CN211996224U - 一种动物药用粉散剂自动灌装系统 - Google Patents

Abstract

一种动物药用粉散剂自动灌装系统，包括壳体，壳体的顶部设有进料斗，壳体内部设有粉碎区，设有输料管连通进料斗和粉碎区；粉碎区在与输料管的连通处下方设有一对粉碎轮A，粉碎区在粉碎轮A的下方设有斜面A，粉碎区在斜面A末端下设有一对粉碎轮B，粉碎区在粉碎轮B的下方设有斜面B，斜面A和斜面B上均匀分布有孔径相同的过滤孔；壳体外设有电机，粉碎轮A和粉碎轮B的轮轴与电机的转动杆相连；粉碎区在斜面B下方的形状为倒圆锥漏斗；粉碎区下设有过渡槽，粉碎区与过渡槽相通；过渡槽下与灌装单元相通，灌装单元下设有输送单元，输送单元运送粉散剂包装至灌装单元下方供灌装。本实用新型结构合理，操作简便，能准确进行粉散剂的灌装。

Description

一种动物药用粉散剂自动灌装系统

技术领域

本实用新型涉及动物药制药技术领域，具体涉及一种动物药用粉散剂自动灌装系统。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。粉散剂是兽药中常见的药剂剂型，粉散剂中的药粉等多采用研磨装置研磨得到，由于物料原料大小不一，得到研磨的程度不同，无法保证一次研磨过后即可得到合格的粉散剂用药粉。应该尽可能提高研磨效率，同时需要将药粉中未达到要求的筛选出来，避免其混入产品中影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种研磨效率高且保证研磨得到的颗粒大小符合要求的动物药用粉散剂自动灌装系统。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的形状为倒锥形漏斗；所述壳体内部设有粉碎区，所述壳体内设有输料管，所述输料管与水平面之间的夹角为30°，所述输料管连通所述进料斗的底部和所述粉碎区的顶部；所述粉碎区在与所述输料管的连通处下方设有一对相互吻合的粉碎轮A，所述粉碎区在所述粉碎轮A的下方设有斜面A，所述斜面A的高处比低处更靠近粉碎轮A，所述斜面A的高处及侧边与所述粉碎区的内壁相连，所述斜面A的低处与所述粉碎区的内壁间留有空间，所述粉碎区在所述斜面A的低处的下方设有一对相互吻合的粉碎轮B，所述粉碎区在所述粉碎轮B的下方设有斜面 B，所述斜面B的高处比低处更靠近所述粉碎轮B，所述斜面B与所述粉碎区的内壁相连，所述斜面A和所述斜面B上均匀分布有孔径相同的过滤孔；所述壳体外设有电机，所述粉碎轮A和所述粉碎轮B 的轮轴与所述电机的转动杆相连；所述粉碎区在所述斜面B下方的形状为倒圆锥漏斗；所述粉碎区下设有过渡槽，所述粉碎区与所述过渡槽相通，所述过渡槽与所述壳体在对应位置设有螺纹孔，所述过渡槽通过固定螺丝与所述壳体螺纹活动连接；所述过渡槽下与灌装单元相通，所述灌装单元下设有输送单元，所述灌装单元运送粉散剂包装至所述灌装单元下方供灌装。

所述粉碎区在所述斜面B的低处设有通向外界的通口，所述壳体外壁在所述通口四周设有凸起，所述通口上设有中空的回收箱，所述回收箱上设有进口，所述进口上设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述回收箱与所述壳体活动连接，所述回收箱对准所述通口。

所述斜面A的所述过滤孔的分布密度小于所述斜面B上所述过滤孔的分布密度。

所述输送单元包括传送带，所述传送带下设有驱动轮，所述传送带由驱动轮带动；所述传送带上均匀设有沿宽度方向的板槽，所述板槽内放有限位板，所述限位板的形状与所述板槽相匹配，所述限位板与所述传送带活动连接；所述传送带的表面在所述板槽之间设有重量感应器，所述重量感应器与所述驱动轮通过信号导线连接。

所述灌装单元包括阀门和感应器，所述感应器与所述阀门电性连接，当所述感应器感应到下方有粉散剂包装时，所述感应器控制所述阀门打开放料；当所述感应器未感应到所述粉散剂包装时，所述感应器控制所述阀门关闭。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型可以对原料进行二次粉碎，提高粉碎程度及粉碎效率，可以将不符合要求的颗粒挑选出来，只将符合要求的颗粒灌入包装，保证了产品质量。整个灌装过程自动化程度高，节约了人力，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的剖面图。

附图2为图1中A部分的放大图。

附图3为图1中B部分的放大图。

附图4为图1中C部分的放大图。

图中：1-粉散剂包装，2-壳体，3-进料斗，4-粉碎区，5-输料管， 6-粉碎轮A，7-斜面A，8-粉碎轮B，9-斜面B，10-过滤孔，11-电机， 12-过渡槽，13-螺纹孔，14-固定螺丝，15-灌装单元，16-输送单元， 17-通口，18-凸起，19-回收箱，20-进口，21-凹槽，22-传送带，23-驱动轮，24-板槽，25-限位板，26-信号导线，27-重量感应器，28- 阀门，29-感应器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型是一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：包括壳体2，壳体2的顶部设有进料斗3，进料斗3的形状为倒锥形漏斗；壳体2内部设有粉碎区4，壳体2内设有输料管5，输料管5与水平面之间的夹角为30°，输料管5连通进料斗3的底部和粉碎区4的顶部；粉碎区4在与输料管5的连通处下方设有一对相互吻合的粉碎轮A6，粉碎区4在粉碎轮A6的下方设有斜面A7，斜面A7的高处比低处更靠近粉碎轮A6，斜面A7的高处及侧边与粉碎区4的内壁相连，斜面A7的低处与粉碎区4的内壁间留有空间，粉碎区4在斜面A7的低处的下方设有一对相互吻合的粉碎轮 B8，粉碎区4在粉碎轮B8的下方设有斜面B9，斜面B9的高处比低处更靠近粉碎轮B8，斜面B9与粉碎区4的内壁相连，斜面A7和斜面B9上均匀分布有孔径相同的过滤孔10；壳体2外设有电机11，粉碎轮A6和粉碎轮B8的轮轴与电机11的转动杆相连；粉碎区4在斜面B9下方的形状为倒圆锥漏斗；粉碎区4下设有过渡槽12，粉碎区4与过渡槽12相通，过渡槽12与壳体2在对应位置设有螺纹孔 13，过渡槽12通过固定螺丝14与壳体2螺纹活动连接；过渡槽12 下与灌装单元15相通，灌装单元15下设有输送单元16，灌装单元 15运送粉散剂包装1至灌装单元15下方供灌装。

粉碎区4在斜面B9的低处设有通向外界的通口17，壳体2外壁在通口17四周设有凸起18，通口17上设有中空的回收箱19，回收箱19上设有进口20，进口20上设有凹槽21，凹槽21与凸起18相匹配，回收箱19与壳体2活动连接，回收箱19对准通口17。

斜面A7的过滤孔10的分布密度小于斜面B9上过滤孔10的分布密度。

输送单元16包括传送带22，传送带22下设有驱动轮23，传送带22由驱动轮23带动；传送带22上均匀设有沿宽度方向的板槽24，板槽24内放有限位板25，限位板25的形状与板槽24相匹配，限位板25与传送带22活动连接；传送带22的表面在板槽24之间设有重量感应器27，重量感应器27与驱动轮23通过信号导线26连接。

灌装单元15包括阀门28和感应器29，感应器29与阀门28电性连接，当感应器29感应到下方有粉散剂包装1时，感应器29控制阀门28打开放料；当感应器29未感应到粉散剂包装1时，感应器 29控制阀门28关闭。

本实例工作原理如下：

使用时，将物料从进料斗3加入，物料经输料管5进入粉碎区4，由粉碎轮A6和粉碎轮B8对物料进行粉碎工作。输料管5保持一定倾角可以防止粉碎时产生的扬尘从进料斗3飞出装置外造成污染。经过粉碎轮A6的第一次加工后，符合过滤孔10孔径的颗粒可以穿过斜面 A7和斜面B9到达粉碎区4底部，而未满足要求的颗粒则沿着斜面A7 来到粉碎轮B8处进行第二次加工，之后满足要求的颗粒则穿过斜面 B9到达粉碎区4底部，仍未满足要求的颗粒则通过通口17进入回收箱19，等待返工。斜面B9的过滤孔10的分布密度大于斜面A7的过滤孔10的分布密度是为了避免符合条件的颗粒不能到达粉碎区4底部，提高原料利用率。颗粒穿过粉碎区4后来到过渡槽12。阀门28 受感应器29控制，当感应器29感应到下方有粉散剂包装1时，感应器29控制阀门28打开放料。当感应器29未感应到粉散剂包装1时，感应器29控制阀门28关闭。传送带22上的板槽24中可放置限位板25，用于避免粉散剂包装1在灌装时发生滑动偏移，影响罐装工作。可根据实际情况调整限位板25的安装位置，使用方便。当重量感应器27感应到粉散剂包装1中已装入预设重量的粉散剂时，控制驱动轮23运转相邻两个限位板25之间的距离，将下一个粉散剂包装 1移至阀门28下进行下一个灌装。当重量感应器27感应到的重量变化没有达到预设重量的粉散剂时，则重量感应器27控制驱动轮23静止。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：包括壳体，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的形状为倒锥形漏斗；所述壳体内部设有粉碎区，所述壳体内设有输料管，所述输料管与水平面之间的夹角为30°，所述输料管连通所述进料斗的底部和所述粉碎区的顶部；所述粉碎区在与所述输料管的连通处下方设有一对相互吻合的粉碎轮A，所述粉碎区在所述粉碎轮A的下方设有斜面A，所述斜面A的高处比低处更靠近粉碎轮A，所述斜面A的高处及侧边与所述粉碎区的内壁相连，所述斜面A的低处与所述粉碎区的内壁间留有空间，所述粉碎区在所述斜面A的低处的下方设有一对相互吻合的粉碎轮B，所述粉碎区在所述粉碎轮B的下方设有斜面B，所述斜面B的高处比低处更靠近所述粉碎轮B，所述斜面B与所述粉碎区的内壁相连，所述斜面A和所述斜面B上均匀分布有孔径相同的过滤孔；所述壳体外设有电机，所述粉碎轮A和所述粉碎轮B的轮轴与所述电机的转动杆相连；所述粉碎区在所述斜面B下方的形状为倒圆锥漏斗；所述粉碎区下设有过渡槽，所述粉碎区与所述过渡槽相通，所述过渡槽与所述壳体在对应位置设有螺纹孔，所述过渡槽通过固定螺丝与所述壳体螺纹活动连接；所述过渡槽下与灌装单元相通，所述灌装单元下设有输送单元，所述输送单元运送粉散剂包装至所述灌装单元下方供灌装。

2.根据权利要求1所述的一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：所述粉碎区在所述斜面B的低处设有通向外界的通口，所述壳体外壁在所述通口四周设有凸起，所述通口上设有中空的回收箱，所述回收箱上设有进口，所述进口上设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相匹配，所述回收箱与所述壳体活动连接，所述回收箱对准所述通口。

3.根据权利要求1或2中所述的一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：所述斜面A的所述过滤孔的分布密度小于所述斜面B上所述过滤孔的分布密度。

4.根据权利要求1所述的一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：所述输送单元包括传送带，所述传送带下设有驱动轮，所述传送带由驱动轮带动；所述传送带上均匀设有沿宽度方向的板槽，所述板槽内放有限位板，所述限位板的形状与所述板槽相匹配，所述限位板与所述传送带活动连接；所述传送带的表面在所述板槽之间设有重量感应器，所述重量感应器与所述驱动轮通过信号导线连接。

5.根据权利要求1所述的一种动物药用粉散剂自动灌装系统，其特征在于：所述灌装单元包括阀门和感应器，所述感应器与所述阀门电性连接，当所述感应器感应到下方有粉散剂包装时，所述感应器控制所述阀门打开放料；当所述感应器未感应到所述粉散剂包装时，所述感应器控制所述阀门关闭。

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