CN211167479U - 一种颗粒粉袋装灌装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒粉袋装灌装线，包括供料箱和自动撑袋机，所述供料箱的顶部安装有颗粒分离装置，所述颗粒分离装置侧边设置有与所述供料箱连通的下料斗，所述供料箱的下方中间通过重量定量器与自动灌装头相连接，所述自动灌装头设置在所述自动撑袋机的正上方，所述供料箱的下方外侧安装有支撑立柱，所述自动撑袋机设置在所述支撑立柱的内侧，所述自动撑袋机下方安装有输送装置，所述供料箱内壁夹层中设置有电路板，该种颗粒粉袋装灌装线，通过将红外烘干与搅拌相结合的方式，在烘干颗粒的同时，将颗粒进行破碎、分离，从而避免颗粒因潮湿而导致的粘连，提高了称重的准确性和灌装的精确性，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备领域，具体为一种颗粒粉袋装灌装线。
背景技术
颗粒灌装生产线是一种适用于颗粒状物品灌装的自动化设备的总称，在医药、食品、化工、农药等领域有着广泛的应用，适合生产颗粒类药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子、干燥剂等生产细颗粒物厂家。
目前市场上的颗粒灌装线种类较多，型号也各不相同，比如申请号为：201721905728.4的中国专利，具体内容为：一种颗粒灌装机，包括输送机构，位于输送机构上的卡盘机构和灌装机构，以及震动机构，所述震动机构位于灌装机构下方，所述卡盘机构位于灌装机构和震动机构之间，所述卡盘机构包括卡盘、护栏和驱动卡盘转动的驱动电机及分度器；所述灌装机构包括灌装料杯、料杯板和料杯高度调节器；料杯高度调节器与料杯板连接。上述专利在灌装过程中，普遍存在着颗粒容易受潮的问题，一旦颗粒受潮，多个颗粒就会粘连在一起，会导致称重不准确，灌装精确度下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种颗粒粉袋装灌装线，以解决上述背景技术中提出的现有颗粒灌装设备在灌装时颗粒容易受潮，粘连在一起，导致称重不准确，灌装精确度下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒粉袋装灌装线，包括供料箱和自动撑袋机，所述供料箱的顶部安装有颗粒分离装置，所述颗粒分离装置侧边设置有与所述供料箱连通的下料斗，所述供料箱的下方中间通过重量定量器与自动灌装头相连接，所述自动灌装头设置在所述自动撑袋机的正上方，所述供料箱的下方外侧安装有支撑立柱，所述自动撑袋机设置在所述支撑立柱的内侧，所述自动撑袋机下方安装有输送装置，所述供料箱内壁夹层中设置有电路板，所述电路板与所述供料箱内壁上安装的红外烘干灯电连接。
优选的，所述供料箱与所述颗粒分离装置通过滑座固定连接，所述供料箱与所述下料斗固定连接，所述下料斗的端部向外延展出一个倾斜平台。
优选的，所述颗粒分离装置包括电机，所述电机下方通过传动轴与传动盘相连接，所述传动盘底部设置有四个圆柱状的分离棒。
优选的，所述供料箱与所述支撑立柱固定连接，所述支撑立柱的内壁与所述自动撑袋机通过螺栓拧接。
优选的，所述自动灌装头、所述自动撑袋机的中间线、所述输送装置的中间线处于同一垂线上。
优选的，所述红外烘干灯的一半位于所述供料箱内腔中，所述红外烘干灯的另一半设置在所述供料箱的夹层中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该种颗粒粉袋装灌装线，通过将红外烘干与搅拌相结合的方式，在烘干颗粒的同时，将颗粒进行破碎、分离，从而避免颗粒因潮湿而导致的粘连，提高了称重的准确性和灌装的精确性，提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的内部结构视图；
图3为本实用新型的颗粒分离装置的放大视图；
图4为本实用新型的颗粒分离装置的仰视图。
图中：1、供料箱；2、颗粒分离装置；3、下料斗；4、重量定量器；5、自动灌装头；6、支撑立柱；7、自动撑袋机；8、输送装置；9、红外烘干灯；10、电路板；201、电机；202、传动轴；203、传动盘；204、分离棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参阅图1-图4，一种颗粒粉袋装灌装线，包括供料箱1和自动撑袋机7，供料箱1的顶部安装有颗粒分离装置2，颗粒分离装置2侧边设置有与供料箱1连通的下料斗3，供料箱1的下方中间通过重量定量器4与自动灌装头5相连接，自动灌装头5设置在自动撑袋机7的正上方，供料箱1的下方外侧安装有支撑立柱6，自动撑袋机7设置在支撑立柱6的内侧，自动撑袋机7下方安装有输送装置8，供料箱1内壁夹层中设置有电路板10，电路板10与供料箱1内壁上安装的红外烘干灯9电连接。
具体的，供料箱1与颗粒分离装置2通过滑座固定连接，供料箱1可以为颗粒分离装置2提供固定支撑的作用，供料箱1与下料斗3固定连接，下料斗3的端部向外延展出一个倾斜平台，这样设置便于用户通过下料斗3的端部向外延出的倾斜平台将待灌装的颗粒注入供料箱1内。
具体的，颗粒分离装置2包括电机201，电机201下方通过传动轴202与传动盘203相连接，传动盘203底部设置有四个圆柱状的分离棒204，这样设置可以由电机201通过传动轴202带动传动盘203转动，从而通过传动盘203带动底部的四个圆柱状的分离棒204转动，将烘干后的颗粒进行破碎、分离，避免颗粒物料粘连。
具体的，供料箱1与支撑立柱6焊接连接，支撑立柱6的内壁与自动撑袋机7通过螺栓拧接，支撑立柱6可以为供料箱1和自动撑袋机7提供固定、支撑的作用。
具体的，自动灌装头5、自动撑袋机7的中间线、输送装置8的中间线处于同一垂线上，这样设置便于自动灌装头5将颗粒灌注到自动撑袋机7撑开的包装袋内，包装袋自动落在输送装置8上输送出去进行集中处理。
具体的，红外烘干灯9的一半位于供料箱1内腔中，红外烘干灯9的另一半设置在供料箱1的夹层中，这样设置可以提高红外烘干灯9的稳定性，避免红外烘干灯9被颗粒物撞击导致移位，提高了安全性，红外烘干灯9可以对颗粒物进行红外烘干处理，减少颗粒内水含量，从而降低粘连，使颗粒分离装置2更容易将颗粒物分离。
工作原理：将电路板10接入外部的控制终端，通过外部的控制终端向电路板10输入工作指令，由电路板10调节红外烘干灯9的烘干功率到合适大小，然后将待灌装的颗粒通过下料斗3倾倒至供料箱1内，同时启动电机201，由电机201通过传动轴202带动传动盘203转动，由传动盘203带动分离棒204转动，在红外烘干灯9对颗粒的烘干作用和分离棒204对颗粒的搅拌破碎、分离作用下，将因为潮湿而粘连在一起的颗粒进行烘干和分离，烘干后的颗粒在重量定量器4的称重定量下，通过自动灌装头5灌注到自动撑袋机7撑开的包装袋内部，对颗粒进行定量包装处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：包括供料箱(1)和自动撑袋机(7)，所述供料箱(1)的顶部安装有颗粒分离装置(2)，所述颗粒分离装置(2)侧边设置有与所述供料箱(1)连通的下料斗(3)，所述供料箱(1)的下方中间通过重量定量器(4)与自动灌装头(5)相连接，所述自动灌装头(5)设置在所述自动撑袋机(7)的正上方，所述供料箱(1)的下方外侧安装有支撑立柱(6)，所述自动撑袋机(7)设置在所述支撑立柱(6)的内侧，所述自动撑袋机(7)下方安装有输送装置(8)，所述供料箱(1)内壁夹层中设置有电路板(10)，所述电路板(10)与所述供料箱(1)内壁上安装的红外烘干灯(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：所述供料箱(1)与所述颗粒分离装置(2)通过滑座固定连接，所述供料箱(1)与所述下料斗(3)固定连接，所述下料斗(3)的端部向外延展出一个倾斜平台。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：所述颗粒分离装置(2)包括电机(201)，所述电机(201)下方通过传动轴(202)与传动盘(203)相连接，所述传动盘(203)底部设置有四个圆柱状的分离棒(204)。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：所述供料箱(1)与所述支撑立柱(6)固定连接，所述支撑立柱(6)的内壁与所述自动撑袋机(7)通过螺栓拧接。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：所述自动灌装头(5)、所述自动撑袋机(7)的中间线、所述输送装置(8)的中间线处于同一垂线上。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒粉袋装灌装线，其特征在于：所述红外烘干灯(9)的一半位于所述供料箱(1)内腔中，所述红外烘干灯(9)的另一半设置在所述供料箱(1)的夹层中。
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