗粒药落入储药槽后通过转盘的旋转和刮板的剐蹭，保证每个储药槽内的药剂量一致，但是在转盘的转动下和刮板的剐蹭下，造成大量颗粒被碾碎成粉末状，由此以来在装袋的时候易出现粉尘。
为此，提出一种药品颗粒包装机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品颗粒包装机，以解决上述背景技术中提出的现有的颗粒包装机采用转盘加储药槽的形式进行供料，颗粒药落入储药槽后通过转盘的旋转和刮板的剐蹭，保证每个储药槽内的药剂量一致，但是在转盘的转动下和刮板的剐蹭下，造成大量颗粒被碾碎成粉末状，由此以来在装袋的时候易出现粉尘的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品颗粒包装机，包括支腿，机箱体，定量送料机构，支架体，纵向封边机构，封口机构，走袋轮，包装膜卷和控制器，所述的支腿焊接在机箱体底部；所述的定量送料机构可拆卸安装在机箱体上端；所述的支架体通过螺栓安装在机箱体的一侧；所述的纵向封边机构设置在支架体的下方，并与机箱体可拆卸连接；所述的封口机构与机箱体可拆卸连接；所述的走袋轮设置在纵向封边机构和封口机构之间；所述的包装膜卷设置在支架体上；所述的控制器嵌装在机箱体的一侧。
优选的，所述的定量送料机构包括漏斗，送料板，第一气缸，开口槽和弧形输料槽，所述的漏斗通过螺栓安装在机箱体上端；所述的送料板设置在漏斗内部的底侧；所述的第一气缸固定在机箱体内部，该第一气缸的推杆与送料板底部固定，且通过气管与气控柜连接；所述的开口槽开设在漏斗的一侧；所述的弧形输料槽设置为倾斜状，该弧形输料槽的上端与开口槽卡接，在送料的时候，第一气缸的推杆带动送料板向下收缩，此时漏斗内的颗粒填充满送料板顶部的弧形槽内，然后第一气缸推动送料板上移，当送料板与弧形输料槽平齐时停止，此时送料板上的颗粒药通过弧形输料槽落入包装袋内，此过程无对颗粒药剐蹭和碾压的步骤，有效的防止颗粒药被碾成粉状，防止出现粉尘。
优选的，所述的送料板的上端设置为倾斜状，且送料板的顶端开设有用于盛放药品颗粒的弧形槽，能够实现定量装药，保证每个包装袋内的药剂量一致。
优选的，所述的纵向封边机构包括第二气缸，挤压板和第一加热板，所述的第二气缸采用2个，呈对称状安装在机箱体的一侧，并通过气管与气控柜连接；所述的挤压板采用2个，分别与两个第二气缸的推杆固定连接；所述的第一加热板采用2个，分别与两个挤压板固定，且第一加热板通过导线与控制器连接，能够对包装膜卷进行纵向热塑和封闭，防止在装药的时候颗粒药的洒出。
优选的，所述的封口机构包括第三气缸，活动座，固定座，导杆和第二加热板，所述的第三气缸通过螺栓安装在活动座的一侧，该第三气缸的推杆贯穿活动座于固定座连接，且第三气缸通过气管与气控柜连接；所述的活动座的两侧设置有导杆，该导杆一端与活动座滑动连接，另一端与固定座通过螺栓固定；所述的第二加热板采用2个，分别固定在活动座和固定座的内侧，且第二加热板通过导线与控制器连接，装药完毕后，第三气缸收缩推杆，活动座受力后通过导杆向固定座靠近，在第二加热板的热塑和挤压下，实现了包装膜卷的封口，实现了颗粒药的包装。
优选的，所述的走袋轮设置2个，采用橡胶材质制成，该走袋轮通过转轴与电机连接，且走袋轮与走袋轮之间的转向相反，能够不间断的对包装膜卷进行传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置定量送料机构，在送料的时候，第一气缸的推杆带动送料板向下收缩，此时漏斗内的颗粒填充满送料板顶部的弧形槽内，然后第一气缸推动送料板上移，当送料板与弧形输料槽平齐时停止，此时送料板上的颗粒药通过弧形输料槽落入包装袋内，此过程无对颗粒药剐蹭和碾压的步骤，有效的防止颗粒药被碾成粉状，防止出现粉尘；
2、本发明，通过设置送料板，送料板的上端设置为倾斜状，且送料板的顶端开设有用于盛放药品颗粒的弧形槽，能够实现定量装药，保证每个包装袋内的药剂量一致；
3、本发明，通过设置纵向封边机构，能够对包装膜卷进行纵向热塑和封闭，防止在装药的时候颗粒药的洒出；
4、本发明，通过设置封口机构，装药完毕后，第三气缸收缩推杆，活动座受力后通过导杆向固定座靠近，在第二加热板的热塑和挤压下，实现了包装膜卷的封口，实现了颗粒药的包装。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的定量送料机构结构示意图；
图4为本发明的纵向封边机构结构示意图；
图5为本发明的封口机构结构示意图。
图中：1、支腿；2、机箱体；3、定量送料机构；31、漏斗；32、送料板；33、第一气缸；34、开口槽；35、弧形输料槽；4、支架体；5、纵向封边机构；51、第二气缸；52、挤压板；53、第一加热板；6、封口机构；61、第三气缸；62、活动座；63、固定座；64、导杆；65、第二加热板；7、走袋轮；8、包装膜卷；9、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种药品颗粒包装机，如图1和5所示，包括支腿1，机箱体2，定量送料机构3，支架体4，纵向封边机构5，封口机构6，走袋轮7，包装膜卷8和控制器9，所述的支腿1焊接在机箱体2底部；所述的定量送料机构3可拆卸安装在机箱体2上端；所述的支架体4通过螺栓安装在机箱体2的一侧；所述的纵向封边机构5设置在支架体4的下方，并与机箱体2可拆卸连接；所述的封口机构6与机箱体2可拆卸连接；所述的走袋轮7设置在纵向封边机构5和封口机构6之间；所述的包装膜卷8设置在支架体4上；所述的控制器9嵌装在机箱体2的一侧。
具体的，如图3所示，所述的定量送料机构3包括漏斗31，送料板32，第一气缸33，开口槽34和弧形输料槽35，所述的漏斗31通过螺栓安装在机箱体2上端；所述的送料板32设置在漏斗31内部的底侧；所述的第一气缸33固定在机箱体2内部，该第一气缸33的推杆与送料板32底部固定，且通过气管与气控柜连接；所述的开口槽34开设在漏斗31的一侧；所述的弧形输料槽35设置为倾斜状，该弧形输料槽35的上端与开口槽34卡接。
通过采用上述技术方案，在送料的时候，第一气缸33的推杆带动送料板32向下收缩，此时漏斗31内的颗粒填充满送料板32顶部的弧形槽内，然后第一气缸33推动送料板32上移，当送料板32与弧形输料槽35平齐时停止，此时送料板32上的颗粒药通过弧形输料槽35落入包装袋内，此过程无对颗粒药剐蹭和碾压的步骤，有效的防止颗粒药被碾成粉状，防止出现粉尘。
具体的，如图3所示，所述的送料板32的上端设置为倾斜状，且送料板32的顶端开设有用于盛放药品颗粒的弧形槽。
通过采用上述技术方案，能够实现定量装药，保证每个包装袋内的药剂量一致。
具体的，如图4所示，所述的纵向封边机构5包括第二气缸51，挤压板52和第一加热板53，所述的第二气缸51采用2个，呈对称状安装在机箱体2的一侧，并通过气管与气控柜连接；所述的挤压板52采用2个，分别与两个第二气缸51的推杆固定连接；所述的第一加热板53采用2个，分别与两个挤压板52固定，且第一加热板53通过导线与控制器9连接。
通过采用上述技术方案，能够对包装膜卷8进行纵向热塑和封闭，防止在装药的时候颗粒药的洒出。
具体的，如图5所示，所述的封口机构6包括第三气缸61，活动座62，固定座63，导杆64和第二加热板65，所述的第三气缸61通过螺栓安装在活动座62的一侧，该第三气缸61的推杆贯穿活动座62于固定座63连接，且第三气缸61通过气管与气控柜连接；所述的活动座62的两侧设置有导杆64，该导杆64一端与活动座62滑动连接，另一端与固定座63通过螺栓固定；所述的第二加热板65采用2个，分别固定在活动座62和固定座63的内侧，且第二加热板65通过导线与控制器9连接。
通过采用上述技术方案，装药完毕后，第三气缸61收缩推杆，活动座62受力后通过导杆64向固定座63靠近，在第二加热板65的热塑和挤压下，实现了包装膜卷8的封口，实现了颗粒药的包装。
具体的，如图1-2所示，所述的走袋轮7设置2个，采用橡胶材质制成，该走袋轮7通过转轴与电机连接，且走袋轮7与走袋轮7之间的转向相反。
通过采用上述技术方案，能够不间断的对包装膜卷8进行传输。
工作原理：使用时，首先将包装膜卷8绕过支架体4上的走膜辊，在包装袋圆筒内形成圆筒状，纵向封边机构5对包装膜卷8进行纵向热塑和封闭，防止在装药的时候颗粒药的洒出，然后封口机构6对包装袋的底部进行封口，在送料的时候，第一气缸33的推杆带动送料板32向下收缩，此时漏斗31内的颗粒填充满送料板32顶部的弧形槽内，然后第一气缸33推动送料板32上移，当送料板32与弧形输料槽35平齐时停止，此时送料板32上的颗粒药通过弧形输料槽35落入包装袋内，此过程无对颗粒药剐蹭和碾压的步骤，有效的防止颗粒药被碾成粉状，防止出现粉尘，随着走袋轮7不间断的对包装袋进行传输，第三气缸61收缩推杆，活动座62受力后通过导杆64向固定座63靠近，在第二加热板65的热塑和挤压下，实现了包装膜卷8的封口，实现了颗粒药的包装，重复上述动作，实现了一个个颗粒包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品颗粒包装机，其特征在于：包括支腿(1)，机箱体(2)，定量送料机构(3)，支架体(4)，纵向封边机构(5)，封口机构(6)，走袋轮(7)，包装膜卷(8)和控制器(9)，所述的支腿(1)焊接在机箱体(2)底部；所述的定量送料机构(3)可拆卸安装在机箱体(2)上端；所述的支架体(4)通过螺栓安装在机箱体(2)的一侧；所述的纵向封边机构(5)设置在支架体(4)的下方，并与机箱体(2)可拆卸连接；所述的封口机构(6)与机箱体(2)可拆卸连接；所述的走袋轮(7)设置在纵向封边机构(5)和封口机构(6)之间；所述的包装膜卷(8)设置在支架体(4)上；所述的控制器(9)嵌装在机箱体(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒包装机，其特征在于：所述的定量送料机构(3)包括漏斗(31)，送料板(32)，第一气缸(33)，开口槽(34)和弧形输料槽(35)，所述的漏斗(31)通过螺栓安装在机箱体(2)上端；所述的送料板(32)设置在漏斗(31)内部的底侧；所述的第一气缸(33)固定在机箱体(2)内部，该第一气缸(33)的推杆与送料板(32)底部固定，且通过气管与气控柜连接；所述的开口槽(34)开设在漏斗(31)的一侧；所述的弧形输料槽(35)设置为倾斜状，该弧形输料槽(35)的上端与开口槽(34)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种药品颗粒包装机，其特征在于：所述的送料板(32)的上端设置为倾斜状，且送料板(32)的顶端开设有用于盛放药品颗粒的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种药品颗粒包装机，其特征在于：所述的纵向封边机构(5)包括第二气缸(51)，挤压板(52)和第一加热板(53)，所述的第二气缸(51)采用2个，呈对称状安装在机箱体(2)的一侧，并通过气管与气控柜连接；所述的挤压板(52)采用2个，分别与两个第二气缸(51)的推杆固定连接；所述的第一加热板(53)采用2个，分别与两个挤压板(52)固定，且第一加热板(53)通过导线与控制器(9)连接。
5.根据权利要求1所述的一种药品颗粒包装机，其特征在于：所述的封口机构(6)包括第三气缸(61)，活动座(62)，固定座(63)，导杆(64)和第二加热板(65)，所述的第三气缸(61)通过螺栓安装在活动座(62)的一侧，该第三气缸(61)的推杆贯穿活动座(62)于固定座(63)连接，且第三气缸(61)通过气管与气控柜连接；所述的活动座(62)的两侧设置有导杆(64)，该导杆(64)一端与活动座(62)滑动连接，另一端与固定座(63)通过螺栓固定；所述的第二加热板(65)采用2个，分别固定在活动座(62)和固定座(63)的内侧，且第二加热板(65)通过导线与控制器(9)连接。
6.根据权利要求1所述的一种药品颗粒包装机，其特征在于：所述的走袋轮(7)设置2个，采用橡胶材质制成，该走袋轮(7)通过转轴与电机连接，且走袋轮(7)与走袋轮(7)之间的转向相反。
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