CN211512706U - 一种医药中间体生产用胶囊填充装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医药中间体生产用胶囊填充装置，包括升降板和传送带，所述升降板位于传送带的上方，且升降板通过电动推杆固定在上端的固定板下端，所述升降板的底部竖向固定有填充头，所述填充头为多个，且填充头均贯穿升降板，且填充头与升降板上端的填充管连接，所述填充头的外圈固定有锥形斗，所述锥形斗通过固定架焊接固定在升降板的底部。本实用新型通过在每个填充头外圈的升降板底部均固定有锥形斗，在填充头升入胶囊壳体内时，锥形斗的底部位于胶囊壳体的上端内侧，在使用填充头快速的填充中间体粉末时，锥形斗具有避免药剂洒落的作用，并且能够使未顺利进入胶囊壳体内部的中间体粉末快速的全部被导入胶囊内。

Description

一种医药中间体生产用胶囊填充装置

技术领域

本实用新型涉及医药中间体技术领域，具体为一种医药中间体生产用胶囊填充装置。

背景技术

目前，医药中间体是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，医药中间体生产属于精细化工工业，主要是采用化学反应合成的方法，将有机物质和无机物质制成合成药物及药物中间体。

医药中间体在最后生产成胶囊时，需要使用装置将中间体粉末填充至胶囊内，为了保证填充的速度，则需要增加填充头的出粉速度，这会导致在增加填充速度的同时，会使中间体粉末溢出造成浪费。因此，我们提出一种医药中间体生产用胶囊填充装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医药中间体生产用胶囊填充装置，通过在每个填充头外圈的升降板底部均固定有锥形斗，在填充头升入胶囊壳体内时，锥形斗的底部位于胶囊壳体的上端内侧，在使用填充头快速的填充中间体粉末时，锥形斗具有避免药剂洒落的作用，并且能够使未顺利进入胶囊壳体内部的中间体粉末快速的全部被导入胶囊内，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用胶囊填充装置，包括升降板和传送带，所述升降板位于传送带的上方，且升降板通过电动推杆固定在上端的固定板下端；

所述升降板的底部竖向固定有填充头，所述填充头为多个，且填充头均贯穿升降板，且填充头与升降板上端的填充管连接，所述填充头的外圈固定有锥形斗，所述锥形斗通过固定架焊接固定在升降板的底部，且锥形斗为多个，所述填充管的中部上端连接有导管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥形斗为倒置锥形结构，且锥形斗的底部开口处位于填充头的底部外圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传送带的表面设置有胶囊槽，胶囊槽为上端半开口式结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶囊槽为多个，且多个胶囊槽均匀的分布在传送带的表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动推杆与胶囊填充机的控制电脑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的医药中间体生产用胶囊填充装置，通过在每个填充头外圈的升降板底部均固定有锥形斗，在填充头升入胶囊壳体内时，锥形斗的底部位于胶囊壳体的上端内侧，在使用填充头快速的填充中间体粉末时，锥形斗具有避免药剂洒落的作用，并且能够使未顺利进入胶囊壳体内部的中间体粉末快速的全部被导入胶囊内。

2.本实用新型的医药中间体生产用胶囊填充装置，通过使锥形斗为倒置锥形结构，且锥形斗的底部开口处位于填充头的底部外圈，在使用时，能够较为高效的使中间体粉末进入胶囊内。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型医药中间体生产用胶囊填充装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型医药中间体生产用胶囊填充装置的传送带表面结构示意图。

图中：1、升降板；2、传送带；3、填充头；4、固定架；5、锥形斗；6、电动推杆；7、固定板；8、导管；9、填充管；10、胶囊槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体生产用胶囊填充装置，包括升降板1和传送带2，所述升降板1位于传送带2的上方，且升降板1通过电动推杆6固定在上端的固定板7下端；

所述升降板1的底部竖向固定有填充头3，所述填充头3为多个，且填充头3均贯穿升降板1，且填充头3与升降板1上端的填充管9连接，所述填充头3的外圈固定有锥形斗5，所述锥形斗5通过固定架4焊接固定在升降板1的底部，且锥形斗5为多个，所述填充管9的中部上端连接有导管8。

本实施例中(请参阅图1和图2)通过在每个填充头3外圈的升降板1底部均固定有锥形斗5，在填充头3升入胶囊壳体内时，锥形斗5的底部位于胶囊壳体的上端内侧，在使用填充头3快速的填充中间体粉末时，锥形斗5具有避免药剂洒落的作用，并且能够使未顺利进入胶囊壳体内部的中间体粉末快速的全部被导入胶囊内。

其中，所述锥形斗5为倒置锥形结构，且锥形斗5的底部开口处位于填充头3的底部外圈。

本实施例中(请参阅图1)通过使锥形斗5为倒置锥形结构，且锥形斗5的底部开口处位于填充头3的底部外圈，在使用时，能够较为高效的使中间体粉末进入胶囊内。

其中，所述传送带2的表面设置有胶囊槽10，胶囊槽10为上端半开口式结构。

本实施例中(请参阅图1)通过传送带2的胶囊槽10传送胶囊的壳体。

其中，所述胶囊槽10为多个，且多个胶囊槽10均匀的分布在传送带2的表面。

其中，所述电动推杆6与胶囊填充机的控制电脑连接。

需要说明的是，本实用新型为一种医药中间体生产用胶囊填充装置，包括升降板1、传送带2、填充头3、固定架4、锥形斗5、电动推杆6、固定板7、导管8、填充管9、胶囊槽10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，传送带2在胶囊填充机的控制电脑控制下等速的向一侧运送胶囊壳体，在填充中间体粉末时，电动推杆6带动升降板1和底部的填充头3下降，至填充头3位于胶囊壳体内，锥形斗5的底部置于胶囊壳体的上端内圈，然后填充头3向胶囊壳体内注入中间体粉末，在此过程中，锥形斗5具有避免药剂洒落的作用，并且能够使未顺利进入胶囊壳体内部的中间体粉末快速的全部被导入胶囊内，填充完成后，电动推杆6带动升降板1和填充头3上升，然后再由传送带2送走填充好的胶囊外壳进入后续的加工工序，同时送来新的胶囊外壳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种医药中间体生产用胶囊填充装置，包括升降板(1)和传送带(2)，其特征在于：所述升降板(1)位于传送带(2)的上方，且升降板(1)通过电动推杆(6)固定在上端的固定板(7)下端；

所述升降板(1)的底部竖向固定有填充头(3)，所述填充头(3)为多个，且填充头(3)均贯穿升降板(1)，且填充头(3)与升降板(1)上端的填充管(9)连接，所述填充头(3)的外圈固定有锥形斗(5)，所述锥形斗(5)通过固定架(4)焊接固定在升降板(1)的底部，且锥形斗(5)为多个，所述填充管(9)的中部上端连接有导管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用胶囊填充装置，其特征在于：所述锥形斗(5)为倒置锥形结构，且锥形斗(5)的底部开口处位于填充头(3)的底部外圈。

3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用胶囊填充装置，其特征在于：所述传送带(2)的表面设置有胶囊槽(10)，胶囊槽(10)为上端半开口式结构。

4.根据权利要求3所述的一种医药中间体生产用胶囊填充装置，其特征在于：所述胶囊槽(10)为多个，且多个胶囊槽(10)均匀的分布在传送带(2)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用胶囊填充装置，其特征在于：所述电动推杆(6)与胶囊填充机的控制电脑连接。

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