CN216360031U - 一种石粉灌装装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种石粉灌装装置，涉及石粉加工技术领域，包括灌装壳体，灌装壳体顶部的一侧位置开设有注粉圆孔，灌装壳体底部的中间位置处开设有漏粉圆孔，灌装壳体的底部中间位置处固定有漏粉斗，且漏粉斗设置在漏粉圆孔的外侧位置，漏粉斗内壁下端等角度固定有连接杆，多组连接杆相互靠近一端固定安装有安装箱，安装箱内腔顶部位置固定安装有与漏粉圆孔相接触的漏料速率控制机构。本申请通过注粉圆孔向灌装壳体的内腔中注入适量的待灌装的石粉，然后利用漏料速率控制机构使得石粉经漏粉圆孔进入到漏粉斗的内腔中，在漏粉斗底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

Description

一种石粉灌装装置

技术领域

本申请涉及石粉加工的技术领域，尤其是涉及一种石粉灌装装置。

背景技术

石粉是将石块粉碎后形成的产物，在建筑材料领域中国占有十分重要的地位，在石粉加工过程中需要将石粉进行灌装，传统的石粉灌装装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数石粉灌装装置在使用时石粉的出料速度恒定，难以满足不同规格的包装品的使用需要，在实际应用中具有较大的局限性。

实用新型内容

本申请提供一种石粉灌装装置，采用如下的技术方案：

一种石粉灌装装置，包括灌装壳体，所述灌装壳体顶部的一侧位置开设有注粉圆孔，所述灌装壳体底部的中间位置处开设有漏粉圆孔，所述灌装壳体的底部中间位置处固定有漏粉斗，且漏粉斗设置在漏粉圆孔的外侧位置，所述漏粉斗内壁下端等角度固定有连接杆，多组所述连接杆相互靠近一端固定安装有安装箱，所述安装箱内腔顶部位置固定安装有与漏粉圆孔相接触的漏料速率控制机构。

通过采用上述技术方案，通过注粉圆孔向灌装壳体的内腔中注入适量的待灌装的石粉，然后利用漏料速率控制机构使得石粉经漏粉圆孔进入到漏粉斗的内腔中，在漏粉斗底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述灌装壳体的底部位置均匀固定有支撑腿，且多组支撑腿均设置在漏粉斗的外侧位置。

通过采用上述技术方案，通过支撑腿稳定放置该石粉灌装装置并且方便传送机构的设置。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述漏粉斗的截面设置为空心圆台状，且漏粉斗顶部内径尺寸大于漏粉斗底部内径尺寸。

通过采用上述技术方案，使得经漏料速率控制机构漏出的石粉自动收集并进行灌装。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述灌装壳体顶部中央位置固定安装有搅拌机构。

通过采用上述技术方案，防止石粉放置时间过长而发生结块。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述漏料速率控制机构包括第二空心圆台，所述第二空心圆台固定安装在漏粉圆孔上并延伸到灌装壳体的内腔，所述第二空心圆台四周侧壁中间位置处均开设有漏粉条形孔，且第二空心圆台的顶部和底部位置均设置为开口状，所述第二空心圆台的外部活动套设有第一空心圆台，所述安装箱内腔底部位置固定安装有气缸，且气缸顶部的输出端贯穿漏粉圆孔和第二空心圆台并与第一空心圆台内腔顶部位置相固定。

通过采用上述技术方案，控制石粉的漏出速率。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在灌装壳体的顶部，所述电机底部输出端延伸到灌装壳体内腔并固定安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的底部位置均匀固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第二搅拌杆设置在第三搅拌杆底部的中央位置处，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的外壁皆均匀固定有搅拌爪，且第二搅拌杆底部与灌装壳体内腔底部之间的高度差大于第一空心圆台和第二空心圆台的高度之和。

通过采用上述技术方案，防止石粉放置时间过长而发生结块。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述漏料速率控制机构包括第三空心圆台，所述第三空心圆台活动设置在漏粉圆孔上并延伸到灌装壳体的内腔，且第三空心圆台的底部位置设置为开口状，所述安装箱内腔底部位置固定安装有气缸，且气缸顶部的输出端贯穿漏粉圆孔并与第三空心圆台内腔顶部位置相固定。

通过采用上述技术方案，控制石粉的漏出速率。

可选的，上述一种石粉灌装装置中，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在灌装壳体的顶部，所述电机底部输出端延伸到灌装壳体内腔并固定安装有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的底部位置均匀固定有第一搅拌杆和第四搅拌杆，且第四搅拌杆设置在第三搅拌杆底部的中央位置处，所述第一搅拌杆和第四搅拌杆的外壁皆均匀固定有搅拌爪，且第四搅拌杆底部与灌装壳体内腔底部之间的高度差大于第三空心圆台的高度。

通过采用上述技术方案，防止石粉放置时间过长而发生结块。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、启动气缸伸缩带动第一空心圆台上下移动进而使得第一空心圆台遮盖漏粉条形孔的长度和面积发生改变至适当值，使得灌装壳体内腔中的石粉经漏粉条形孔与第一空心圆台未相互折叠的区域内排出并经漏粉圆孔进入到漏粉斗的内腔中，在漏粉斗底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率；

2、启动气缸伸缩带动第三空心圆台上下移动进而使得第三空心圆台遮盖漏粉圆孔的截面面积发生改变至适当值，使得灌装壳体内腔中的石粉经第三空心圆台与漏粉圆孔之间的间隙排出并经漏粉圆孔进入到漏粉斗的内腔中，在漏粉斗底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

附图说明

图1为本申请实施例一整体结构示意图；

图2为本申请第二空心圆台立体结构示意图；

图3为本申请实施例二整体结构示意图；

图4为本申请第三空心圆台立体结构示意图；

图5为本申请支撑腿、漏粉斗、灌装壳体和注粉圆孔连接立体结构示意图。

图中：1、搅拌爪；2、第一搅拌杆；3、第一空心圆台；4、漏粉条形孔；5、支撑腿；6、漏粉斗；7、连接杆；8、安装箱；9、气缸；10、漏粉圆孔；11、第二空心圆台；12、第二搅拌杆；13、灌装壳体；14、电机；15、第三搅拌杆；16、注粉圆孔；17、第四搅拌杆；18、第三空心圆台。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

请参看说明书附图中图1：本申请提供的一种实施例：一种石粉灌装装置，包括灌装壳体13，灌装壳体13的底部位置均匀固定有支撑腿5，且多组支撑腿5均设置在漏粉斗6的外侧位置，通过支撑腿5稳定放置灌装壳体13。

请参看说明书附图中图1：灌装壳体13顶部的一侧位置开设有注粉圆孔16，灌装壳体13底部的中间位置处开设有漏粉圆孔10，灌装壳体13的底部中间位置处固定有漏粉斗6，且漏粉斗6设置在漏粉圆孔10的外侧位置，漏粉斗6的截面设置为空心圆台状，且漏粉斗6顶部内径尺寸大于漏粉斗6底部内径尺寸，通过漏粉斗6的漏斗形结构使得石粉经在漏粉斗6底部的开口排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率；漏粉斗6内壁下端等角度固定有连接杆7，多组连接杆7相互靠近一端固定安装有安装箱8，安装箱8内腔顶部位置固定安装有与漏粉圆孔10相接触的漏料速率控制机构。

请参看说明书附图中图1和2：漏料速率控制机构包括第二空心圆台11，第二空心圆台11固定安装在漏粉圆孔10上并延伸到灌装壳体13的内腔，第二空心圆台11四周侧壁中间位置处均开设有漏粉条形孔4，且第二空心圆台11的顶部和底部位置均设置为开口状，第二空心圆台11的外部活动套设有第一空心圆台3，安装箱8内腔底部位置固定安装有气缸9，且气缸9顶部的输出端贯穿漏粉圆孔10和第二空心圆台11并与第一空心圆台3内腔顶部位置相固定，启动气缸9伸缩带动第一空心圆台3上下移动进而使得第一空心圆台3遮盖漏粉条形孔4的长度和面积发生改变至适当值，使得灌装壳体13内腔中的石粉经漏粉条形孔4与第一空心圆台3未相互折叠的区域内排出并经漏粉圆孔10进入到漏粉斗6的内腔中，在漏粉斗6底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

请参看说明书附图中图1：灌装壳体13顶部中央位置固定安装有搅拌机构，在搅拌机构的作用下将部分结块的石粉充分打散，方便后续灌装。

请参看说明书附图中图1：搅拌机构包括电机14，电机14固定安装在灌装壳体13的顶部，电机14底部输出端延伸到灌装壳体13内腔并固定安装有第三搅拌杆15，第三搅拌杆15的底部位置均匀固定有第一搅拌杆2和第二搅拌杆12，且第二搅拌杆12设置在第三搅拌杆15底部的中央位置处，第一搅拌杆2和第二搅拌杆12的外壁皆均匀固定有搅拌爪1，且第二搅拌杆12底部与灌装壳体13内腔底部之间的高度差大于第一空心圆台3和第二空心圆台11的高度之和，在进行灌装时启动电机14带动第三搅拌杆15转动从而带动第一搅拌杆2、第二搅拌杆12和搅拌爪1同步转动进而将部分结块的石粉充分打散，方便后续灌装，由于第二搅拌杆12底部与灌装壳体13内腔底部之间的高度差大于第一空心圆台3和漏粉条形孔4的高度尺寸之和，使得第一空心圆台3能够顺利移动至漏粉条形孔4的最上端进而使得排料速率达到最大。

工作原理：在使用该石粉灌装装置时，先在多组支撑腿5之间的位置设置传送机构并且使得传送机构恰好处于漏粉斗6的正下方位置，在传送机构上均匀放置包装品并且在进行灌装时控制包装品移动的速率和周期，通过注粉圆孔16向灌装壳体13的内腔中注入适量的待灌装的石粉，然后启动气缸9伸缩带动第一空心圆台3上下移动进而使得第一空心圆台3遮盖漏粉条形孔4的长度和面积发生改变至适当值，使得灌装壳体13内腔中的石粉经漏粉条形孔4与第一空心圆台3未相互折叠的区域内排出并经漏粉圆孔10进入到漏粉斗6的内腔中，在漏粉斗6底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

实施例二：

请参看说明书附图中图3-5：实施例二和实施例一的区别在于，实施例二包括：漏料速率控制机构包括第三空心圆台18，第三空心圆台18活动设置在漏粉圆孔10上并延伸到灌装壳体13的内腔，且第三空心圆台18的底部位置设置为开口状，安装箱8内腔底部位置固定安装有气缸9，且气缸9顶部的输出端贯穿漏粉圆孔10并与第三空心圆台18内腔顶部位置相固定，在使用该石粉灌装装置时，启动气缸9伸缩带动第三空心圆台18上下移动进而使得第三空心圆台18遮盖漏粉圆孔10的截面面积发生改变至适当值，使得灌装壳体13内腔中的石粉经第三空心圆台18与漏粉圆孔10之间的间隙排出并经漏粉圆孔10进入到漏粉斗6的内腔中，在漏粉斗6底部的开口作用下使得石粉排出并自动进入传送机构上的包装品中完成灌装并且可以灵活控制出料速率。

请参看说明书附图中图3：搅拌机构包括电机14，电机14固定安装在灌装壳体13的顶部，电机14底部输出端延伸到灌装壳体13内腔并固定安装有第三搅拌杆15，第三搅拌杆15的底部位置均匀固定有第一搅拌杆2和第四搅拌杆17，且第四搅拌杆17设置在第三搅拌杆15底部的中央位置处，第一搅拌杆2和第四搅拌杆17的外壁皆均匀固定有搅拌爪1，且第四搅拌杆17底部与灌装壳体13内腔底部之间的高度差大于第三空心圆台18的高度，在进行灌装时启动电机14带动第三搅拌杆15转动从而带动第一搅拌杆2、第四搅拌杆17和搅拌爪1同步转动进而将部分结块的石粉充分打散，方便后续灌装，由于第四搅拌杆17底部与灌装壳体13内腔底部之间的高度差大于第三空心圆台18的高度尺寸，使得第三空心圆台18能够顺利移动至最上端进而使得排料速率达到最小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石粉灌装装置，包括灌装壳体（13），其特征在于：所述灌装壳体（13）顶部的一侧位置开设有注粉圆孔（16），所述灌装壳体（13）底部的中间位置处开设有漏粉圆孔（10），所述灌装壳体（13）的底部中间位置处固定有漏粉斗（6），且漏粉斗（6）设置在漏粉圆孔（10）的外侧位置，所述漏粉斗（6）内壁下端等角度固定有连接杆（7），多组所述连接杆（7）相互靠近一端固定安装有安装箱（8），所述安装箱（8）内腔顶部位置固定安装有与漏粉圆孔（10）相接触的漏料速率控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述灌装壳体（13）的底部位置均匀固定有支撑腿（5），且多组支撑腿（5）均设置在漏粉斗（6）的外侧位置。

3.根据权利要求1所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述漏粉斗（6）的截面设置为空心圆台状，且漏粉斗（6）顶部内径尺寸大于漏粉斗（6）底部内径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述灌装壳体（13）顶部中央位置固定安装有搅拌机构。

5.根据权利要求4所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述漏料速率控制机构包括第二空心圆台（11），所述第二空心圆台（11）固定安装在漏粉圆孔（10）上并延伸到灌装壳体（13）的内腔，所述第二空心圆台（11）四周侧壁中间位置处均开设有漏粉条形孔（4），且第二空心圆台（11）的顶部和底部位置均设置为开口状，所述第二空心圆台（11）的外部活动套设有第一空心圆台（3），所述安装箱（8）内腔底部位置固定安装有气缸（9），且气缸（9）顶部的输出端贯穿漏粉圆孔（10）和第二空心圆台（11）并与第一空心圆台（3）内腔顶部位置相固定。

6.根据权利要求5所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（14），所述电机（14）固定安装在灌装壳体（13）的顶部，所述电机（14）底部输出端延伸到灌装壳体（13）内腔并固定安装有第三搅拌杆（15），所述第三搅拌杆（15）的底部位置均匀固定有第一搅拌杆（2）和第二搅拌杆（12），且第二搅拌杆（12）设置在第三搅拌杆（15）底部的中央位置处，所述第一搅拌杆（2）和第二搅拌杆（12）的外壁皆均匀固定有搅拌爪（1），且第二搅拌杆（12）底部与灌装壳体（13）内腔底部之间的高度差大于第一空心圆台（3）和第二空心圆台（11）的高度之和。

7.根据权利要求4所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述漏料速率控制机构包括第三空心圆台（18），所述第三空心圆台（18）活动设置在漏粉圆孔（10）上并延伸到灌装壳体（13）的内腔，且第三空心圆台（18）的底部位置设置为开口状，所述安装箱（8）内腔底部位置固定安装有气缸（9），且气缸（9）顶部的输出端贯穿漏粉圆孔（10）并与第三空心圆台（18）内腔顶部位置相固定。

8.根据权利要求7所述的一种石粉灌装装置，其特征在于：所述搅拌机构包括电机（14），所述电机（14）固定安装在灌装壳体（13）的顶部，所述电机（14）底部输出端延伸到灌装壳体（13）内腔并固定安装有第三搅拌杆（15），所述第三搅拌杆（15）的底部位置均匀固定有第一搅拌杆（2）和第四搅拌杆（17），且第四搅拌杆（17）设置在第三搅拌杆（15）底部的中央位置处，所述第一搅拌杆（2）和第四搅拌杆（17）的外壁皆均匀固定有搅拌爪（1），且第四搅拌杆（17）底部与灌装壳体（13）内腔底部之间的高度差大于第三空心圆台（18）的高度。

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