CN105416621A - 一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，包括底座、机箱、滑轨、进料斗、转盘、瓶体、托盘和重力感应器，所述底座上设有机箱和滑轨，所述滑轨上方设有若干个托盘，所述机箱上端设有进料斗，所述进料斗的下方设有转盘，所述转盘上设有振动层，所述下料管道内部设有挡板，所述托盘下方设有重力感应器。本发明通过在胶囊装瓶装置上设有主轴、转盘和振动层，可快速地使胶囊下落，提高了效率；通过设有控制器、挡板、重力感应器和重力感应滑轨控制器可自动控制胶囊的量并进行装瓶，分装精确高，工作效率高；也保证了胶囊的卫生清洁，托盘上设有弹簧，托盘底部为可收缩结构，可根据药瓶的大小对托盘进行调整，方便简单，功能齐全。

Description

一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产设备的技术领域，特别是一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置的技术领域。
【背景技术】
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。现有的对胶囊进行数粒装瓶都需要人工进行，工作效率低，工人劳动强度大，同时人工分装精确度较低，在分装的过程中也无法保证胶囊的卫生清洁，为了克服上述问题，有发明出光电感应的装药机，但是光电感应在大量胶囊下落的时候无法有效的记录，存在较大的误差，同时不能适应多种不同的药瓶进行封装，功能单一，资源浪费。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，能够通过重力感应实现胶囊的自动装瓶，分装精确高，工作效率高，大大地降低了劳动强度，保证胶囊的卫生安全，同时可以适应不同大小的药瓶，调整方便，结构简单。
为实现上述目的，本发明提出了一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，包括底座、机箱、滑轨、进料斗、转盘、瓶体、托盘和重力感应器，所述底座上设有机箱和滑轨，所述滑轨上方设有若干个托盘，所述托盘上安装有瓶体，所述机箱上端设有进料斗，所述进料斗的下方设有转盘，所述转盘上设有振动层，所述转盘的中间位置上设有转轴，所述转盘的下方设有圆锥形的过滤室，所述过滤室的下方设有下料管道，所述下料管道的右侧设有控制器，所述下料管道内部设有挡板，所述托盘下方设有重力感应器，所述重力感应器与重力感应滑轨控制器相连接。
作为优选，所述滑轨、挡板、重力感应器、重力感应滑轨控制器和控制器相连接。
作为优选，所述瓶体的数量为6～10个，所述瓶体的底部与托盘相配合，所述瓶体的瓶口在下料管道的正下方，所述瓶口的直径大于下料管道的直径。
作为优选，所述托盘内设有弹簧，所述托盘底部为可收缩结构。
作为优选，所述转盘上设有电机，所述电机与转轴相连接。
作为优选，所述转盘上设有若干个用于胶囊通过的胶囊孔，所述胶囊孔的数量为12～20个。
作为优选，所述下料管道的形状为圆柱形，下料管道的管径为胶囊径向宽度的1.5倍。
本发明的有益效果：本发明通过在胶囊装瓶装置上设有主轴、转盘和振动层，可快速地使胶囊下落，提高了效率；通过设有控制器、挡板、重力感应器和重力感应滑轨控制器可自动控制胶囊的量并进行装瓶，分装精确高，工作效率高；滑轨上瓶体的瓶口大小大于下料管道的直径，便于安装，也保证了胶囊的卫生清洁，托盘上设有弹簧，托盘底部为可收缩结构，可根据药瓶的大小对托盘进行调整，方便简单，功能齐全。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置的主视图；
图2是本发明一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置的转盘结构示意图；
图3是本发明一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置的托盘结构示意图。
图中：1-底座、2-机箱、3-滑轨、4-进料斗、5-过滤室、6-转盘、7-振动层、8-电机、9-瓶体、10-托盘、11-重力感应器、12-重力感应滑轨控制器、13-控制器、14-下料管道、15-挡板、16-转轴、17-弹簧、61-胶囊孔、91-瓶口。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，包括底座1、机箱2、滑轨3、进料斗4、转盘6、瓶体9、托盘10和重力感应器11，所述底座1上设有机箱2和滑轨3，所述滑轨3上方设有若干个托盘10，所述托盘10上安装有瓶体9，所述机箱2上端设有进料斗4，所述进料斗4的下方设有转盘6，所述转盘6上设有振动层7，所述转盘6的中间位置上设有转轴16，所述转盘6的下方设有圆锥形的过滤室5，所述过滤室5的下方设有下料管道14，所述下料管道14的右侧设有控制器13，所述下料管道14内部设有挡板15，所述托盘10下方设有重力感应器11，所述重力感应器11与重力感应滑轨控制器12相连接，所述滑轨3、挡板14、重力感应器11、重力感应滑轨控制器12和控制器13相连接，所述瓶体9的数量为6～10个，所述瓶体9的底部与托盘10相配合，所述瓶体9的瓶口91在下料管道14的正下方，所述瓶口91的直径大于下料管道14的直径，所述托盘10内设有弹簧17，所述托盘10底部为可收缩结构，所述转盘6上设有电机8，所述电机8与转轴16相连接，所述转盘6上设有若干个用于胶囊通过的胶囊孔61，所述胶囊孔61的数量为12～20个，所述下料管道14的形状为圆柱形，下料管道14的管径为胶囊径向宽度的1.5倍。
本发明工作过程：
本发明一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置在工作过程中，根据药瓶，调节托盘10的大小，将药瓶放好，设置重力感应器11的感应重力，将待装瓶的胶囊倒入进料斗4内，胶囊落在转盘6上，转轴16和电机8相连接，胶囊受到转盘6的转动和振动层7的振动，从而从通孔61中进入过滤室5，在工作时，挡板15是在一侧的，胶囊进入下料管道15，最后装入瓶中，重力感应器11感应药瓶的重力，当瓶中的胶囊数量达到预定值时，控制器13控制挡板15会及时挡住胶囊下落，重力感应滑轨控制器12控制滑轨3移动，进行下一个瓶子，本发明能够自动数粒并进行装瓶，分装精确高，工作效率高，大大地降低了劳动强度，同时保证了胶囊的卫生清洁，托盘10可调节，针对不同大小的药瓶进行装药工序，方便简单，功能齐全。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：包括底座(1)、机箱(2)、滑轨(3)、进料斗(4)、转盘(6)、瓶体(9)、托盘(10)和重力感应器(11)，所述底座(1)上设有机箱(2)和滑轨(3)，所述滑轨(3)上方设有若干个托盘(10)，所述托盘(10)上安装有瓶体(9)，所述机箱(2)上端设有进料斗(4)，所述进料斗(4)的下方设有转盘(6)，所述转盘(6)上设有振动层(7)，所述转盘(6)的中间位置上设有转轴(16)，所述转盘(6)的下方设有圆锥形的过滤室(5)，所述过滤室(5)的下方设有下料管道(14)，所述下料管道(14)的右侧设有控制器(13)，所述下料管道(14)内部设有挡板(15)，所述托盘(10)下方设有重力感应器(11)，所述重力感应器(11)与重力感应滑轨控制器(12)相连接。
2.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述滑轨(3)、挡板(14)、重力感应器(11)、重力感应滑轨控制器(12)和控制器(13)相连接。
3.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述瓶体(9)的数量为6～10个，所述瓶体(9)的底部与托盘(10)相配合，所述瓶体(9)的瓶口(91)在下料管道(14)的正下方，所述瓶口(91)的直径大于下料管道(14)的直径。
4.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述托盘(10)内设有弹簧(17)，所述托盘(10)底部为可收缩结构。
5.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述转盘(6)上设有电机(8)，所述电机(8)与转轴(16)相连接。
6.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述转盘(6)上设有若干个用于胶囊通过的胶囊孔(61)，所述胶囊孔(61)的数量为12～20个。
7.如权利要求1所述的一种托盘可调重力感应胶囊装瓶装置，其特征在于：所述下料管道(14)的形状为圆柱形，下料管道(14)的管径为胶囊径向宽度的1.5倍。
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