CN205020411U - 一种空胶囊剔除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空胶囊剔除设备，包括工作台、下料斗、震荡器、支撑杆、传送带、传送电机、第一分拣皮带、第一分拣电机、第一挡板、第二分拣皮带、第二分拣电机、第二挡板、合格品槽、不良品槽，所述下料斗通过支撑杆固定在工作台上，下料斗的底部安装有震荡器，所述传送带位于工作台顶部，所述第一分拣皮带位于传送带末端的下方，所述第一分拣皮带右侧安装有第一挡板，所述第二分拣皮带与第一分拣皮带紧密相邻，所述第二挡板安装在第二分拣皮带右侧。本实用新型能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，同时避免了人手接触胶囊造成的污染，保证胶囊的合格率，结构简单，剔除效率高，利于推广应用。

Description

一种空胶囊剔除设备

【技术领域】

本实用新型涉及胶囊设备的技术领域，特别是一种空胶囊剔除设备的技术领域。

【背景技术】

胶囊药品是指将药物装于空心胶囊中制成的药品，一般都是针对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，将这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。目前，在胶囊药品生产加工中，生产出的成品中会混有部分空胶囊，需要对其进行分选，以保证胶囊药品的合格。目前，大部分胶囊生产企业都采用人工目选与手工挑选相结合的胶囊检测方法，但是，这种工作方式检测效率低，成本高，劳动强度大，检查人员肉眼长时间对着灯光，眼睛的疲劳对检查结果产生很大的影响，容易产生了漏检，次品的检出率低，质量不稳定，目前保健、医药对环境及材料的卫生要求都很高，人手直接接触到胶囊或胶囊制剂，不可避免的产生了对胶囊或胶囊制剂的污染。人工筛检方式效率低、成本高、存在漏拣、错拣现象的缺陷。因此有必要提出一种空胶囊剔除设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种空胶囊剔除设备，能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，同时避免了人手接触胶囊造成的污染，保证胶囊的合格率，结构简单，剔除效率高，利于推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种空胶囊剔除设备，包括工作台、下料斗、震荡器、支撑杆、传送带、传送电机、第一分拣皮带、第一分拣电机、第一挡板、第二分拣皮带、第二分拣电机、第二挡板、合格品槽、不良品槽，所述下料斗通过支撑杆固定在工作台上，下料斗的底部安装有震荡器，下料斗位于传送带首端，所述传送带位于工作台顶部，传送带与传送电机相连，传送电机位于工作台内，所述第一分拣皮带位于传送带末端的下方，第一分拣皮带与第一分拣电机相连，第一分拣电机位于工作台内，所述第一分拣皮带右侧安装有第一挡板，所述合格品槽位于第一分拣皮带末端，所述第二分拣皮带与第一分拣皮带紧密相邻，第二分拣皮带与第二分拣电机相连，所述第二分拣电机位于工作台内，所述第二挡板安装在第二分拣皮带右侧，所述不良品槽位于第二分拣皮带末端。

作为优选，所述下料斗悬空在传送带首端的上方，下料斗的高度可调。

作为优选，所述第一分拣皮带的运转方向与传送带的运转方向相垂直，所述第二分拣皮带的运转方向与第一分拣皮带的运转方向相同。

作为优选，所述第一分拣皮带的宽度稍小于胶囊和空胶囊从传送带抛出的水平距离差值，所述第一挡板的高度稍大于胶囊的直径，所述第二挡板的高度与传送带的顶部高度平齐。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将胶囊通过下料斗、震荡器进行粒粒吐出，再经过传送带抛出，分拣皮带进行分拣达到自动分拣空胶囊。本实用新型能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，同时避免了人手接触胶囊造成的污染，保证胶囊的合格率，结构简单，剔除效率高，利于推广应用。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种空胶囊剔除设备的主视图；

图2是本实用新型一种空胶囊剔除设备的俯视图。

图中：1-工作台、2-下料斗、3-振荡器、4-支撑杆、5-传送带、6-传送电机、7-第一分拣皮带、8-第一分拣电机、9-第一挡板、10-第二分拣皮带、11-第二分拣电机、12-第二挡板、13-合格品槽、14-不良品槽。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种空胶囊剔除设备，包括工作台1、下料斗2、震荡器3、支撑杆4、传送带5、传送电机6、第一分拣皮带7、第一分拣电机8、第一挡板9、第二分拣皮带10、第二分拣电机11、第二挡板12、合格品槽13、不良品槽14，所述下料斗2通过支撑杆4固定在工作台1上，下料斗2的底部安装有震荡器3，下料斗2位于传送带5首端，所述传送带5位于工作台1顶部，传送带5与传送电机6相连，传送电机6位于工作台1内，所述第一分拣皮7带位于传送带5末端的下方，第一分拣皮带7与第一分拣电机8相连，第一分拣电机8位于工作台1内，所述第一分拣皮带7右侧安装有第一挡板9，所述合格品槽13位于第一分拣皮带7末端，所述第二分拣皮带10与第一分拣皮7带紧密相邻，第二分拣皮带10与第二分拣电机11相连，所述第二分拣电机11位于工作台1内，所述第二挡板12安装在第二分拣皮带10右侧，所述不良品槽14位于第二分拣皮10带末端，所述下料斗2悬空在传送带5首端的上方，下料斗2的高度可调，所述第一分拣皮带7的运转方向与传送带5的运转方向相垂直，所述第二分拣皮带10的运转方向与第一分拣皮带7的运转方向相同，所述第一分拣皮带7的宽度稍小于胶囊和空胶囊从传送带5抛出的水平距离差值，所述第一挡板9的高度稍大于胶囊的直径，所述第二挡板12的高度与传送带5的顶部高度平齐。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种空胶囊剔除设备在工作过程中，将胶囊放入下料斗2，胶囊在震荡器3作用下从下料斗2粒粒脱出，胶囊进入传送带5，传送带5将胶囊以一定初速抛出，根据抛物线原理，合格胶囊落入第一分拣皮带7，第一挡板9可防止胶囊在运输过程中从第一分拣皮带7上掉落，第一分拣皮带7将胶囊运转至合格品槽13；不良品胶囊(空胶囊)落入第二分拣皮带10，第二挡板12可防止不良品胶囊抛出第二分拣皮带10，第二分拣皮带10将胶囊运至不良品槽14。本实用新型能够使胶囊中的空胶囊被自动剔除出去，同时避免了人手接触胶囊造成的污染，保证胶囊的合格率，结构简单，剔除效率高，利于推广应用。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种空胶囊剔除设备，其特征在于：包括工作台(1)、下料斗(2)、震荡器(3)、支撑杆(4)、传送带(5)、传送电机(6)、第一分拣皮带(7)、第一分拣电机(8)、第一挡板(9)、第二分拣皮带(10)、第二分拣电机(11)、第二挡板(12)、合格品槽(13)、不良品槽(14)，所述下料斗(2)通过支撑杆(4)固定在工作台(1)上，下料斗(2)的底部安装有震荡器(3)，下料斗(2)位于传送带(5)首端，所述传送带(5)位于工作台(1)顶部，传送带(5)与传送电机(6)相连，传送电机(6)位于工作台(1)内，所述第一分拣皮(7)带位于传送带(5)末端的下方，第一分拣皮带(7)与第一分拣电机(8)相连，第一分拣电机(8)位于工作台(1)内，所述第一分拣皮带(7)右侧安装有第一挡板(9)，所述合格品槽(13)位于第一分拣皮带(7)末端，所述第二分拣皮带(10)与第一分拣皮(7)带紧密相邻，第二分拣皮带(10)与第二分拣电机(11)相连，所述第二分拣电机(11)位于工作台(1)内，所述第二挡板(12)安装在第二分拣皮带(10)右侧，所述不良品槽(14)位于第二分拣皮(10)带末端。

2.如权利要求1所述的一种空胶囊剔除设备，其特征在于：所述下料斗(2)悬空在传送带(5)首端的上方，下料斗(2)的高度可调。

3.如权利要求1所述的一种空胶囊剔除设备，其特征在于：所述第一分拣皮带(7)的运转方向与传送带(5)的运转方向相垂直，所述第二分拣皮带(10)的运转方向与第一分拣皮带(7)的运转方向相同。

4.如权利要求1所述的一种空胶囊剔除设备，其特征在于：所述第一分拣皮带(7)的宽度稍小于胶囊和空胶囊从传送带(5)抛出的水平距离差值，所述第一挡板(9)的高度稍大于胶囊的直径，所述第二挡板(12)的高度与传送带(5)的顶部高度平齐。