CN112158371A

CN112158371A - 一种多功能食品打包装置

Info

Publication number: CN112158371A
Application number: CN202011330439.2A
Authority: CN
Inventors: 张瑞雪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-24
Filing date: 2020-11-24
Publication date: 2021-01-01

Abstract

本发明公开一种多功能食品打包装置，食品打包装置包括机架组件，所述机架组件包括第一支架，支架一侧设有安装板，支架上设有第二支架，第二支架上设有第三支架与第四支架，第一支架上设有入料组件，第二支架一侧设有张紧组件，入料组件下方设有装袋组件，装袋组件固定在第三支架与第四支架上，装袋组件下方设有压力检测组件，压力检测组件下方设有裁切组件，压力检测组件与裁切组件同样固定在安装板上。本发明食品打包装置原材料搅拌均匀，还避免了入料桶内壁的残留，定位准确，夹紧与封口操作同步进行，速度快、误差小，进一步提升了工作效率，能够自动检测包装是否出现泄漏，提高了生产可靠性与良品率，切割效果好，降低了漏切、残切几率。

Description

一种多功能食品打包装置

技术领域

本发明涉及一种食品打包领域，具体时间一种多功能食品打包装置。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。使用塑料包装食品产品的过程主要包括了四个工业行业:第一个行业是指塑料树脂和薄膜的生产。第二个行业是柔性和刚性包装材料的加工行业，第三个行业是包装机械化生产工业，第四个行业是食品加工工业。在第一个行业是使用石油，煤，天然气等原料，合成聚合的低分子化合物，进而聚合成各种树脂。由此加工成单种或多层次的复合薄膜，供了食品加工厂包装食品用。现有的液体食品打包装置功能单一、适应性差，部分设备需要人工处理，工作效率低、运行成本高。针对这种情况，现提出一种多功能食品打包装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能食品打包装置，能够有效解决上述问题，本发明食品打包装置原材料搅拌均匀，还避免了入料桶25内壁的残留，实用性好，降低了人工清理时间，提高了工作效率，定位准确，夹紧与封口操作同步进行，速度快、误差小，进一步提升了工作效率，能够自动检测包装是否出现泄漏，提高了生产可靠性与良品率，切割效果好，降低了漏切、残切几率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种多功能食品打包装置，食品打包装置包括机架组件，所述机架组件包括第一支架，支架一侧设有安装板，支架上设有第二支架，第二支架上设有第三支架与第四支架，第一支架上设有入料组件，第二支架一侧设有张紧组件，入料组件下方设有装袋组件，装袋组件固定在第三支架与第四支架上，装袋组件下方设有压力检测组件，压力检测组件下方设有裁切组件，压力检测组件与裁切组件同样固定在安装板上。

进一步地，所述第二支架之间设有第一定位杆，安装板上设有收料斜板与阵列分布的第一固定板，第二支架上端设有第五支架，第五支架之间设有包装袋料卷。

进一步地，所述入料组件包括第六支架，第六支架固定在第一支架上，第六支架上设有滑动板，滑动板与第六支架滑动配合，并通过紧固件固定位置，第六支架两侧还均设有调节板，调节板调节支撑板的角度，支撑板上设有第一电机与第二电机，第一电机下端设有转动环，转动环下设有连接杆，连接杆下端设有搅拌刮板，第一电机带动搅拌刮板转动，第二电机下设有第一转动轮，转动环内设有转动轴，第一转动轮与转动轴上共同设有第一同步带，转动轴下端设有螺旋输送轴，螺旋输送轴上设有出料管，入料桶固定在出料管上方，入料桶与支撑板焊接固定，原材料添入入料桶内，第一电机带动搅拌刮板进行搅拌处理，第二电机带动螺旋输送轴控制入料大小。

进一步地，所述张紧组件包括镜像分布的第二固定板，第二固定板与第二支架焊接固定，第二固定板之间设有第一张紧轴、第二张紧轴、压紧轴与动力轴，压紧轴通过螺钉调节与动力轴的间距，压平包装袋，避免包装袋在包装时出现卡袋、倾斜的现象，动力轴一端设有第一齿轮，一侧的第二固定板上设有第三电机，第三电机一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第三电机带动动力轴转动，动力轴为包装袋运行提供动力，第二固定板下方还设有第二定位杆。

进一步地，所述装袋组件包括入料槽，入料槽固定在第四支架上，入料槽前方设有包装槽，包装槽固定在第三支架上，包装槽下方设有镜像分布的第三固定板，第三固定板固定在第一固定板上，第三固定板一侧均设有第一气缸，第一气缸一端设有第一移动板，第一气缸推动第一移动板向内移动，第一移动板上设有夹袋块与热封块，夹袋块将包装袋夹紧至包装槽两侧，热封块同时将包装袋下端封口。

进一步地，所述压力检测组件包括电机安装架，电机安装架固定在安装板另一侧，电机安装架上设有第四电机，第四电机一端设有第一滚轮，电机安装架上方设有阵列分布的转轴，转轴一端均设有第三齿轮，第三齿轮之间啮合，转轴另一端设有软质压轮，转轴上均设有轴承座，轴承座固定在安装板上，一组转轴上还设有第二滚轮，第二滚轮与第一滚轮上共同设有第二同步带，第四电机带动转轴转动，封袋后的食品包装袋从软质压轮之间穿过，软质压轮对食品包装进行挤压，观察包装是否出现泄漏。

进一步地，所述裁切组件包括镜像分布的第七支架，第七支架固定在安装板上，第七支架之间设有阵列分布的滑杆，第七支架上均设有第三气缸，第三气缸一端均设有第二移动板，一侧的第二移动板上设有固定块，另一侧的第二移动板上设有阵列分布的顶杆，顶杆一端设有切刀，顶杆上设有第三移动板，第三移动板上设有固定块，切刀放置在固定块内，另一侧的第二移动板与第三移动板之间设有缓冲弹簧，第三气缸推动第二移动板向内侧移动，当固定块接触时，另一侧的第二移动板继续前进，顶出切刀对包装后的食品包装袋进行切割处理，切割后的食品袋落入收料斜板内。

本发明的有益效果：

1、本发明食品打包装置原材料搅拌均匀，还避免了入料桶内壁的食品残留，实用性好，降低了人工清理时间，提高了工作效率；

2、本发明食品打包装置定位准确，夹紧与封口操作同步进行，速度快、误差小，进一步提升了工作效率，能够自动检测包装是否出现泄漏，提高了生产可靠性与良品率，切割效果好，降低了漏切、残切几率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明食品打包装置结构示意图；

图2是本发明机架组件结构示意图；

图3是本发明入料组件爆炸结构示意图；

图4是本发明张紧组件结构示意图；

图5是本发明装袋组件结构示意图；

图6是本发明动力组件结构示意图；

图7是本发明裁切组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种多功能食品打包装置，食品打包装置包括机架组件1，如图1所示，机架组件1包括第一支架11，支架11一侧设有安装板111，支架11上设有第二支架112，第二支架112上设有第三支架13与第四支架14，第一支架11上设有入料组件2，入料组件2包括搅拌刮板233与螺旋输送轴244，第二支架112一侧设有张紧组件3，入料组件2下方设有装袋组件4，装袋组件4固定在第三支架13与第四支架14上，装袋组件4包括夹袋块46与热封块47，装袋组件4下方设有压力检测组件5，压力检测组件5下方设有裁切组件6，压力检测组件5与裁切组件6同样固定在安装板111上。

第二支架112之间设有第一定位杆15，安装板111上设有收料斜板12与阵列分布的第一固定板18，第二支架112上端设有第五支架16，第五支架16之间设有包装袋料卷17。

入料组件2包括第六支架21，第六支架21固定在第一支架11上，第六支架21上设有滑动板211，滑动板211与第六支架21滑动配合，并通过紧固件固定位置，第六支架21两侧还均设有调节板221，调节板221调节支撑板22的角度，支撑板22上设有第一电机23与第二电机24，第一电机23下端设有转动环231，转动环231下设有连接杆232，连接杆232下端设有搅拌刮板233，第一电机23带动搅拌刮板233转动，第二电机24下设有第一转动轮241，转动环231内设有转动轴243，第一转动轮241与转动轴243上共同设有第一同步带242，转动轴243下端设有螺旋输送轴244，螺旋输送轴244上设有出料管245，入料桶25固定在出料管245上方，入料桶25与支撑板22焊接固定，原材料添入入料桶25内，第一电机23带动搅拌刮板233进行搅拌处理，第二电机24带动螺旋输送轴244控制入料大小，入料组件能够使原材料搅拌均匀，还避免了入料桶25内壁的食品残留，实用性好，降低了人工清理时间，提高了工作效率。

张紧组件3包括镜像分布的第二固定板31，第二固定板31与第二支架112焊接固定，第二固定板31之间设有第一张紧轴32、第二张紧轴33、压紧轴34与动力轴35，压紧轴34通过螺钉调节与动力轴35的间距，压平包装袋，避免包装袋在包装时出现卡袋、倾斜的现象，动力轴35一端设有第一齿轮351，一侧的第二固定板31上设有第三电机37，第三电机37一端设有第二齿轮371，第一齿轮351与第二齿轮371啮合，第三电机37带动动力轴35转动，动力轴35为包装袋运行提供动力，第二固定板31下方还设有第二定位杆36，第二定位杆36与第一定位杆15保证包装袋进入装袋组件4时位置准确、误差小，提高了食品包装的精确性与稳定性。

装袋组件4包括入料槽41，入料槽41固定在第四支架14上，入料槽41前方设有包装槽42，包装槽42固定在第三支架13上，包装槽42下方设有镜像分布的第三固定板43，第三固定板43固定在第一固定板18上，第三固定板43一侧均设有第一气缸45，第一气缸45一端设有第一移动板44，第一气缸45推动第一移动板44向内移动，第一移动板44上设有夹袋块46与热封块47，夹袋块46将包装袋夹紧至包装槽42两侧，热封块47同时将包装袋下端封口，夹紧与封口操作同步进行，速度快、误差小，进一步提升了工作效率。

压力检测组件5包括电机安装架51，电机安装架51固定在安装板111另一侧，电机安装架51上设有第四电机52，第四电机52一端设有第一滚轮521，电机安装架51上方设有阵列分布的转轴53，转轴53一端均设有第三齿轮531，第三齿轮531之间啮合，转轴53另一端设有软质压轮54，转轴53上均设有轴承座55，轴承座55固定在安装板111上，一组转轴53上还设有第二滚轮532，第二滚轮532与第一滚轮521上共同设有第二同步带522，第四电机52带动转轴53转动，封袋后的食品包装袋从软质压轮54之间穿过，软质压轮54对食品包装进行挤压，观察是否出现泄漏，能够确定热封块47的封口效果，提高了生产可靠性与良品率。

裁切组件6包括镜像分布的第七支架61，第七支架61固定在安装板111上，第七支架61之间设有阵列分布的滑杆63，第七支架61上均设有第三气缸62，第三气缸62一端均设有第二移动板621，一侧的第二移动板621上设有固定块622，另一侧的第二移动板621上设有阵列分布的顶杆66，顶杆66一端设有切刀661，顶杆66上设有第三移动板64，第三移动板64上设有固定块622，切刀661放置在固定块622内，另一侧的第二移动板621与第三移动板64之间设有缓冲弹簧65，第三气缸62推动第二移动板621向内侧移动，当固定块622接触时，另一侧的第二移动板621继续前进，顶出切刀661对包装后的食品包装袋进行切割处理，切割后的食品袋落入收料斜板12内，缓冲装置提升了切割效果，切割效果好、降低了漏切、残切几率。

使用时，将原材料添入入料桶25内，搅拌刮板233进行搅拌，螺旋输送轴244控制入料，包装袋料卷17经过张紧组件3张紧后进入装袋组件4内，夹袋块46夹紧、热封块47热封，然后需要包装的食品通过包装槽42进入包装袋料卷17内，包装袋料卷17下降，夹袋块46与热封块47再次运行，包装后的包装袋料卷17进入软质压轮54之间检测是否泄漏，最后被切刀661切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种多功能食品打包装置，食品打包装置包括机架组件（1），其特征在于，所述机架组件（1）包括第一支架（11），支架（11）一侧设有安装板（111），支架（11）上设有第二支架（112），第二支架（112）上设有第三支架（13）与第四支架（14），第一支架（11）上设有入料组件（2），第二支架（112）一侧设有张紧组件（3），入料组件（2）下方设有装袋组件（4），装袋组件（4）固定在第三支架（13）与第四支架（14）上，装袋组件（4）下方设有压力检测组件（5），压力检测组件（5）下方设有裁切组件（6），压力检测组件（5）与裁切组件（6）同样固定在安装板（111）上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述第二支架（112）之间设有第一定位杆（15），安装板（111）上设有收料斜板（12）与阵列分布的第一固定板（18），第二支架（112）上端设有第五支架（16），第五支架（16）之间设有包装袋料卷（17）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述入料组件（2）包括第六支架（21），第六支架（21）固定在第一支架（11）上，第六支架（21）上设有滑动板（211），滑动板（211）与第六支架（21）滑动配合，并通过紧固件固定位置，第六支架（21）两侧还均设有调节板（221），调节板（221）调节支撑板（22）的角度，支撑板（22）上设有第一电机（23）与第二电机（24），第一电机（23）下端设有转动环（231），转动环（231）下设有连接杆（232），连接杆（232）下端设有搅拌刮板（233），第一电机（23）带动搅拌刮板（233）转动，第二电机（24）下设有第一转动轮（241），转动环（231）内设有转动轴（243），第一转动轮（241）与转动轴（243）上共同设有第一同步带（242），转动轴（243）下端设有螺旋输送轴（244），螺旋输送轴（244）上设有出料管（245），入料桶（25）固定在出料管（245）上方，入料桶（25）与支撑板（22）焊接固定，原材料添入入料桶（25）内，第一电机（23）带动搅拌刮板（233）进行搅拌处理，第二电机（24）带动螺旋输送轴（244）控制入料大小。

4.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述张紧组件（3）包括镜像分布的第二固定板（31），第二固定板（31）与第二支架（112）焊接固定，第二固定板（31）之间设有第一张紧轴（32）、第二张紧轴（33）、压紧轴（34）与动力轴（35），压紧轴（34）通过螺钉调节与动力轴（35）的间距，压平包装袋，避免包装袋在包装时出现卡袋、倾斜的现象，动力轴（35）一端设有第一齿轮（351），一侧的第二固定板（31）上设有第三电机（37），第三电机（37）一端设有第二齿轮（371），第一齿轮（351）与第二齿轮（371）啮合，第三电机（37）带动动力轴（35）转动，动力轴（35）为包装袋运行提供动力，第二固定板（31）下方还设有第二定位杆（36）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述装袋组件（4）包括入料槽（41），入料槽（41）固定在第四支架（14）上，入料槽（41）前方设有包装槽（42），包装槽（42）固定在第三支架（13）上，包装槽（42）下方设有镜像分布的第三固定板（43），第三固定板（43）固定在第一固定板（18）上，第三固定板（43）一侧均设有第一气缸（45），第一气缸（45）一端设有第一移动板（44），第一气缸（45）推动第一移动板（44）向内移动，第一移动板（44）上设有夹袋块（46）与热封块（47），夹袋块（46）将包装袋夹紧至包装槽（42）两侧，热封块（47）同时将包装袋下端封口。

6.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述压力检测组件（5）包括电机安装架（51），电机安装架（51）固定在安装板（111）另一侧，电机安装架（51）上设有第四电机（52），第四电机（52）一端设有第一滚轮（521），电机安装架（51）上方设有阵列分布的转轴（53），转轴（53）一端均设有第三齿轮（531），第三齿轮（531）之间啮合，转轴（53）另一端设有软质压轮（54），转轴（53）上均设有轴承座（55），轴承座（55）固定在安装板（111）上，一组转轴（53）上还设有第二滚轮（532），第二滚轮（532）与第一滚轮（521）上共同设有第二同步带（522），第四电机（52）带动转轴（53）转动，封袋后的食品包装袋从软质压轮（54）之间穿过，软质压轮（54）对食品包装进行挤压，观察包装是否出现泄漏。

7.根据权利要求1所述的一种多功能食品打包装置,其特征在于，所述裁切组件（6）包括镜像分布的第七支架（61），第七支架（61）固定在安装板（111）上，第七支架（61）之间设有阵列分布的滑杆（63），第七支架（61）上均设有第三气缸（62），第三气缸（62）一端均设有第二移动板（621），一侧的第二移动板（621）上设有固定块（622），另一侧的第二移动板（621）上设有阵列分布的顶杆（66），顶杆（66）一端设有切刀（661），顶杆（66）上设有第三移动板（64），第三移动板（64）上设有固定块（622），切刀（661）放置在固定块（622）内，另一侧的第二移动板（621）与第三移动板（64）之间设有缓冲弹簧（65），第三气缸（62）推动第二移动板（621）向内侧移动，当固定块（622）接触时，另一侧的第二移动板（621）继续前进，顶出切刀（661）对包装后的食品包装袋进行切割处理，切割后的食品袋落入收料斜板（12）内。