CN112208858B - 一种食品检测包装设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品检测包装设备，涉及食品包装领域，包括：输送机构、配量机构、包装机构，待包装的食品从传送设备进入到输送机构的内部，送料传送带将食品表面的附着物与碎小颗粒通过震动抖落，随后，进入检测设备，将食品在降温板进行降温处理，并对食品进行检测，若检测到不合格的食品，在使用清理板将其排出，随后进入配量机构，按净含量规格进行分量，分量进入包装机构，包装机构对其进行包装运送。

Description

一种食品检测包装设备及使用方法

技术领域

本发明涉及食品检测领域，特别涉及一种食品检测包装设备及使用方法。

背景技术

随着科技的日新月异,机械自动化已经很大程度地代替人工劳动,特别在传统的食品生产领域,传统的食品在生产出来后,通常是使用人工进行质检与装箱，但是人工质检往往存在着一些问题，一方面人工无法对食品内部的好坏进行分辨，另一方面刚刚装置完成的食品，由于温度的原因往往无法直接包装。

同时，在进行包装之前，零食类食品大多是刚刚制作完成的，对其质量的检测就尤为重要，一旦进行包装，检测的质量必定受影响，而这些刚刚制作完成的食品往往不能直接进行包装，否则包装之后，内部的食品往往会影响食品的质量。

发明内容

本发明目的之一是解决现有食品包装设备，对食品质量检测效果不佳的问题。

本发明目的之二是提供食品检测包装设备的使用方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种食品检测包装设备，其特征在于，包括：输送机构，该输送机构设置在地面上，该输送机构包括：底壳，该底壳设置在地面上，该底壳位于该输送机构的底部，检测设备，该检测设备连接在该底壳的上方，该检测设备位于该输送机构的上方，传送设备，该传送设备谅解在该检测设备的上方右侧，该传送设备位于该输送机构的右侧，配量机构，该配量机构连接在该底壳的上方，该配量机构位于该输送机构的左侧下方，出料设备，该出料设备连接在该检测设备的左侧下方，该出料设备位于该底壳的上方，分料设备，该分料设备连接在该底壳的上方，该分料设备位于该出料设备的下方，包装机构，该包装机构设置在地面上，该包装机构位于该底壳的内部，封口设备，该封口设备连接在该底壳的底部，该封口设备位于该包装机构的左侧，下料设备，该该下料设备连接在地面上，该下料设备位于该封口设备的右侧。

优选的，该底板设置在地面上，该底板表面设置有一个圆形孔洞与一个矩形孔洞，电机板，该电机板连接在该底板表面的圆形孔洞中，该电机板位于该检测设备的下方，电机齿轮，该电机齿轮连接在该电机板上表面，该电机齿轮位于该检测设备的下方。

优选的，该检测外壳连接在该电机板上方，该检测外壳的上端设置有一个贯穿槽，该检测外壳左侧设置有上下两个孔洞，该检测外壳右侧设置有支架，检测内壳，该检测内壳连接在该检测外壳内部，该检测内壳的上端设置有一个贯穿槽，该检测内壳左侧设置有上下两个孔洞，该检测内壳内表面设置有螺旋轨道，废料出口，该废料出口连接在该检测外壳左侧设置在上方的孔洞中，该废料出口位于该检测设备的左侧，主轴，该主轴连接在该电机板的上方，该主轴位于该检测内壳的中间，该主轴表面设置有两个大小不同螺旋轨道，该主轴在底部设置有齿轮，降温板，该降温板连接在该检测内壳的内侧，X光检测器，该X光检测器连接在该主轴表面较大的螺旋轨道内。

优选的，该左清理板连接在该检测内壳内部设置的螺旋轨道内，右清理板，该右清理板连接在该主轴表面设置的较小的螺旋轨道内。

优选的，该送料传送架连接在检测外壳右侧设置的支架上，该送料传送架左端固定在该检测内壳的右侧贯穿槽内，送料传送带，该送料传送带连接在该送料传送架的上方。

优选的，该出料通道连接在该检测外壳左侧设置在下方的孔洞内，该出料通道位于该检测外壳左侧，出料通道下方设置有卡口。

优选的，该卡料挡板连接在该出料通道的前端，该卡料挡板位于该出料通道的两侧，分料主体，该分料主体连接在该底板的矩形孔洞内，该分料主体位于该卡料挡板的下方，驱动块，该驱动块连接在该分料壳体的两侧，该驱动块表面设置有凹槽，分料板，该分料板连接在该分料壳体的外壁内。

优选的，该下料传送架设置在地面上，该下料传送架位于该底板的下方，下料传送带，该下料传送带连接在该下料传送架上方。

一种食品检测包装的使用方法，包括以下步骤：

启动输送设备，将待包装的食品放置在传送设备上，传送设备的送料传送带得电开始工作，将待包装的食品传送到检测设备，期间，送料传送带上设置的三角体凸起在待包装的食品在随着送料传送带移动时，使得带包装食品表面残留的一些碎屑与一些过小或破碎的食品掉入送料传送带表面设置的孔洞内，其余待包装的食品被送入检测设备。

优选的，待包装的食品进入检测设备后，会先随着检测设备的降温板向下滑动，同时，在滑动的过程中，对待包装的食品进行降温处理，直至待包装的食品落入检测设备底部，在此期间，设置在主轴上的X光检测器对这些食品进行检测，若发现有不合格的食品，X光检测器发出信号，电机板上的电机齿轮启动，电机齿轮带动主轴开始运作，主轴进行旋转后，被固定在主轴下方的左右清理板，随着主轴的旋转沿着主轴表面向上螺旋轨道移动，直至爬升至顶部，左右清理板在爬升过程中，会逐渐展开，将检测设备内部待包装的食品全部从废料出口排出。

优选的，若X光检测器未检测到不合格的食品，待包装的食品则顺着检测设备下方的通道，进入配量机构。

优选的，待包装的食品进入配量机构时，首先进入出料设备，出料设备的出料通道将检测合格的食品送入分料设备。

优选的，食品落入分料设备后，首先被分配至分料主体当中，分料主体内部被分为4个分料室，在接收到设定的重量之后，装料的一侧会掉落至底部，设置在出料通道下方的卡口，在分料主体向下旋转时，将分料板卡住，将出料口增大，卡口在打开分料板的同时，也将分料主体进行了固定，上层的分料室，会在接收到设定的重量之后再次旋转，卡口设定的位置是其所能固定分料主体的在装载设定重量的卡点位置。

优选的，食品进行包装封口后，进入下料设备，成品食品进入下料传送架上的下料传送带之后，下料传送带将成品食品传送至包装箱。

优选的，检测设备内部在长时间的使用之后，检测设备内部往往会积余食品的碎渣，此时，电机板上的电机齿轮启动，电机齿轮带动主轴开始运作，主轴进行旋转后，被固定在主轴下方的左右清理板，随着主轴的旋转沿着主轴表面向上螺旋轨道移动，直至爬升至顶部，左右清理板在爬升过程中，会逐渐展开，将检测设备内部碎渣从废料出口排出。

有益效果：本申请利用传送设备将食品送入检测设备，食品进入降温板后，向下方移动，降温板的螺旋设计使得食品在下落时，能够快速降温，使得包装后，食品质量不会受到影响，并且与左右清理板的配合，使得在出现不合格的食品时，左右清理板可以顺着螺旋轨道层，逐层上升，将食品排出，左右清理板的开合设计保证了即使螺旋层下层短，上层长，也可以适应调整，清理干净。

附图说明

图1是本发明实施例一种食品检测包装设备的正面结构示意图。

图2是本发明实施例一种食品检测包装设备的背面结构示意图。

图3是本发明实施例输送机构的正面立体结构示意图。

图4是本发明实施例输送机构的背面立体结构示意图。

图5是本发明实施例检测设备的立体结构示意图。

图6是本发明实施例检测设备的正视图。

图7是本发明实施例左右清理板的结构示意图。

图8是本发明实施例配量机构立体结构示意图。

图9是本发明实施例配量机构的截面示意图。

图10是本发明实施例包装机构与底壳立体结构示意图。

图11是本发明实施例包装机构立体结构示意图。

1、输送机构 2、配量机构 3、包装机构

11、传送设备 111、送料传送带 112、送料传送架

12、检测设备 121、检测外壳 122、检测内壳

123、废料出口 124、主轴 125、降温板

126、X光检测器 127、左清理板 128、右清理板

13、底壳 131、底板 132、电机板

133、电机齿轮

21、出料设备 211、出料通道

22、分料设备 221、卡料挡板 222、驱动块

223、分料板 224、分料主体

31、下料设备 311、下料传送架 312、下料传送带

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，一种食品检测包装设备，其特征在于，包括：

输送机构1，输送机构1设置在地面上，输送机构1包括：底壳13，底壳 13设置在地面上，底壳13位于输送机构1的底部，检测设备12，检测设备12 连接在底壳13的上方，检测设备12位于输送机构1的上方，传送设备11，传送设备11谅解在检测设备12的上方右侧，传送设备11位于输送机构1的右侧，配量机构2，配量机构2连接在底壳13的上方，配量机构2位于输送机构1的左侧下方，出料设备21，出料设备21连接在检测设备12的左侧下方，出料设备21位于底壳13的上方，分料设备22，分料设备22连接在底壳13的上方，分料设备22位于出料设备21的下方，包装机构3，包装机构3设置在地面上，包装机构3位于底壳13的内部，封口设备32，封口设备32连接在底壳13的底部，封口设备32位于包装机构3的左侧，下料设备31，下料设备31连接在地面上，下料设备31位于封口设备32的右侧。

底板131设置在地面上，底板131表面设置有一个圆形孔洞与一个矩形孔洞，电机板132，电机板132连接在底板131表面的圆形孔洞中，电机板132位于检测设备12的下方，电机齿轮133，电机齿轮133连接在电机板132上表面，电机齿轮133位于检测设备的下方。

如图3、4、5、6，7所示，检测外壳121连接在电机板132上方，检测外壳 121的上端设置有一个贯穿槽，检测外壳121左侧设置有上下两个孔洞，检测外壳121右侧设置有支架，检测内壳122，检测内壳122连接在检测外壳121内部，检测内壳122的上端设置有一个贯穿槽，检测内壳122左侧设置有上下两个孔洞，检测内壳122内表面设置有螺旋轨道，废料出口123，废料出口123连接在检测外壳121左侧设置在上方的孔洞中，废料出口123位于检测设备12的左侧，主轴124，主轴124连接在电机板132的上方，主轴124位于检测内壳122的中间，主轴124表面设置有两个大小不同螺旋轨道，主轴124在底部设置有齿轮，降温板125，降温板125连接在检测内壳122的内侧，降温板125的螺旋层设计使得刚刚制作完成的食品，在下滑时能够快速降温，X光检测器126，X光检测器126 连接在主轴124表面较大的螺旋轨道内。

左清理板127连接在检测内壳内部设置的螺旋轨道内，右清理板128，右清理板128连接在主轴124表面设置的较小的螺旋轨道内。

送料传送架112连接在检测外壳121右侧设置的支架上，送料传送架112 左端固定在检测内壳122的右侧贯穿槽内，送料传送带111，送料传送带111连接在送料传送架112的上方，送料传送带111上表面设置有三角体凸起与整齐排列的六边形孔洞，在待包装的食品在随着送料传送带111移动时，使得带包装食品表面残留的一些碎屑与一些过小或破碎的食品掉入送料传送带111表面设置的孔洞内，其余待包装的食品被送入检测设备12，对食品进行了初步的筛选与清理。

如图8、9所示，出料通道211连接在检测外壳121左侧设置在下方的孔洞内，出料通道211位于检测外壳121左侧，出料通道211下方设置有卡口。

卡料挡板221连接在出料通道211的前端，卡料挡板221位于出料通道211 的两侧，分料主体224，分料主体224连接在底板131的矩形孔洞内，分料主体 224位于卡料挡板221的下方，驱动块222，驱动块222连接在分料壳体的两侧，驱动块222表面设置有凹槽，分料板223，分料板223连接在分料壳体的外壁内，分料主体224的四层配量室提高装袋的效率，使得机器可以一直处于工作状态，分料板223与出料通道211下方的卡口配合，在配量室达到指定重量时，旋转时，卡口对分料板223进行固定，并且将分料板223打开为最大状态，与此同时，当上层配量室达到指定重量时，卡口无法固定，上层配量室再次落下，以此往复，卡料挡板221设置在出料管道的前方，与驱动块222配合，在配量室到达出料口时，驱动块222调整到指定对应位置，卡料挡板221的末端被对应位置的驱动块 222顶起，前端抬起，食品进入配量室，当配量室向下旋转时，驱动块222对应的位置变为凹槽，卡料挡板221末端伸直，掉入凹槽，前端落下，阻止食品进入，避免了在分料主体224旋转时，出料管道仍然进行送料，食品无法装入且破碎，分料设备22极大的提高了分料的效率与准确性，同时也保证了食品的在输送时的安全。

如图10、11所示，下料传送架311设置在地面上，下料传送架311 位于底板131的下方，下料传送带312，下料传送带312连接在下料传送架311 上方。

最后提供一种食品检测包装的使用方法，包括以下步骤：

启动输送设备，将待包装的食品放置在传送设备11上，传送设备11的送料传送带111得电开始工作，将待包装的食品传送到检测设备12，期间，送料传送带111上设置的三角体凸起在待包装的食品在随着送料传送带111移动时，使得带包装食品表面残留的一些碎屑与一些过小或破碎的食品掉入送料传送带 111表面设置的孔洞内，其余待包装的食品被送入检测设备12。

待包装的食品进入检测设备12后，会先随着检测设备12的降温板125向下滑动，同时，在滑动的过程中，对待包装的食品进行降温处理，直至待包装的食品落入检测设备12底部，在此期间，设置在主轴124上的X光检测器126对这些食品进行检测，若发现有不合格的食品，X光检测器126发出信号，电机板132 上的电机齿轮133启动，电机齿轮133带动主轴124开始运作，主轴124进行旋转后，被固定在主轴124下方的左右清理板，随着主轴124的旋转沿着主轴124 表面向上螺旋轨道移动，直至爬升至顶部，左右清理板在爬升过程中，会逐渐展开，将检测设备12内部待包装的食品全部从废料出口123排出。

若X光检测器126未检测到不合格的食品，待包装的食品则顺着检测设备 12下方的通道，进入配量机构2。

待包装的食品进入配量机构2时，首先进入出料设备21，出料设备21的出料通道211将检测合格的食品送入分料设备22。

食品落入分料设备22后，首先被分配至分料主体224当中，分料主体224 内部被分为4个分料室，在接收到设定的重量之后，装料的一侧会掉落至底部，设置在出料通道211下方的卡口，在分料主体224向下旋转时，将分料板223 卡住，将出料口增大，卡口在打开分料板223的同时，也将分料主体224进行了固定，上层的分料室，会在接收到设定的重量之后再次旋转，卡口设定的位置是其所能固定分料主体224的在装载设定重量的卡点位置。

食品进行包装封口后，进入下料设备31，成品食品进入下料传送架311上的下料传送带312之后，下料传送带312将成品食品传送至包装箱。

检测设备12内部在长时间的使用之后，检测设备12内部往往会积余食品的碎渣，此时，电机板132上的电机齿轮133启动，电机齿轮133带动主轴124 开始运作，主轴124进行旋转后，被固定在主轴124下方的左右清理板，随着主轴124的旋转沿着主轴124表面向上螺旋轨道移动，直至爬升至顶部，左右清理板在爬升过程中，会逐渐展开，将检测设备12内部碎渣从废料出口123排出。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种食品检测包装设备，其特征在于，包括：

输送机构，所述输送机构设置在地面上，所述输送机构包括：

底壳，所述底壳设置在地面上，所述底壳位于所述输送机构的底部；

检测设备，所述检测设备连接在所述底壳的上方，所述检测设备位于所述输送机构的上方；

传送设备，所述传送设备谅解在所述检测设备的上方右侧，所述传送设备位于所述输送机构的右侧；

配量机构，所述配量机构连接在所述底壳的上方，所述配量机构位于所述输送机构的左侧下方；

出料设备，所述出料设备连接在所述检测设备的左侧下方，所述出料设备位于所述底壳的上方；

包装机构，所述包装机构设置在地面上，所述包装机构位于所述底壳的内部；

封口设备，所述封口设备连接在所述底壳的底部，所述封口设备位于所述包装机构的左侧；

下料设备，所述下料设备连接在地面上，所述下料设备位于所述封口设备的右侧；所述的底壳还包括：

底板，所述底板设置在地面上，所述底板表面设置有一个圆形孔洞与一个矩形孔洞；

电机板，所述电机板连接在所述底板表面的圆形孔洞中，所述电机板位于所述检测设备的下方；

电机齿轮，所述电机齿轮连接在所述电机板上表面，所述电机齿轮位于所述检测设备的下方；

所述的检测设备还包括：

检测外壳，所述检测外壳连接在所述电机板上方，所述检测外壳的上端设置有一个贯穿槽，所述检测外壳左侧设置有上下两个孔洞，所述检测外壳右侧设置有支架；

检测内壳，所述检测内壳连接在所述检测外壳内部，所述检测内壳的上端设置有一个贯穿槽，所述检测内壳左侧设置有上下两个孔洞，所述检测内壳内表面设置有螺旋轨道；

废料出口，所述废料出口连接在所述检测外壳左侧设置在上方的孔洞中，所述废料出口位于所述检测设备的左侧；

主轴，所述主轴连接在所述电机板的上方，所述主轴位于所述检测内壳的中间，所述主轴表面设置有两个大小不同螺旋轨道，所述主轴在底部设置有齿轮；

降温板，所述降温板连接在所述检测内壳的内侧；

X光检测器，所述X光检测器连接在所述主轴表面较大的螺旋轨道内。

2.根据权利要求1所述的一种食品检测包装设备，其中，所述的检测设备还包括：

左清理板，所述左清理板连接在所述检测内壳内部设置的螺旋轨道内；

右清理板，所述右清理板连接在所述主轴表面设置的较小的螺旋轨道内。

3.根据权利要求1所述的一种食品检测包装设备，其中所述的传送设备还包括：

送料传送架，所述送料传送架连接在检测外壳右侧设置的支架上，所述送料传送架左端固定在所述检测内壳的右侧贯穿槽内；

送料传送带，所述送料传送带连接在所述送料传送架的上方。

4.根据权利要求1所述的一种食品检测包装设备，其中，所述的出料设备还包括：

出料通道，所述出料通道连接在所述检测外壳左侧设置在下方的孔洞内，所述出料通道位于所述检测外壳左侧，所述出料通道下方设置有卡口。

5.根据权利要求1所述的一种食品检测包装设备，其中，所述的下料设备还包括：

下料传送架，所述下料传送架设置在地面上，所述下料传送架位于所述底板的下方；

下料传送带，所述下料传送带连接在所述下料传送架上方。

6.一种根据权利要求1所述的食品检测包装设备的使用方法，包括以下步骤：

启动输送设备，将待包装的食品放置在传送设备上，传送设备的送料传送带得电开始工作，将待包装的食品传送到检测设备，待包装的食品进入检测设备后，会先随着检测设备的降温板向下滑动，同时，在滑动的过程中，对待包装的食品进行降温处理，直至待包装的食品落入检测设备底部，在此期间，设置在主轴上的X光检测器对这些食品进行检测，若发现有不合格的食品，X光检测器发出信号，电机板上的电机齿轮启动，电机齿轮带动主轴开始运作，主轴进行旋转后，被固定在主轴下方的左右清理板，随着主轴的旋转沿着主轴表面向上螺旋轨道移动，直至爬升至顶部，左右清理板在爬升过程中，会逐渐展开，将检测设备内部待包装的食品全部从废料出口排出。

7.根据权利要求6所述的一种食品检测包装设备的使用方法，其中，所述的使用方法还包括以下步骤：

若X光检测器未检测到不合格的食品，待包装的食品则顺着检测设备下方的通道，进入配量机构。

8.根据权利要求7所述的一种食品检测包装设备的使用方法，其中，所述的使用方法还包括以下步骤：

待包装的食品进入配量机构时，首先进入出料设备，出料设备的出料通道将检测合格的食品送入分料设备。

9.根据权利要求8所述的一种食品检测包装设备的使用方法，其中，所述的使用方法还包括以下步骤：

食品落入分料设备后，首先被分配至分料主体当中，分料主体内部被分为4个分料室，在接收到设定的重量之后，装料的一侧会掉落至底部，设置在出料通道下方的卡口，在分料主体向下旋转时，将分料板卡住，将出料口增大，卡口在打开分料板的同时，也将分料主体进行了固定，上层的分料室，会在接收到设定的重量之后再次旋转，卡口设定的位置是其所能固定分料主体的在装载设定重量的卡点位置。

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