CN101317810A - 胶丸定向排列装置 - Google Patents

Abstract

胶丸定向排列装置，属于药物胶囊加工机械领域。目前胶丸套合的定向排列依靠人工操作完成，目前尚无有效的胶丸自动套合设备。本发明创设置顺向挡料板、逆向挡料板，并与顺向吸料槽孔、逆向吸料槽孔的配合动作，无论胶丸开口向上还是向下，都可实现开口背向中心轴倒置在横料部内，即定向排列，有效提高了生产效率，若对称设置于套合装置两侧，分别定向排列胶丸A、B端，可实现自动套合成空心胶囊，套合后的空心胶囊一致性好，卫生标准高，有利于后续加工。

Description

胶丸定向排列装置

【技术领域】

本发明涉及一种胶丸加工机械，特别是一种胶丸定向排列装置。

【背景技术】

目前市场上的药物胶囊是A端胶丸(即大端)和B端胶丸(即小端)相对套合将药粉(或药颗粒)收纳在内而成的。其过程通常是将预制规格的A端胶丸和B端胶丸开口相向套合在一起而成为空心胶囊，最后再用灌装设备将空心胶囊进行分离、灌装药粉(或药颗粒)，然后再次套合形成可供服用的药物胶囊。将A、B端胶丸套合在一起而成为空心胶囊的过程通常是人工操作完成的。将A、B端胶丸分别置于开有对应容纳坑的A端料板和B端料板中，使A端胶丸和B端胶丸的开口均向上，再将A端料板和B端料板相对扣合，使得胶丸大端套合小端。胶丸置于A端料板和B端料板时需要人工纠正A端胶丸和B端胶丸的开口方向，效率低，难以符合较高的卫生标准，套合的空心胶囊规格不统一，影响后续机械化罐装药粉。预设计一款胶丸自动套合机，其对称设置的两个定向排列装置分别将胶丸A、B端机械定向排列后，相向地输送至套合装置，再自动套合成空心胶囊，以填补目前尚无有效的胶丸自动套合机的空白。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是提供一种向胶丸自动套合机械装置提供定向排列的胶丸以实现机械化套合胶丸的胶丸定向排列装置。为此，本发明采用下述技术方案：

胶丸定向排列装置，包括开有复数个落料孔的落料板，其特征在于所述的落料板呈圆形，所述的落料孔以落料板圆心为中心呈环形阵列排列，一中心轴连接于落料板圆心，落料板下方同轴设置有外缘位于落料孔内侧的横料板，落料板与横料板之间设有位于同一水平面的顺向挡料板、逆向挡料板以及高于两者的过桥夹板，过桥夹板和顺向挡料板错开位于落料孔下方，逆向挡料板位于落料孔外侧，横料板下方设有通过轴承连接于中心轴的底盘，所述的轴承外套接有固定座，底盘上开有分别对应于顺向挡料板、逆向挡料板的环形的顺向吸料槽孔、逆向吸料槽孔，所述的顺向吸料槽孔的宽度小于落料孔的直径，所述的逆向吸料槽孔的宽度大于落料孔的直径，所述的顺向挡料板的工作缘由内而外地经过顺向吸料槽孔，逆向挡料板的工作缘由外而内地经过逆向吸料槽孔，底盘与横料板外缘以及顺向挡料板、逆向挡料板围成的空间形成横料部。

工作时，胶丸从落料板进入落料孔中，有开口向上和开口向下两种情形。中心轴带动落料板和横料板以及落料孔中的胶丸一起转动，胶丸被落料孔下方的过桥夹板托住，当落料孔转离过桥夹板后，胶丸由于重力作用下落至顺向吸料槽孔，若胶丸开口向上，其呈半球形的端部刚好落入顺向吸料槽孔内并依靠空气负压及横料板的外缘直立，而开口端则高于顺向挡料板，随后由于惯性作用即在顺向挡料板工作缘的阻挡下，开口由内而外背向中心轴倒置在底盘与横料板外缘以及顺向挡料板、逆向挡料板围成的横料部内；若胶丸开口向下，当落料孔转离过桥夹板后，胶丸开口端则不能落入宽度较小的顺向吸料槽孔内，其开口端落在顺向吸料槽孔上并依靠空气负压及横料板的外缘直立，其半球形的端部则高于顺向挡料板，在顺向挡料板工作缘的阻挡下，由内而外朝背离中心轴的方向运动直至被推至逆向吸料槽孔并落入其中，随即在逆向挡料板工作缘由外而内的阻挡下，因开口端沿抵在逆向吸料槽口内侧边上，开口背向中心轴顺利地倒置在底盘与横料板外缘以及顺向挡料板、逆向挡料板围成的横料部内，实现无论胶丸开口向上还是向下，均可开口背向中心轴倒置在横料部内。设置顺向吸料槽孔、逆向吸料槽孔有利于利用抽气装置使横料部形成空气负压，阻止胶丸横置后改变方向。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，可以采取下述具体技术措施：

所述的底盘的外缘上设有截断顺向吸料槽孔、逆向吸料槽孔的套合进料口。当前一胶丸横置在横料部内后，后一胶丸横置时会推动前一胶丸顺着顺向吸料槽孔或逆向吸料槽孔保持开口始终背离中心轴逐渐运动至套合进料口，然后落入套合装置准备套合。

所述的过桥夹板与顺向挡料板之间留有胶丸下落缝隙。保证胶丸在失去过桥夹板的托举后，有足够的空间落入顺向吸料槽孔内而不受顺向挡料板的阻挡。

所述的中心轴为伞齿轴。便于与传动机构连接顺利转动。

本发明创设了顺向挡料板、逆向挡料板和顺向吸料槽孔、逆向吸料槽孔，它们对应配合动作，无论胶丸开口向上还是向下，都可实现开口背向中心轴倒置在横料部内，即定向排列，有效提高了生产效率，若对称设置于套合装置两侧，分别定向排列胶丸A、B端，可实现自动套合成空心胶囊，套合后的空心胶囊一致性好，卫生标准高，有利于后续加工。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

【附图说明】

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图(图中仅画出环形阵列排列的落料孔5、过桥夹板11、顺向吸料槽孔7以及逆向吸料槽孔8等四构件的一部分)；

图3-5为本发明实施例中使开口向上的胶丸定向排列的工作过程示意图；

图6-9为本发明实施例中使开口向下的胶丸定向排列的工作过程示意图。

图中：1、中心轴，2、底盘，3、横料板，4、落料板，5、落料孔，6、横料部，7、顺向吸料槽孔，8、逆向吸料槽孔，9、顺向挡料板，10、逆向挡料板，11、过桥夹板，12、套合进料口，13、轴承，14、固定座，15、挡料板，16、胶丸。

【具体实施方式】

如图1、2所示，胶丸定向排列装置，包括开有复数个落料孔5的落料板4，落料板4呈圆形，落料孔5以落料板4圆心为中心呈环形阵列排列，一中心轴1连接于落料板4圆心，落料板4下方同轴设置有外缘位于落料孔5内侧的横料板3，落料板4与横料板3之间设有位于同一水平面的顺向挡料板9、逆向挡料板10以及高于两者的过桥夹板11，过桥夹板11和顺向挡料板9错开位于落料孔5下方，逆向挡料板10位于落料孔5外侧，横料板3下方设有通过轴承13连接于中心轴1的底盘2，所述的轴承13外套接有固定座14，底盘2上开有分别对应于顺向挡料板9、逆向挡料板10的环形的顺向吸料槽孔7、逆向吸料槽孔8，顺向吸料槽孔7的宽度小于落料孔5的直径，逆向吸料槽孔8的宽度大于落料孔5的直径，顺向挡料板9的工作缘由内而外地经过顺向吸料槽孔7，逆向挡料板10的工作缘由外而内地经过逆向吸料槽孔8，底盘2与横料板3外缘以及顺向挡料板9、逆向挡料板10围成的空间形成横料部6。底盘2的外缘上设有截断顺向吸料槽孔7、逆向吸料槽孔8的套合进料口12。过桥夹板11与顺向挡料板9之间留有胶丸下落缝隙。中心轴1为伞齿轴。

为保障批量胶丸顺利进入落料孔5，防止未进入落料孔5的胶丸妨害定向排列，本实施例在位于过桥夹板上方的落料板4上设置经过中心轴1的挡料板15，进入落料孔5的胶丸随着落料板4一起转过挡料板15，未进入落料孔5的胶丸则被挡料板15拦截不与落料板4一同运动。工作时，顺向吸料槽孔7、逆向吸料槽孔8与抽气装置连接，向外抽出空气，形成负压。

如图3所示，胶丸16开口向上地进入落料孔5中，其半球形的端部支撑在过桥夹板11上。

如图4所示，当胶丸16随着落料板4转动过桥夹板11后，失去托举后因重力作用下落，由于顺向吸料槽孔7的宽度小于落料孔5的直径，同时亦小于胶丸16开口的直径，其半球形的端部落入顺向吸料槽孔7并依靠空气负压及横料板的外缘直立，其开口略高于顺向挡料板9。

如图5所示，胶丸16在随落料板4转动的惯性作用下，被顺向挡料板9的工作缘由内而外的阻挡，开口背向中心轴1倒置在底盘2与横料板3外缘以及顺向挡料板9、逆向挡料板10围成的横料部6内。

如图6所示，胶丸16开口向下地进入落料孔5中，其开口端支撑在过桥夹板11上。

如图7所示，当胶丸16随着落料板4转过过桥夹板11后，失去托举后因重力作用下落，由于顺向吸料槽孔7的宽度小于落料孔5的直径，同时亦小于胶丸16开口的直径，胶丸开口端则不能落入顺向吸料槽孔7内，其开口端落在顺向吸料槽孔7上并依靠空气负压及横料板3的外缘直立，半球形端部其略高于顺向挡料板9。

如图8所示，胶丸16在随落料板4转动的惯性作用下，被顺向挡料板9的工作缘由内而外的阻挡，朝背离中心轴1的方向运动直至被推至逆向吸料槽孔8并落入其中，随即在逆向挡料板10工作缘由外而内的阻挡下，因开口端沿抵在逆向吸料槽口8内侧边上，开口背向中心轴1顺利地倒置在底盘2与横料板3外缘以及顺向挡料板9、逆向挡料板10围成的横料部内6(如图9所示)。

这样落入落料孔5内的胶丸16无论开口向上还是向下，均可开口背向中心轴1排列，实现定向排列。

Claims (4)

1.胶丸定向排列装置，包括开有复数个落料孔(5)的落料板(4)，其特征在于所述的落料板(4)呈圆形，所述的落料孔(5)以落料板(4)圆心为中心呈环形阵列排列，一中心轴(1)连接于落料板(4)圆心，落料板(4)下方同轴设置有外缘位于落料孔(5)内侧的横料板(3)，落料板(4)与横料板(3)之间设有位于同一水平面的顺向挡料板(9)、逆向挡料板(10)以及高于两者的过桥夹板(11)，过桥夹板(11)和顺向挡料板(9)错开位于落料孔(5)下方，逆向挡料板(10)位于落料孔(5)外侧，横料板(3)下方设有通过轴承(13)连接于中心轴(1)的底盘(2)，所述的轴承(13)外套接有固定座(14)，底盘(2)上开有分别对应于顺向挡料板(9)、逆向挡料板(10)的环形的顺向吸料槽孔(7)、逆向吸料槽孔(8)，所述的顺向吸料槽孔(7)的宽度小于落料孔(5)的直径，所述的逆向吸料槽孔(8)的宽度大于落料孔(5)的直径，所述的顺向挡料板(9)的工作缘由内而外地经过顺向吸料槽孔(7)，逆向挡料板(10)的工作缘由外而内地经过逆向吸料槽孔(8)，底盘(2)与横料板(3)外缘以及顺向挡料板(9)、逆向挡料板(10)围成的空间形成横料部(6)。

2.根据权利要求1所述的胶丸定向排列装置，其特征在于所述的底盘(2)的外缘上设有截断顺向吸料槽孔(7)、逆向吸料槽孔(8)的套合进料口(12)。

3.根据权利要求1所述的胶丸定向排列装置，其特征在于所述的过桥夹板(11)与顺向挡料板(9)之间留有胶丸下落缝隙。

4.根据权利要求1所述的胶丸定向排列装置，其特征在于所述的中心轴(1)为伞齿轴。

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