CN211996341U - 一种颗粒材料的定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种颗粒材料的定量下料装置，包含机架，所述机架上从左往右依次固定有碗式提升机构和震动下料机构，所述震动下料机构包含固定在机架上的震动基板，所述震动基板上固定有多个震动下料装置，所述震动下料装置包含固定在震动基板上的震动底座，所述震动底座上方固定有进料箱，所述进料箱一侧底部还固定有导料板，所述震动下料装置还包含与导料板相连的震动盘，所述震动盘上固定有轨道，所述轨道末端的机架上固定有出气口正对轨道的吹气管，所述轨道末端的震动基板上固定有导料管。本装置可以将各种颗粒材料按一定的量添加到包装袋内，实现了精确下料，并且按最佳比例下料，营养最均衡。

Description

一种颗粒材料的定量下料装置

【技术领域】

本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种颗粒材料的定量下料装置。

【背景技术】

水平式全自动包装机采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加粉尘捕集器回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。此外，水平式全自动包装机采用了横封口加固密封性。这种设计能完全解决"反扑"这一现象，在最大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料(如: 即冲汤料，排骨浓汤料、鸡精、味精、保健品、香辛料等粉剂类产品) 时，厂家往往还会遇到这样的问题:一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。

立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。而且从理论上说，水平式包装设备是可以无限增加工位的。在走袋的过程中，可把不同的物料通过不同的下料装置逐一装进每个袋中。比如一包即冲汤料中既有粉末状物料(如:盐、鸡精)，又有颗粒状物料(如:脱水蔬菜、脱水牛肉等)，水平式包装设备在走袋过程中用第一个下料装置投入粉末状物料，水平走袋一次后第二个下料装置投入颗粒状物料，以此类推。参照水平式全自动双联袋包装机，我们还可以发现，水平式全自动包装设备的物料兼容性很强。

但是，现有的水平式包装设备无法保证精确下料，导致产品内部无法做到按最佳比例包装，影响产品质量，降低了产品竞争力。

本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种颗粒材料的定量下料装置，能保证物料的精确下料。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种颗粒材料的定量下料装置,包含机架，所述机架上从左往右依次固定有碗式提升机构和震动下料机构，所述震动下料机构包含固定在机架上的震动基板，所述震动基板上固定有多个震动下料装置，所述震动下料装置包含固定在震动基板上的震动底座，所述震动底座上方固定有进料箱，所述进料箱一侧底部还固定有导料板，所述震动下料装置还包含与导料板相连的震动盘，所述震动盘上固定有轨道，所述轨道末端的机架上固定有出气口正对轨道的吹气管，所述轨道末端的震动基板上固定有导料管，所述导料管底部固定有与导料管绞连的封盖，所述封盖通过气缸控制开启，所述碗式提升机构包含对称固定在机架上的输送安装板，两块所述输送安装板之间固定有输送链条，所述输送链条由输送电机驱动转动，所述输送链条上均匀分布有支撑板，所述支撑板上均固定有盛料碗，所述碗式提升机构还包含固定在输送安装板末端的导料漏斗。分别将对应的颗粒状材料依次加入到对应的进料箱内部，通过震动底座震动，将进料箱内的颗粒状材料通过导料板逐渐加入到导料板下方的震动盘内，通过震动盘震动，颗粒材料在轨道上移动，颗粒材料经过轨道末端后掉落到轨道下方的导料管内部，导料管内部的颗粒材料达到指定数量后，吹气管启动，吹气管对轨道进行吹气，将轨道末端的颗粒材料吹动后掉回到震动盘内部，一定时间后，气缸启动，气缸推动封盖一侧与导料管底部分离，颗粒材料从导料管内掉落到导料管下方碗式提升机构的盛料碗中，气缸再次启动，将封盖与导料管闭合，吹气管停止，对应的轨道上的颗粒材料再次掉落到导料管内，盛料碗依次经过多个导料管后，各种不同的颗粒材料均按指定数量掉落到盛料碗中，装有各种颗粒材料的盛料碗随碗式提升机构上的输送链条向前移动，到达输送安装板末端时，盛料碗随输送链条翻转，盛料碗内的颗粒材料倾倒到导料漏斗内，通过导料漏斗进入到导料漏斗下方的包装袋内，包装袋再通过水平式全自动包装机运输到下一个工站，循环作业，可以将各种颗粒材料按一定的量添加到包装袋内，实现了精确下料，并且按最佳比例下料，营养最均衡，通过震动下料机构下料，颗粒材料进入到导料管内，一定时间后，导料管内物料数量达到指定数量时，吹气管启动，将轨道末端的物料吹下轨道，避免物料继续进入导料管，实现了颗粒材料数量的精确控制。

优选的，所述导料管底部固定有通过合页与导料管绞连的封盖，所述导料管上固定有连接块，所述连接块末端固定有与连接块转动连接的气缸，所述气缸上活塞杆通过鱼眼接头与封盖底部的固定杆转动连接。封盖开启时，气缸上活塞杆伸长，活塞杆推动固定杆随合页转动，封盖一侧与导料管底部分离，导料管内的颗粒物料从导料管内掉落到导料管下方的盛料碗中，一段时间后，气缸再次启动，活塞杆缩短，封盖与导料管再次闭合，再次往导料管内加入颗粒物料。

优选的，所述导料漏斗下方的机架上固定有锥形漏斗Ⅱ。通过锥形漏斗Ⅱ连接导料漏斗与水平式全自动包装机上的包装袋，避免了颗粒材料从导料漏斗进入到包装袋时掉落到包装袋外面。

优选的，所述轨道末端的机架上还设置有红外电眼，所述红外电眼感应方向正对轨道，所述红外电眼与PLC控制器相连，所述PLC控制器与吹气管上电磁阀相连。针对大颗粒状的物料使用红外电眼计数的方式，在轨道末端的机架上设置红外电眼，通过红外电眼感应颗粒物料经过轨道末端时，红外电眼发出信号到PLC控制器中，当PLC控制器接收到指定次数的信号时，即进入导料管的颗粒物料达到指定数量后，PLC控制器发出信号，控制吹气管上的电池阀启动，吹气管对轨道末端进行吹气，将轨道末端的物料吹下轨道，避免物料继续进入导料管，实现了颗粒材料数量的精确控制，当气缸启动将导料管内物料全部排出后，吹气管上电磁阀关闭，轨道上物料再次进入到导料管内，红外电眼再次感应信号开始计数。

本发明与现有的技术相比有如下优点：

1.本装置可以将各种颗粒材料按一定的量添加到包装袋内，实现了精确下料，并且按最佳比例下料，营养最均衡。

2.通过震动下料机构下料，颗粒材料进入到导料管内，一定时间后，导料管内物料数量达到指定数量时，吹气管启动，将轨道末端的物料吹下轨道，避免物料继续进入导料管，实现了颗粒材料数量的精确控制。

3.通过红外电眼连接控制器及控制器连接吹气管上电磁阀，实现精确控制进入导料管内的颗粒物料数量。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的碗式提升机构结构示意图；

图4为本发明的碗式提升机构结构示意图；

图5为本发明的震动下料机构结构示意图；

图6为本发明的震动下料机构结构示意图；

图7为图6中A处放大图；

图8为图2中B处放大图；

图中：1、机架；4、碗式提升机构；401、输送链条；402、支撑板；403、盛料碗；404、输送电机；405、导料漏斗；406、输送安装板；6、震动下料机构；601、进料箱；602、导料板；603、震动盘； 604、震动基板；605、轨道；606、导料管；607、气缸；608、封盖；609、合页；610、吹气管；611、震动底座；612、固定杆；8、锥形漏斗Ⅱ；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：

如图1至图8所示，本发明公开了一种颗粒材料的定量下料装置 ,包含机架1，机架1上从左往右依次固定有碗式提升机构4和震动下料机构6，震动下料机构6包含固定在机架1上的震动基板604，震动基板604上固定有多个震动下料装置，震动下料装置包含固定在震动基板604上的震动底座611，震动底座611上方固定有进料箱601 ，进料箱601一侧底部还固定有导料板602，震动下料装置还包含与导料板602相连的震动盘603，震动盘603上固定有轨道605，轨道 605末端的机架1上固定有出气口正对轨道605的吹气管610，轨道 605末端的震动基板604上固定有导料管606，导料管606底部固定有与导料管606绞连的封盖608，封盖608通过气缸607控制开启，碗式提升机构4包含对称固定在机架1上的输送安装板406，两块输送安装板406之间固定有输送链条401，输送链条401由输送电机404 驱动转动，输送链条401上均匀分布有支撑板402，支撑板402上均固定有盛料碗403，碗式提升机构4还包含固定在输送安装板406末端的导料漏斗405。分别将对应的颗粒状材料依次加入到对应的进料箱601内部，通过震动底座611震动，将进料箱601内的颗粒状材料通过导料板602逐渐加入到导料板602下方的震动盘603内，通过震动盘603震动，颗粒材料在轨道605上移动，颗粒材料经过轨道605 末端后掉落到轨道605下方的导料管606内部，导料管606内部的颗粒材料达到指定数量后，吹气管610启动，吹气管610对轨道605进行吹气，将轨道605末端的颗粒材料吹动后掉回到震动盘603内部，一定时间后，气缸607启动，气缸607推动封盖608一侧与导料管 606底部分离，颗粒材料从导料管606内掉落到导料管606下方碗式提升机构4的盛料碗403中，气缸607再次启动，将封盖608与导料管606闭合，吹气管610停止，对应的轨道605上的颗粒材料再次掉落到导料管606内，盛料碗403依次经过多个导料管606后，各种不同的颗粒材料均按指定数量掉落到盛料碗403中，装有各种颗粒材料的盛料碗403随碗式提升机构4上的输送链条401向前移动，到达输送安装板406末端时，盛料碗403随输送链条401翻转，盛料碗403 内的颗粒材料倾倒到导料漏斗405内，通过导料漏斗405进入到导料漏斗405下方的包装袋内，包装袋再通过水平式全自动包装机(未图示)运输到下一个工站，循环作业，可以将各种颗粒材料按一定的量添加到包装袋内，实现了精确下料，并且按最佳比例下料，营养最均衡，通过震动下料机构6下料，颗粒材料进入到导料管606内，一定时间后，导料管606内物料数量达到指定数量时，吹气管610启动，将轨道605末端的物料吹下轨道605，避免物料继续进入导料管606 ，实现了颗粒材料数量的精确控制。

其中，导料管606底部固定有通过合页609与导料管606绞连的封盖608，导料管606上固定有连接块，连接块末端固定有与连接块转动连接的气缸607，气缸607上活塞杆通过鱼眼接头与封盖608底部的固定杆612转动连接。封盖608开启时，气缸607上活塞杆伸长，活塞杆推动固定杆612随合页609转动，封盖608一侧与导料管606 底部分离，导料管606内的颗粒物料从导料管606内掉落到导料管 606下方的盛料碗403中，一段时间后，气缸607再次启动，活塞杆缩短，封盖608与导料管606再次闭合，再次往导料管606内加入颗粒物料。

其中，轨道605末端的机架1上还设置有红外电眼(未图示)，红外电眼感应方向正对轨道605，红外电眼与PLC控制器相连，PLC 控制器与吹气管610上电磁阀(未图示)相连。针对大颗粒状的物料 (葡萄干，坚果仁等)使用红外电眼计数的方式，在轨道605末端的机架1上设置红外电眼，通过红外电眼感应颗粒物料经过轨道605末端时，红外电眼发出信号到PLC控制器中，当PLC控制器接收到指定次数的信号时，即进入导料管606的颗粒物料达到指定数量后，PLC 控制器发出信号，控制吹气管610上的电池阀启动，吹气管610对轨道605末端进行吹气，将轨道605末端的物料吹下轨道，避免物料继续进入导料管606，实现了颗粒材料数量的精确控制，当气缸607启动将导料管606内物料全部排出后，吹气管610上电磁阀关闭，轨道 605上物料再次进入到导料管606内，红外电眼再次感应信号开始计数。

其中，导料漏斗405下方的机架1上固定有锥形漏斗Ⅱ8。通过锥形漏斗Ⅱ8连接导料漏斗405与水平式全自动包装机上的包装袋，避免了颗粒材料从导料漏斗405进入到包装袋时掉落到包装袋外面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种颗粒材料的定量下料装置，包含机架，其特征在于：所述机架上从左往右依次固定有碗式提升机构和震动下料机构，所述震动下料机构包含固定在机架上的震动基板，所述震动基板上固定有多个震动下料装置，所述震动下料装置包含固定在震动基板上的震动底座，所述震动底座上方固定有进料箱，所述进料箱一侧底部还固定有导料板，所述震动下料装置还包含与导料板相连的震动盘，所述震动盘上固定有轨道，所述轨道末端的机架上固定有出气口正对轨道的吹气管，所述轨道末端的震动基板上固定有导料管，所述导料管底部固定有与导料管绞连的封盖，所述封盖通过气缸控制开启，所述碗式提升机包含对称固定在机架上的输送安装板，两块所述输送安装板之间固定有输送链条，所述输送链条由输送电机驱动转动，所述输送链条上均匀分布有支撑板，所述支撑板上均固定有盛料碗，所述碗式提升机构还包含固定在输送安装板末端的导料漏斗。

2.根据权利要求1所述的颗粒材料的定量下料装置，其特征在于：所述导料管底部固定有通过合页与导料管绞连的封盖，所述导料管上固定有连接块，所述连接块末端固定有与连接块转动连接的气缸，所述气缸上活塞杆通过鱼眼接头与封盖底部的固定杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的颗粒材料的定量下料装置，其特征在于：所述导料漏斗下方的机架上固定有锥形漏斗Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的颗粒材料的定量下料装置，其特征在于：所述轨道末端的机架上还设置有红外电眼，所述红外电眼感应方向正对轨道，所述红外电眼与PLC控制器相连，所述PLC控制器与吹气管上电磁阀相连。

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