CN208278361U - 药用颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药装备技术领域，具体是药用颗粒包装机，包括机箱，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于机箱的上端，所述机箱的上端设有进料系统，并且所述进料系统设置于防尘罩内；所述机箱上设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽口设置于机箱的上侧，所述防尘罩的下端设有环形凸起，所述环形凸起卡设与环形凹槽内；在将颗粒状的药物放入到进料系统内后，将防尘罩的环形凸起卡设在机箱的环形凹槽内，使防尘罩将进料系统罩在机箱内，防尘罩便可起到挡住灰尘的作用，便可解决目前的颗粒包装机在对颗粒状的药物进行封包时，空气中的灰尘从进料系统进入包装机内使包装袋内残留有灰尘，而导致药物受到污染的问题。

Description

药用颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及制药装备技术领域，具体是药用颗粒包装机。

背景技术

在药品生产加工的过程中，颗粒状的药物还需进行包装处理，通过将颗粒状的药物进行包装，便于药物的储放、运输、销售和携带，但目前的颗粒包装机在对颗粒状的药物进行封包时，空气中的灰尘容易从进料系统进入包装机内而使包装袋内残留有灰尘，这样便会对药物造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供药用颗粒包装机，以解决目前的颗粒包装机在对颗粒状的药物进行封包时，空气中的灰尘从进料系统进入包装机内使包装袋内残留有灰尘，而导致药物受到污染的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种药用颗粒包装机，包括机箱，还包括防尘罩，所述防尘罩设置于机箱的上端，所述机箱的上端设有进料系统，并且所述进料系统设置于防尘罩内；

所述机箱上设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽口设置于机箱的上侧，所述防尘罩的下端设有环形凸起，所述环形凸起卡设与环形凹槽内。

作为优选，进一步的技术方案是，所述进料系统包括进料斗和储料盘，所述储料盘呈圆形并且转动连接设置于机箱的上端，所述储料盘上设有上下通透的透料孔，所述透料孔设有两个以上并且环绕储料盘的圆心均匀分布，所述两个以上的透料孔的下端均转动连接设有第一挡板；

所述机箱的上端设有进料口，所述机箱的一侧设有出料口，所述机箱内设有进料腔，所述进料腔的一端与进料口相连，另一端与出料口相连，所述机箱在设有出料口一侧的侧壁上设有密封系统；

所述进料斗设置于机箱的上并且其下端的位置与透料孔的位置相适配，所述透料孔的位置与进料口的位置相适配。

更进一步的技术方案是，所述储料盘的下侧在靠近透料孔的位置竖向设有第一转轴，所述第一转轴的下端与第一挡板相连，所述第一挡板将透料孔的下端封堵；

所述进料斗的下端转动连接设有竖向设置的第二转轴，所述第二转轴的下端设有第二挡板，所述第二挡板将进料斗的下端封堵。

更进一步的技术方案是，所述机箱内设有控制系统，所述控制系统与第一转轴和第二转轴信号连接。

更进一步的技术方案是，所述机箱的上端设有连接杆，所述连接杆上转动连接设有储袋槽，所述储袋槽设置于密封系统的上方。

更进一步的技术方案是，所述连接杆包括竖杆，左右方向设置的第一横杆和前后方向设置的第二横杆，所述竖杆的下端与机箱的上端相连，所述竖杆的上端与第一横杆的一端相连，所述第一横杆的另一端与第二横杆的端部相连；

所述储袋槽呈圆柱状，所述储袋槽的圆心处设有通透的连接孔，所述连接孔设置于第二横杆上。

更进一步的技术方案是，所述密封系统包括从上至下依次设置的卡槽、第一密封辊和第二密封辊，所述卡槽竖向设置并且其槽口朝外，所述第一密封辊和第二密封辊与机箱的侧壁转动连接；

环绕所述第一密封辊的外壁设有电热器，所述第一密封辊设有两个，所述两个第一密封辊相互外切并且处于同一水平高度；

所述第二密封辊的外壁上横向设有条形电热块和切割刀片，所述条形电热块和切割刀片均设有两个以上并且沿第二密封辊的径向交错分布，所述第二密封辊设有两个并且两块条形电热块或两个切割刀片相接触。

更进一步的技术方案是，所述机箱内设有蓄电池，所述蓄电池与电热器和条形电热块电连接。

更进一步的技术方案是，所述出料口与卡槽下端的槽底相连通，所述卡槽从上至下两槽壁之间的距离逐渐减小。

更进一步的技术方案是，所述机箱的底部设有万向轮，所述万向轮设有两个以上并在机箱的底部均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将颗粒状的药物放入到进料系统内后，将防尘罩的环形凸起卡设在机箱的环形凹槽内，使防尘罩将进料系统罩在机箱内，防尘罩便可起到挡住灰尘的作用，便可解决目前的颗粒包装机在对颗粒状的药物进行封包时，空气中的灰尘从进料系统进入包装机内使包装袋内残留有灰尘，而导致药物受到污染的问题。

附图说明

图1为药用颗粒包装机的主视图。

图2为药用颗粒包装机的侧视图。

图3为机箱上侧的截面图。

图4为防尘罩下端的截面图。

图5为进料斗的结构示意图。

图6为储料盘的仰视图。

图中：1、机箱；2、防尘罩；3、进料系统；4、环形凹槽；5、环形凸起；6、密封系统；7、控制系统；8、连接杆；9、储袋槽；10、蓄电池；11、万向轮；31、进料斗；32、储料盘；33、透料孔；34、第一挡板；35、进料腔；36、进料口；37、出料口；38、第一转轴；39、第二转轴；310、第二挡板；61、第一密封辊；62、第二密封辊；63、卡槽；64、电热块；65、切割刀片；66、电热器；81、竖杆；82、第一横杆；83、第二横杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-6示出了药用颗粒包装机的实施例。

实施例一：

一种药用颗粒包装机，包括机箱1，还包括防尘罩2，所述防尘罩2设置于机箱1的上端，所述机箱1的上端设有进料系统3，并且所述进料系统3设置于防尘罩2内；所述机箱1上设有环形凹槽4，所述环形凹槽4的槽口设置于机箱1的上侧，所述防尘罩2的下端设有环形凸起5，所述环形凸起5卡设与环形凹槽4内。

在将颗粒状的药物放入到进料系统3内后，将防尘罩2的环形凸起5卡设在机箱1的环形凹槽4内，使防尘罩2将进料系统3罩在机箱1内，防尘罩2便可起到挡住灰尘的作用，便可解决目前的颗粒包装机在对颗粒状的药物进行封包时，空气中的灰尘从进料系统进入包装机内使包装袋内残留有灰尘，而导致药物受到污染的问题。

通过环形凸起5卡设与环形凹槽4内实现机箱1与防尘罩2之间的活动连接，在需要进料时，将防尘罩2取下，使环形凸起5不在卡设与环形凹槽4内，便可将颗粒药物倒入进料系统3暂时储存，然后再将防尘罩2的环形凸起5卡设在机箱1的环形凹槽4内，使防尘罩2将进料系统3罩在机箱1内，便可开始封装过程。

实施例二：

所述进料系统3包括进料斗31和储料盘32，所述储料盘32呈圆形并且转动连接设置于机箱1的上端，所述储料盘32上设有上下通透的透料孔33，所述透料孔33设有两个以上并且环绕储料盘32的圆心均匀分布，所述两个以上的透料孔33的下端均转动连接设有第一挡板34；

所述机箱1的上端设有进料口36，所述机箱1的一侧设有出料口37，所述机箱1内设有进料腔35，所述进料腔35的一端与进料口36相连，另一端与出料口37相连，所述机箱1在设有出料口37一侧的侧壁上设有密封系统6；

所述进料斗31设置于机箱1的上并且其下端的位置与透料孔33的位置相适配，所述透料孔33的位置与进料口36的位置相适配。

颗粒药物从进料斗31倒入，然后从进料斗31落到储料盘32的透料孔33中，由于在透料孔33的下端转动连接设有第一挡板34，第一挡板34便可将颗粒药物挡在透料孔33内，由于储料盘32是转动连接设置在机箱1上的，并且在机箱1上侧设置有进料口36，当透料孔33转动到进料口36的上方时，第一挡板34转动使透料孔33内的颗粒药物从透料孔33中落下，并落入进料口36处，然后经由机箱1内的进料腔35并从出料口37落出，从出料口37落出后便可通过密封系统6进行密封包装处理。

进料斗31设置于机箱1的上并且其下端的位置与透料孔33的位置相适配，保证颗粒状的药品能从进料斗31的下端落入到透料孔33中，透料孔33的位置与进料口36的位置相适配，保证颗粒状的药品能从透料孔33落入到进料口36中。

实施例三：

所述储料盘32的下侧在靠近透料孔33的位置竖向设有第一转轴38，所述第一转轴38的下端与第一挡板34相连，所述第一挡板34将透料孔33的下端封堵；

所述进料斗31的下端转动连接设有竖向设置的第二转轴39，所述第二转轴39的下端设有第二挡板310，所述第二挡板310将进料斗31的下端封堵。

通过第一转轴38的转动带动第一挡板34的转动，在料盘32的转动带动透料孔33转动到进料口36的上方时，通过第一转轴38的转动带动第一挡板34的转动，使透料孔33内的颗粒药物从透料孔33中落下，并落入进料口36中，在储料盘32的转动带动透料孔33转动到远离进料口36的上方时，通过第一转轴38的转动带动第一挡板34的转动，使第一挡板34将透料孔33的下端封堵住；通过第二转轴39的转动带动第二挡板310的转动，在储料盘32的转动带动透料孔33转动到进料斗31的下方时，通过第二转轴39的转动带动第二挡板310的转动，使进料斗31内的颗粒药物从进料斗31的下端落入到透料孔33内，在当储料盘32的转动带动透料孔33转动到远离透料孔33的上方时，通过第二转轴39的转动带动第二挡板310的转动，使第二挡板310将进料斗31的下端封堵住。

实施例四：

所述机箱1内设有控制系统7，所述控制系统7与第一转轴38和第二转轴39信号连接，在机箱1内设置控制系统7，第一转轴38和第二转轴39内都设有控制芯片和控制器，控制系统7通过数据传输线要第一转轴38和第二转轴39内的控制芯片信号连接，控制芯片与控制器通过数据传输线信号连接，控制系统7发出控制信号至控制芯片中，然后在由控制芯片传输至控制器中，再由控制器控制第一转轴38和第二转轴39的运动。

实施例五：

所述机箱1的上端设有连接杆8，所述连接杆8上转动连接设有储袋槽9，所述储袋槽9设置于密封系统6的上方，通过连接杆8实现将储袋槽9固定于机箱1上，将所需密封包装的袋子放置于储袋槽9中储存，然后再将所需密封包装的袋子从储袋槽9拉出便可用于密封系统6对颗粒状的药物进行包装。

实施例六：

所述连接杆8包括竖杆81，左右方向设置的第一横杆82和前后方向设置的第二横杆83，所述竖杆81的下端与机箱1的上端相连，所述竖杆81的上端与第一横杆82的一端相连，所述第一横杆82的另一端与第二横杆83的端部相连；

所述储袋槽9呈圆柱状，所述储袋槽9的圆心处设有通透的连接孔，所述连接孔设置于第二横杆83上。

竖杆81、第一横杆82和第二横杆83一体成型，以保证连接杆8的稳定性，通过将连接杆8设置为竖杆81、左右方向设置的第一横杆82和前后方向设置的第二横杆83，并将储袋槽9的连接孔设置于第二横杆83上，以此实现将储袋槽9设置于密封系统6的上方。

实施例七：

所述密封系统6包括从上至下依次设置的卡槽63、第一密封辊61和第二密封辊62，所述卡槽63竖向设置并且其槽口朝外，所述第一密封辊61和第二密封辊62与机箱1的侧壁转动连接；

环绕所述第一密封辊61的外壁设有电热器66，所述第一密封辊61设有两个，所述两个第一密封辊61相互外切并且处于同一水平高度；

所述第二密封辊62的外壁上横向设有条形电热块64和切割刀片65，所述条形电热块64和切割刀片65均设有两个以上并且沿第二密封辊62的径向交错分布，所述第二密封辊62设有两个并且两块条形电热块64或两个切割刀片65相接触。

所需密封包装的袋子先从卡槽63经过，卡槽63对袋子起到初步折叠的作用，卡槽63竖向设置并且其下端与第一密封辊61紧挨，在初步折叠都，袋子从两个第一密封辊61的中间相切的位置穿过，在第一密封辊61的外壁设置电热器66，电热器66便可对袋子左侧或右侧起到热封的作用。

在袋子的左侧或右侧热封后，袋子的上下两侧还未密封，此时袋子会从第二密封辊62处经过，第二密封辊62上的条形电热块64便可对袋子的上下两侧进行密封，保证将颗粒状的药物包装在袋子内，而在第二密封辊62上设置切割刀片65，切割刀片65可对密封处起到切割的作用，便可实现将各个密封包装袋进行分离。

实施例八：

所述机箱1内设有蓄电池10，所述蓄电池10与电热器63和条形电热块64电连接，蓄电池10通过导线与电热器63和条形电热块64相连，蓄电池10提供电能保证电热器63和条形电热块64能正常发热。

实施例九：

所述出料口37与卡槽63下端的槽底相连通，所述卡槽63从上至下两槽壁之间的距离逐渐减小，卡槽63对所需密封包装的袋子起到折叠的作用，卡槽63两槽壁之间的距离从上至下逐渐减小，便可对所需密封包装的袋子逐步折叠，起到更好的折叠效果，将出料口37设置于卡槽63的下端，保证从出料口37出来的颗粒状药物能落入到卡槽63内的包装袋中进行封包。

实施例十：

所述机箱1的底部设有万向轮11，所述万向轮11设有两个以上并在机箱1的底部均匀分布，通过设置万向轮11便于机箱1的运输，设置两个以上的万向轮11以保持机箱1的稳定性和平衡性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种药用颗粒包装机，包括机箱（1），其特征在于：还包括防尘罩（2），所述防尘罩（2）设置于机箱（1）的上端，所述机箱（1）的上端设有进料系统（3），并且所述进料系统（3）设置于防尘罩（2）内；

所述机箱（1）上设有环形凹槽（4），所述环形凹槽（4）的槽口设置于机箱（1）的上侧，所述防尘罩（2）的下端设有环形凸起（5），所述环形凸起（5）卡设与环形凹槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述进料系统（3）包括进料斗（31）和储料盘（32），所述储料盘（32）呈圆形并且转动连接设置于机箱（1）的上端，所述储料盘（32）上设有上下通透的透料孔（33），所述透料孔（33）设有两个以上并且环绕储料盘（32）的圆心均匀分布，所述两个以上的透料孔（33）的下端均转动连接设有第一挡板（34）；

所述机箱（1）的上端设有进料口（36），所述机箱（1）的一侧设有出料口（37），所述机箱（1）内设有进料腔（35），所述进料腔（35）的一端与进料口（36）相连，另一端与出料口（37）相连，所述机箱（1）在设有出料口（37）一侧的侧壁上设有密封系统（6）；

所述进料斗（31）设置于机箱（1）的上并且其下端的位置与透料孔（33）的位置相适配，所述透料孔（33）的位置与进料口（36）的位置相适配。

3.根据权利要求2所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述储料盘（32）的下侧在靠近透料孔（33）的位置竖向设有第一转轴（38），所述第一转轴（38）的下端与第一挡板（34）相连，所述第一挡板（34）将透料孔（33）的下端封堵；

所述进料斗（31）的下端转动连接设有竖向设置的第二转轴（39），所述第二转轴（39）的下端设有第二挡板（310），所述第二挡板（310）将进料斗（31）的下端封堵。

4.根据权利要求3所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述机箱（1）内设有控制系统（7），所述控制系统（7）与第一转轴（38）和第二转轴（39）信号连接。

5.根据权利要求2所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述机箱（1）的上端设有连接杆（8），所述连接杆（8）上转动连接设有储袋槽（9），所述储袋槽（9）设置于密封系统（6）的上方。

6.根据权利要求5所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述连接杆（8）包括竖杆（81），左右方向设置的第一横杆（82）和前后方向设置的第二横杆（83），所述竖杆（81）的下端与机箱（1）的上端相连，所述竖杆（81）的上端与第一横杆（82）的一端相连，所述第一横杆（82）的另一端与第二横杆（83）的端部相连；

所述储袋槽（9）呈圆柱状，所述储袋槽（9）的圆心处设有通透的连接孔，所述连接孔设置于第二横杆（83）上。

7.根据权利要求2所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述密封系统（6）包括从上至下依次设置的卡槽（63）、第一密封辊（61）和第二密封辊（62），所述卡槽（63）竖向设置并且其槽口朝外，所述第一密封辊（61）和第二密封辊（62）与机箱（1）的侧壁转动连接；

环绕所述第一密封辊（61）的外壁设有电热器（66），所述第一密封辊（61）设有两个，所述两个第一密封辊（61）相互外切并且处于同一水平高度；

所述第二密封辊（62）的外壁上横向设有条形电热块（64）和切割刀片（65），所述条形电热块（64）和切割刀片（65）均设有两个以上并且沿第二密封辊（62）的径向交错分布，所述第二密封辊（62）设有两个并且两块条形电热块（64）或两个切割刀片（65）相接触。

8.根据权利要求7所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述机箱（1）内设有蓄电池（10），所述蓄电池（10）与电热器（66）和条形电热块（64）电连接。

9.根据权利要求7所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述出料口（37）与卡槽（63）下端的槽底相连通，所述卡槽（63）从上至下两槽壁之间的距离逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的药用颗粒包装机，其特征在于：所述机箱（1）的底部设有万向轮（11），所述万向轮（11）设有两个以上并在机箱（1）的底部均匀分布。