CN106275642A - 一种胶囊自动计数装瓶装置 - Google Patents

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陈叶
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/20—Applications of counting devices for controlling the feed of articles

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Abstract

本发明公开了一种胶囊自动计数装瓶装置，包括机架、下料器、排列输送槽、计数转盘、转盘槽、吸附头、吸附电磁阀、激光感应器、重力感应器、装瓶斗、限量阀、瓶体输送带、限位挡杆、控制中枢。本发明能够使装瓶装置对胶囊进行自动装瓶计数，免去了人工操作所造成的接触污染，装瓶快速准确，不易产生误差，结构合理，操作方便，利于生产推广。

Description

一种胶囊自动计数装瓶装置
【技术领域】
本发明涉及胶囊生产的技术领域，特别是一种胶囊自动计数装瓶装置的技术领域。
【背景技术】
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。现有的对胶囊进行数粒装瓶都需要人工进行，工作效率低，工人劳动强度大，同时人工分装精确度较低，在分装的过程中也无法保证胶囊的卫生清洁。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊自动计数装瓶装置，能够使装瓶装置对胶囊进行自动装瓶计数，免去了人工操作所造成的接触污染，装瓶快速准确，不易产生误差，结构合理，操作方便，利于生产推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊自动计数装瓶装置，包括机架、下料器、排列输送槽、计数转盘、转盘槽、吸附头、吸附电磁阀、激光感应器、重力感应器、装瓶斗、限量阀、瓶体输送带、限位挡杆、控制中枢，所述机架右侧顶部设置有下料器，所述下料器底部连接有排列输送槽，所述排列输送槽的左侧设置有计数转盘，所述计数转盘上设置有转盘槽，所述转盘槽的侧壁上设置有吸附头，所述吸附头安装在吸附电磁阀上，所述转盘槽的底部设置有激光感应器，所述激光感应器底部设置有重力感应器，所述计数转盘正下方设置有装瓶斗，所述装瓶斗内设置有限量阀，所述装瓶斗下方设置有瓶体输送带，所述瓶体输送带上设置有限位挡杆，所述控制中枢设置在瓶体输送带内侧。
作为优选，所述控制中枢分别与吸附电磁阀、激光感应器、重力感应器、限量阀、瓶体输送带一一相连，所述吸附电磁阀分别与激光感应器、重力感应器一一相连。
作为优选，所述排列输送槽斜向左下方倾斜设置，所述排列输送带的底端出口处设置有胶囊脱出槽，所述胶囊脱出槽与同一位置的转盘槽相交。
作为优选，所述转盘槽的数量有多个，所述转盘槽均匀分布在计数转盘上，所述吸附头的开口形状为半球形，所述吸附头在转盘槽内位于激光感应器的顶部侧面。
作为优选，所述限量阀为电磁感应阀，所述限位挡杆的数量有多个，所述限位挡杆均匀分布在瓶体输送带上，限位挡杆两两一组，每组限位挡杆之间的距离等于一个胶囊瓶体的最大直径。
本发明的有益效果：本发明通过将机架、下料器、排列输送槽、计数转盘、转盘槽、吸附头、吸附电磁阀、激光感应器、重力感应器、装瓶斗、限量阀、瓶体输送带、限位挡杆、控制中枢结合在一起，经过实验优化，机架、下料器、排列输送槽可以将将胶囊进行整理排列并输送至胶囊脱出槽，胶囊脱出槽将胶囊输送至转盘槽，激光感应器感应到胶囊，控制吸附头及吸附电磁阀将胶囊吸附在转盘槽内，重力感应器感应到胶囊已经被吸附在转盘槽内，计数转盘转动并计数，装瓶斗配合限量阀将计数后的胶囊装入胶囊瓶体，装满后控制中枢控制瓶体输送带运动，继续下一个装瓶作业。本发明能够使装瓶装置对胶囊进行自动装瓶计数，免去了人工操作所造成的接触污染，装瓶快速准确，不易产生误差，结构合理，操作方便，利于生产推广。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胶囊自动计数装瓶装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-下料器、3-排列输送槽、4-计数转盘、5-转盘槽、6-吸附头、7-吸附电磁阀、8-激光感应器、9-重力感应器、10-装瓶斗、11-限量阀、12-瓶体输送带、13-限位挡杆、14-控制中枢、15-胶囊脱出槽。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种胶囊自动计数装瓶装置，包括机架1、下料器2、排列输送槽3、计数转盘4、转盘槽5、吸附头6、吸附电磁阀7、激光感应器8、重力感应器9、装瓶斗10、限量阀11、瓶体输送带12、限位挡杆13、控制中枢14，所述机架1右侧顶部设置有下料器2，所述下料器2底部连接有排列输送槽3，所述排列输送槽3的左侧设置有计数转盘4，所述计数转盘4上设置有转盘槽5，所述转盘槽5的侧壁上设置有吸附头6，所述吸附头6安装在吸附电磁阀7上，所述转盘槽5的底部设置有激光感应器8，所述激光感应器8底部设置有重力感应器9，所述计数转盘4正下方设置有装瓶斗10，所述装瓶斗10内设置有限量阀11，所述装瓶斗10下方设置有瓶体输送带12，所述瓶体输送带12上设置有限位挡杆13，所述控制中枢14设置在瓶体输送带12内侧，所述控制中枢14分别与吸附电磁阀7、激光感应器8、重力感应器9、限量阀11、瓶体输送带12一一相连，所述吸附电磁阀7分别与激光感应器8、重力感应器9一一相连，所述排列输送槽3斜向左下方倾斜设置，所述排列输送带的底端出口处设置有胶囊脱出槽15，所述胶囊脱出槽15与同一位置的转盘槽5相交，所述转盘槽5的数量有多个，所述转盘槽5均匀分布在计数转盘4上，所述吸附头6的开口形状为半球形，所述吸附头6在转盘槽5内位于激光感应器8的顶部侧面，所述限量阀11为电磁感应阀，所述限位挡杆13的数量有多个，所述限位挡杆13均匀分布在瓶体输送带12上，限位挡杆13两两一组，每组限位挡杆13之间的距离等于一个胶囊瓶体的最大直径。
本发明工作过程：
本发明通过将机架1、下料器2、排列输送槽3、计数转盘4、转盘槽5、吸附头6、吸附电磁阀7、激光感应器8、重力感应器9、装瓶斗10、限量阀11、瓶体输送带12、限位挡杆13、控制中枢14结合在一起，经过实验优化，机架1、下料器2、排列输送槽3可以将将胶囊进行整理排列并输送至胶囊脱出槽15，胶囊脱出槽15将胶囊输送至转盘槽5，激光感应器8感应到胶囊，控制吸附头6及吸附电磁阀7将胶囊吸附在转盘槽5内，重力感应器9感应到胶囊已经被吸附在转盘槽5内，计数转盘4转动并计数，装瓶斗10配合限量阀11将计数后的胶囊装入胶囊瓶体，装满后控制中枢14控制瓶体输送带12运动，继续下一个装瓶作业。本发明能够使装瓶装置对胶囊进行自动装瓶计数，免去了人工操作所造成的接触污染，装瓶快速准确，不易产生误差，结构合理，操作方便，利于生产推广。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶囊自动计数装瓶装置，其特征在于：包括机架(1)、下料器(2)、排列输送槽(3)、计数转盘(4)、转盘槽(5)、吸附头(6)、吸附电磁阀(7)、激光感应器(8)、重力感应器(9)、装瓶斗(10)、限量阀(11)、瓶体输送带(12)、限位挡杆(13)、控制中枢(14)，所述机架(1)右侧顶部设置有下料器(2)，所述下料器(2)底部连接有排列输送槽(3)，所述排列输送槽(3)的左侧设置有计数转盘(4)，所述计数转盘(4)上设置有转盘槽(5)，所述转盘槽(5)的侧壁上设置有吸附头(6)，所述吸附头(6)安装在吸附电磁阀(7)上，所述转盘槽(5)的底部设置有激光感应器(8)，所述激光感应器(8)底部设置有重力感应器(9)，所述计数转盘(4)正下方设置有装瓶斗(10)，所述装瓶斗(10)内设置有限量阀(11)，所述装瓶斗(10)下方设置有瓶体输送带(12)，所述瓶体输送带(12)上设置有限位挡杆(13)，所述控制中枢(14)设置在瓶体输送带(12)内侧。
2.如权利要求1所述的一种胶囊自动计数装瓶装置，其特征在于：所述控制中枢(14)分别与吸附电磁阀(7)、激光感应器(8)、重力感应器(9)、限量阀(11)、瓶体输送带(12)一一相连，所述吸附电磁阀(7)分别与激光感应器(8)、重力感应器(9)一一相连。
3.如权利要求1所述的一种胶囊自动计数装瓶装置，其特征在于：所述排列输送槽(3)斜向左下方倾斜设置，所述排列输送带的底端出口处设置有胶囊脱出槽(15)，所述胶囊脱出槽(15)与同一位置的转盘槽(5)相交。
4.如权利要求1所述的一种胶囊自动计数装瓶装置，其特征在于：所述转盘槽(5)的数量有多个，所述转盘槽(5)均匀分布在计数转盘(4)上，所述吸附头(6)的开口形状为半球形，所述吸附头(6)在转盘槽(5)内位于激光感应器(8)的顶部侧面。
5.如权利要求1所述的一种胶囊自动计数装瓶装置，其特征在于：所述限量阀(11)为电磁感应阀，所述限位挡杆(13)的数量有多个，所述限位挡杆(13)均匀分布在瓶体输送带(12)上，限位挡杆(13)两两一组，每组限位挡杆(13)之间的距离等于一个胶囊瓶体的最大直径。
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