CN211076397U - 全自动冲剂包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲剂包装装置，包括包装箱体，所述包装箱体内部安装有筛选结构，所述包装箱体内部安装有开口结构，本实用新型涉及中药冲剂包装技术领域；筛选结构用于将中药颗粒中的大颗粒进行筛选收集，开口结构用于将密封的包装袋进行开口，进而可对包装袋进行填装；解决了中药颗粒装入包装袋时，具有容易将大小不均匀的颗粒装入包装袋中，影响产品质量的问题，同时在填装之前，包装袋处于密封状态，使用人工开口，费时费力，影响工作速度等问题。

Description

全自动冲剂包装装置

技术领域

本实用新型涉及中药冲剂包装技术领域，具体为一种全自动冲剂包装装置。

背景技术

中医是我国三大国粹之一；我国中药资源极其丰富，中药文化源远流长；与西药相比，中药有着疗效好，副作用小，易于接受，治愈彻底等特点，因此被我国乃至世界人民广泛使用，为解决中药煎煮的问题，近20年市场上出现了中药配方颗粒剂，该颗粒剂是将中药材加工成细小颗粒的形式，每袋中颗粒数量一定，服用时只需将药材颗粒放入容器冲泡即可，该颗粒剂携带方便，免煎煮，质量稳定，更得到了广大患者的欢迎，中药在药物制剂过程中，最后一道工序将中药颗粒装入包装袋时，具有容易将大小不均匀的颗粒装入包装袋中，影响产品质量的问题，同时在填装之前，包装袋处于密封状态，使用人工开口，费时费力，影响工作速度等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动冲剂包装装置，装入包装袋中的中药颗粒大小均匀，工作效率高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动冲剂包装装置，包括包装箱体，所述包装箱体内部安装有筛选结构，所述包装箱体内部安装有开口结构；

其中，筛选结构，主要包括：进料箱、两对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑杆、筛选板、第一电机室、第一伺服电机、凸轮、连接杆、输送板、收集箱、装填斗、控制阀以及热封口模块；

所述进料箱安装于所述包装箱体内部，两对所述滑轨分别安装于所述进料箱前后壁两侧，一对所述滑杆两端分别插装于两对所述滑轨内部，所述筛选板底部两端分别安装于一对所述滑杆顶部壁面，所述第一电机室安装于所述包装箱体后壁，所述第一伺服电机安装于所述第一电机室内部，所述凸轮安装于所述第一伺服电机驱动端，所述连接杆顶端与所述筛选板后端连接，所述连接杆底端与所述凸轮啮合，所述输送板右端安装于所述筛选板左端，且所述输送板穿过所述进料箱侧壁，所述收集箱安装于所述进料箱左侧，所述装填斗安装于所述进料箱底部，所述控制阀安装于所述装填斗上端，所述热封口模块安装于所述进料箱底部右侧。

优选的，开口结构，主要包括：第二电机室、第二伺服电机、轴承、转动轴、锥形半齿轮、锥形齿轮、电动推杆、开口支杆、传送带以及固定夹；

所述第二电机室安装于所述包装箱体后壁，所述第二伺服电机安装于所述第二电机室内部，所述轴承顶部嵌装于所述包装箱体顶部，所述转动轴顶部安装于所述轴承底部，所述锥形半齿轮与所述第二伺服电机驱动端连接，所述锥形齿轮顶端安装于所述转动轴底部，所述电动推杆顶部安装于所述锥形齿轮底部，所述开口支杆安装于所述电动推杆底部，所述传送带安装于所述包装箱体底部，所述固定夹安装于所述传送带表面。

优选的，所述装填斗顶部安装有控制所述控制阀的计量器。

优选的，所述包装箱体顶部安装有用于倒入材料的进料斗。

优选的，所述包装箱体侧壁安装有用于控制上述开口结构的传感器。

有益效果

本实用新型提供了全自动冲剂包装装置，具备以下有益效果:本实用新型采用了中药筛选结构，用于将中药颗粒中的大颗粒进行筛选收集，同时采用包装袋开口结构，开口结构用于将密封的包装袋进行开口，进而可对包装袋进行填装。最终使得装入包装袋中的中药颗粒大小均匀，产品质量稳定，包装袋通过开口结构开口，省时省力，工作效率高，节省人力成本。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动冲剂包装装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述全自动冲剂包装装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述全自动冲剂包装装置的俯视结构示意图。

图中：1-包装箱体；2-进料箱；3-滑轨；4-滑杆；5-筛选板；6-第一电机室；7-第一伺服电机；8-凸轮；9-连接杆；10-输送板；11-收集箱；12-装填斗；13-控制阀；14-热封口模块；15-第二电机室；16-第二伺服电机；17-轴承；18-转动轴；19-锥形半齿轮；20-锥形齿轮；21-电动推杆；22-开口支杆；23-传送带；24-固定夹；25-计量器；26-进料斗；27-传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：全自动冲剂包装装置。

实施例：

本案主要组件包括：包装箱体1，包装箱体1内部安装有筛选结构，包装箱体1内部安装有开口结构；

需要说明的是，筛选结构安装于包装箱体1内部，用于将中药大颗粒进行筛选收集，开口结构安装于包装箱体1内部，用于包装袋进行开口；

在具体实施过程，筛选结构，主要包括：进料箱2、两对结构相同的滑轨3、一对结构相同的滑杆4、筛选板5、第一电机室6、第一伺服电机7、凸轮8、连接杆9、输送板10、收集箱11、装填斗12、控制阀13以及热封口模块14；

进料箱2安装于包装箱体1内部，两对滑轨3分别安装于进料箱2前后壁两侧，一对滑杆4两端分别插装于两对滑轨3内部，筛选板5底部两端分别安装于一对滑杆4顶部壁面，第一电机室6安装于包装箱体1后壁，第一伺服电机7安装于第一电机室6内部，凸轮8安装于第一伺服电机7驱动端，连接杆9顶端与筛选板5后端连接，连接杆9底端与凸轮8啮合，输送板10右端安装于筛选板5左端，且输送板10穿过进料箱2侧壁，收集箱11安装于进料箱2左侧，装填斗12安装于进料箱2底部，控制阀13安装于装填斗12上端，热封口模块14安装于进料箱2底部右侧。

需要说明的是，第一伺服电机7安装于第一电机室6内部，第一伺服电机7运转，带动安装于第一伺服电机7驱动端的凸轮8转动，带动顶端安装于筛选板5后端的连接杆9上下运动，从而带动安装于一对滑杆4顶部的筛选板5上下运动，一对滑杆4两端分别插装于两对滑轨3内部，所以一对滑杆4可以由第一伺服电机7转动而上下运动，筛选而出的材料可由安装于筛选板5左端的输送板10传送到收集箱11内部，筛选后的材料由装填斗12装入包装中，最终由热封口模块14进行包装袋的封口。

在具体实施过程中，进一步的，开口结构，主要包括：第二电机室15、第二伺服电机16、轴承17、转动轴18、锥形半齿轮19、锥形齿轮20、电动推杆21、开口支杆22、传送带23以及固定夹24；

第二电机室15安装于包装箱体1后壁，第二伺服电机16安装于第二电机室15内部，轴承17顶部嵌装于包装箱体1顶部，转动轴18顶部安装于轴承17底部，锥形半齿轮19与第二伺服电机16驱动端连接，锥形齿轮20顶端安装于转动轴18底部，锥形半齿轮19与锥形齿轮20相啮合，电动推杆21顶部安装于锥形齿轮20底部，开口支杆22安装于电动推杆21底部，传送带23安装于包装箱体1底部，固定夹24安装于传送带23表面；

需要说明的是，第二伺服电机16安装于第二电机室15内部，且第二伺服电机16驱动端穿过包装箱体1壁面，第二伺服电机16转动，带动安装于第二伺服电机16驱动端的锥形半齿轮19转动，锥形半齿轮19与锥形齿轮20相啮合，进而带动锥形齿轮20转动，带动安装于锥形齿轮20底部的电动推杆21转动，带动安装于电动推杆21底部的开口支杆22转动，在包装袋传送到开口结构底部时，电动推杆21带动开口支杆22向下，将闭合的包装袋口撑开，使上述包装结构，进行装填以及封口动作，筛选板5为便于过滤后剩余中药大颗粒倒入收集箱11安装为倾斜状态。

在具体实施过程中，进一步的，装填斗12顶部安装有控制控制阀13的计量器25。

在具体实施过程中，进一步的，包装箱体1顶部安装有用于倒入材料的进料斗26。

在具体实施过程中，进一步的，包装箱体1侧壁安装有用于控制上述开口结构的传感器27。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动冲剂包装装置，包括包装箱体(1)，其特征在于，所述包装箱体(1)内部安装有筛选结构，所述包装箱体(1)内部安装有开口结构；

其中，筛选结构，主要包括：进料箱(2)、两对结构相同的滑轨(3)、一对结构相同的滑杆(4)、筛选板(5)、第一电机室(6)、第一伺服电机(7)、凸轮(8)、连接杆(9)、输送板(10)、收集箱(11)、装填斗(12)、控制阀(13)以及热封口模块(14)；

所述进料箱(2)安装于所述包装箱体(1)内部，两对所述滑轨(3)分别安装于所述进料箱(2)前后壁两侧，一对所述滑杆(4)两端分别插装于两对所述滑轨(3)内部，所述筛选板(5)底部两端分别安装于一对所述滑杆(4)顶部壁面，所述第一电机室(6)安装于所述包装箱体(1)后壁，所述第一伺服电机(7)安装于所述第一电机室(6)内部，并且所述凸轮(8)安装于所述第一伺服电机(7)驱动端，所述连接杆(9)顶端与所述筛选板(5)后端连接，所述连接杆(9)底端插进所述第一电机室(6)内部，且与所述凸轮(8)啮合，所述输送板(10)右端安装于所述筛选板(5)左端，且所述输送板(10)穿过所述进料箱(2)侧壁，所述收集箱(11)安装于所述进料箱(2)左侧，所述装填斗(12)安装于所述进料箱(2)底部，所述控制阀(13)安装于所述装填斗(12)上端，所述热封口模块(14)安装于所述进料箱(2)底部右侧。

2.根据权利要求1所述的全自动冲剂包装装置，其特征在于，所述开口结构，主要包括：第二电机室(15)、第二伺服电机(16)、轴承(17)、转动轴(18)、锥形半齿轮(19)、锥形齿轮(20)、电动推杆(21)、开口支杆(22)、传送带(23)以及固定夹(24)；

所述第二电机室(15)安装于所述包装箱体(1)后壁，所述第二伺服电机(16)安装于所述第二电机室(15)内部，所述轴承(17)顶部嵌装于所述包装箱体(1)顶部，所述转动轴(18)顶部安装于所述轴承(17)底部，所述锥形半齿轮(19)与所述第二伺服电机(16)驱动端连接，所述锥形齿轮(20)顶端安装于所述转动轴(18)底部，所述电动推杆(21)顶部安装于所述锥形齿轮(20)底部，所述开口支杆(22)安装于所述电动推杆(21)底部，所述传送带(23)安装于所述包装箱体(1)底部，所述固定夹(24)安装于所述传送带(23)表面。

3.根据权利要求1所述的全自动冲剂包装装置，其特征在于，所述装填斗(12)顶部安装有控制所述控制阀(13)的计量器(25)。

4.根据权利要求1所述的全自动冲剂包装装置，其特征在于，所述包装箱体(1)顶部安装有用于倒入材料的进料斗(26)。

5.根据权利要求1所述的全自动冲剂包装装置，其特征在于，所述包装箱体(1)侧壁安装有用于控制上述开口结构的传感器(27)。

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