CN104940022B - 一种胶囊复合型排列分选板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提出一种胶囊复合型排列分选板，包括升降台、支架卡槽、定位销、定位杆、导料板的固定销、固定销卡槽、导料口、导料板、上板体、下板体、容料孔、分选孔、U型浅槽和下料口，所述支架卡槽安装在升降台上，所述定位杆固定在下板体上，所述导料板的固定销固定在导料板上，所述上板体和下板体通过定位销和定位杆相固定连接，所述导料板通过导料板的固定销和固定销卡槽固定在上板体上，所述上板体上开有固定销卡槽、分选孔、U型浅槽和下料口，所述下板体上开有容料孔，本发明通过对分选孔、下料孔、U型浅槽和容料孔的形状位置及尺寸大小的巧妙设计，使本发明在实现对胶囊壳排列的同时，又能对胶囊壳的正反进行分选。
Description
【技术领域】
本发明涉及胶囊加工设备技术领域，特别是一种胶囊复合型排列分选板的技术领域。
【背景技术】
用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊是一种保护，保护药物不被胃酸破坏。
传统半自动胶囊填充机的排列板，大多只有若干个通孔，并没有分选胶囊壳正反的结构，因此传统半自动胶囊填充机的排列板，只能满足排列的功能，并没有分选胶囊壳正反的功能，对于胶囊壳排列时出现反料问题，传统的技术主要是靠人工挑选出反料的胶囊壳，因此不仅工作效率低，而且存在着由人接触带来的二次污染问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊复合型排列分选板，通过对分选孔、下料口、U型浅槽和容料孔的形状位置及尺寸大小的巧妙设计，使本发明在实现对胶囊壳排列的同时，又能对胶囊壳的正反进行分选。
为实现上述目的，本发明提出了一种胶囊复合型排列分选板，包括升降台、支架卡槽、定位销、定位杆、导料板的固定销、固定销卡槽、导料口、导料板、上板体、下板体、容料孔、分选孔、U型浅槽和下料口，所述支架卡槽安装在升降台上，所述定位杆固定在下板体上，所述导料板的固定销固定在导料板上，所述上板体和下板体通过定位销和定位杆相固定连接，所述导料板通过导料板的固定销和固定销卡槽固定在上板体上，所述上板体上开有固定销卡槽、分选孔、U型浅槽和下料口，所述下板体上开有容料孔，所述分选孔的宽度比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述分选孔的深度等于胶囊纯圆柱体部分的高度，所述U型浅槽横截面的弧度尺寸比胶囊壳半圆形部分横截面的弧度尺寸大2mm到3mm，所述U型浅槽的深度等于胶囊壳半圆形部分的高度，所述下料口的最右端与分选孔内切。
作为优选，所述导料口的形状为漏斗形，所述导料口下端部的内径大于胶囊壳外径2mm到3mm。
作为优选，所述分选孔的形状为长方形，所述分选孔的长度比胶囊壳外径的两倍大2mm到3mm。
作为优选，所述U型浅槽的横截面的形状为U字形。
作为优选，所述下料口为圆形孔，下料口的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm。
作为优选，所述容料孔为圆形孔，所述容料孔的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述容料孔的深度比胶囊壳的高度高1mm到2mm，所述容料孔和下板体的下底面不相通，所述容料孔的位置与下料口的位置一一对应。
作为优选，所述升降台为能够一端升起的升降台，所述升降台上安装防止下板体滑落的卡槽。
本发明的有益效果：本发明的排列板体为复合型排列板，通过对分选孔、下料口、U型浅槽和容料孔的形状位置及尺寸大小的巧妙设计，使本发明在实现对胶囊壳排列的同时，又能对胶囊壳的正反进行分选。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种胶囊复合型排列分选板的结构示意图；
图2是本发明一种胶囊复合型排列分选板的复合型排列板的俯视图；
图3是本发明一种胶囊复合型排列分选板的复合型排列板的剖视图；
图4是A-A剖视图。
图中：1-升降台、2-支架卡槽、3-定位销、4-定位杆、5-导料板的固定销、6-固定销卡槽、7-导料口、8-导料板、9-上板体、10-下板体、11-容料孔、12-分选孔、13-U型浅槽、14-下料口。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种胶囊复合型排列分选板，包括升降台1、支架卡槽2、定位销3、定位杆4、导料板的固定销5、固定销卡槽6、导料口7、导料板8、上板体9、下板体10、容料孔11、分选孔12、U型浅槽13和下料口14，所述支架卡槽2安装在升降台1上，所述定位杆4固定在下板体10上，所述导料板的固定销5固定在导料板8上，所述上板体9和下板体10通过定位销3和定位杆4相固定连接，所述导料板8通过导料板的固定销5和固定销卡槽6固定在上板体9上，所述上板体9上开有固定销卡槽6、分选孔12、U型浅槽13和下料口14，所述下板体10上开有容料孔11，所述导料口7的形状为漏斗形，所述导料口7下端部的内径大于胶囊壳外径2mm到3mm，所述分选孔12的形状为长方形，所述分选孔12的宽度比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述分选孔12的长度比胶囊壳外径的两倍大2mm到3mm，所述分选孔12的深度等于胶囊纯圆柱体部分的高度，所述U型浅槽13的横截面的形状为U字形，所述U型浅槽13横截面的弧度尺寸比胶囊壳半圆形部分横截面的弧度尺寸大2mm到3mm，所述U型浅槽13的深度等于胶囊壳半圆形部分的高度，所述下料口14为圆形孔，下料口14的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述下料口14的最右端与分选孔12内切，所述容料孔11为圆形孔，所述容料孔11的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述容料孔11的深度比胶囊壳的高度高1mm到2mm，所述容料孔11和下板体10的下底面不相通，所述容料孔11的位置与下料口14的位置一一对应，所述升降台1为能够一端升起的升降台，所述升降台1上安装防止下板体10滑落的卡槽2。
本发明工作过程：
本发明一种胶囊复合型排列分选板在工作过程中，首先需要排列的胶囊壳通过导料口7，进入上板体9中，然后升起升降台1的一端使上板体9和下板体10处于倾斜装置，再然后由于U型浅槽13为封闭端朝下的胶囊提供了足够的下落空间，因此封闭端朝下的胶囊，就可以通过下料口14落入下板体10的容料孔11中，同理开口端朝下的胶囊，由于自身大小的原因U型浅槽13不能为其提供足够的下落空间，于此同时开口端朝下的胶囊，又由于自身高度的原因会被卡在上板体9中，最后让升降台1下落达到水平状态，进而完成胶囊的整个排列分选工作。
本发明的排列板体为复合型排列板，通过对分选孔、下料口、U型浅槽和容料孔的形状位置及尺寸大小的巧妙设计，使本发明在实现对胶囊壳排列的同时，又能对胶囊壳的正反进行分选。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：包括升降台(1)、支架卡槽(2)、定位销(3)、定位杆(4)、导料板的固定销(5)、固定销卡槽(6)、导料口(7)、导料板(8)、上板体(9)、下板体(10)、容料孔(11)、分选孔(12)、U型浅槽(13)和下料口(14)，所述支架卡槽(2)安装在升降台(1)上，所述定位杆(4)固定在下板体(10)上，所述导料板的固定销(5)固定在导料板(8)上，所述上板体(9)和下板体(10)通过定位销(3)和定位杆(4)相固定连接，所述导料板(8)通过导料板的固定销(5)和固定销卡槽(6)固定在上板体(9)上，所述上板体(9)上开有固定销卡槽(6)、分选孔(12)、U型浅槽(13)和下料口(14)，所述下板体(10)上开有容料孔(11)，所述分选孔(12)的宽度比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述分选孔(12)的深度等于胶囊纯圆柱体部分的高度，所述U型浅槽(13)横截面的弧度尺寸比胶囊壳半圆形部分横截面的弧度尺寸大2mm到3mm，所述U型浅槽(13)的深度等于胶囊壳半圆形部分的高度，所述下料口(14)的最右端与分选孔(12)内切。
2.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述导料口(7)的形状为漏斗形，所述导料口(7)下端部的内径大于胶囊壳外径2mm到3mm。
3.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述分选孔(12)的形状为长方形，所述分选孔(12)的长度比胶囊壳外径的两倍大2mm到3mm。
4.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述U型浅槽(13)的横截面的形状为U字形。
5.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述下料口(14)为圆形孔，下料口(14)的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm。
6.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述容料孔(11)为圆形孔，所述容料孔(11)的内径比胶囊壳的外径大2mm到3mm，所述容料孔(11)的深度比胶囊壳的高度高1mm到2mm，所述容料孔(11)和下板体(10)的下底面不相通，所述容料孔(11)的位置与下料口(14)的位置一一对应。
7.如权利要求1所述的一种胶囊复合型排列分选板，其特征在于：所述升降台(1)为能够一端升起的升降台，所述升降台(1)上安装防止下板体(10)滑落的卡槽(2)。
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