CN213862732U - 一种制药工程用颗粒灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制药工程用颗粒灌装机，涉及一种制药工程领域。本实用新型中，包括储药罐，所述储药罐的一侧固定安装有干燥机，所述储药罐的两侧固定安装有第一支架，所述储药罐的底部一侧设置有阀门，所述储药罐的底部设置有药箱，所述药箱的内部固定安装有筛网，所述筛网的底部固定安装有第一伺服电机，干燥机会将储药罐内部的空气吸入，在干燥机内进行压缩干燥，将水分去除，干燥后的空气在回流到罐体，达到除湿的作用，提高了药物的标准性，将不符合标准或者结块的药物通过出药口送入放置盒内，以便处理，进一步提高了药物的安全性，设置有紫外光灯，进一步对药物进行杀毒，提高了药物的安全性，工作效率高。

Description

一种制药工程用颗粒灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种制药工程领域，具体是一种制药工程用颗粒灌装机。

背景技术

将液体产品充填到包装容器内的机械通常称为灌装机械，颗粒灌装机是所有包装机中的一种很小的分类产品，常规来讲对物料的包装方面来看可以分为液体灌装机，粉剂灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机。颗粒灌装机是对那些流动性较好的颗粒状物料的灌装机械，颗粒灌装机适用于医药、食品、化工、农药等方面的小袋包装，适用生产颗粒状药品、砂糖、咖啡、果珍、茶、味精等生产细颗粒物厂家。

在现有的制药用的颗粒灌装机有些不足，在灌装的过程中，药物很容易受潮结块，产生大小不均匀的颗粒药物，造成生产出残次品，降低了药物的质量，在另一方面，当药物受潮结块时无法进行及时筛除，影响后续工作，降低了工作效率，在筛选的过程中，药物难免会有一些灰尘容易受到一些细菌感染，从而造成一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制药工程用颗粒灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药工程用颗粒灌装机，包括储药罐，所述储药罐的一侧固定安装有干燥机，所述储药罐的两侧固定安装有第一支架，所述储药罐的底部一侧设置有阀门，所述储药罐的底部设置有药箱，所述药箱的内部固定安装有筛网，所述筛网的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有第一旋转叶，所述药箱的内壁两侧设置有紫外光灯，所述药箱的外壁底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定安装有第二旋转叶，所述药箱底部一侧设置有导药管，所述药箱一侧开设有出药口，所述出药口的一端固定安装有放置盒，所述药箱的两侧固定安装有第二支架，所述第二支架的一侧固定安装有连接板，所述第二支架的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端设置有皮带，所述皮带远离电机的一端设置有传送带，所述传送带的表面固定安装有药瓶，所述传送带的底部设置有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述药箱的两侧对称固定安装有2个第二支架，任意一侧2个所述第二支架的中间均固定安装有连接板，所述传送带的底部对称固定安装有4个支撑柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机的输出端贯穿于储药罐的一侧，所述阀门贯穿于储药罐的底部一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛网将药箱分为上腔室和下腔室，所述第一旋转叶设置在筛网的顶部，且所述第一旋转叶与筛网间隙配合连接，所述第一伺服电机的输出端贯穿于筛网的底部，且处于上腔室内部，所述第一伺服电机的输出端与筛网间隙配合连接，所述第二伺服电机的输出端贯穿于药箱的底部，且处于下腔室的内部，所述第二伺服电机的输出端与药箱的底部间隙配合连接，所述第二旋转叶与药箱内壁底部间隙配合连接，所述药瓶贯穿于传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与皮带转动连接，所述皮带远离电机的一端与传送带转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥机、第一伺服电机、电机、紫外光灯和第二伺服电机均外接有电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于传统的灌装机，该灌装机在储药罐的一侧设置了干燥机，由于空气中含有一定的水分会使储药罐的内部的药物受潮，受潮后会结块影响产品质量，这时启动干燥机，干燥机会将储药罐内部的空气吸入，在干燥机内进行压缩干燥，将水分去除，干燥后的空气在回流到罐体，达到除湿的作用，提高了药物的标准性，启动第一伺服电机，打开阀门，使药物从储药罐进到药箱内，在上腔室内标准的药物会随着筛网进入下腔室，结块或者不符合标准的药物会停留在筛网顶部随着第一旋转叶的工作，将不符合标准或者结块的药物通过出药口送入放置盒内，以便处理，进一步提高了药物的安全性，标准的药物进入到下腔室，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二旋转叶将药物有序推入导药管中，在下腔室的内壁两侧设置有紫外光灯，进一步对药物进行杀毒，提高了药物的安全性，启动电机，电机通过皮带带动传送带，传送带带动药瓶，将药瓶送入导药管口处，将药瓶灌装满，即可完成，工作效率高，结构设计合理，操作简单。

附图说明

图1为一种制药工程用颗粒灌装机的主视剖面结构示意图。

图2为一种制药工程用颗粒灌装机侧视结构示意图。

图3为一种制药工程用颗粒灌装机筛网俯视结构示意图。

图中标记：1、储药罐；2、第一支架；3、阀门；4、第一旋转叶；5、出药口；6、放置盒；7、紫外光灯；8、第二支架；9、第二旋转叶；10、导药管；11、支撑柱；12、底座；13、干燥机；14、药箱；15、筛网；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、药瓶；19、电机；20、传送带；21、皮带；22、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种制药工程用颗粒灌装机，包括储药罐1，储药罐1的一侧固定安装有干燥机13，储药罐1的两侧固定安装有第一支架2，储药罐1 的底部一侧设置有阀门3，储药罐1的底部设置有药箱14，药箱14的内部固定安装有筛网15，筛网15的底部固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固定安装有第一旋转叶4，药箱14的内壁两侧设置有紫外光灯7，药箱14的外壁底部固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端固定安装有第二旋转叶9，药箱14底部一侧设置有导药管10，药箱14一侧开设有出药口5，出药口5的一端固定安装有放置盒6，药箱14的两侧固定安装有第二支架8，第二支架8的一侧固定安装有连接板22，第二支架8 的底部固定安装有底座12，底座12的顶部固定安装有电机19，电机19的输出端设置有皮带21，皮带21远离电机19的一端设置有传送带20，传送带20的表面固定安装有药瓶 18，传送带20的底部设置有支撑柱11。

请参阅图1和图2，药箱14的两侧对称固定安装有2个第二支架8，任意一侧2个第二支架8的中间均固定安装有连接板22，传送带20的底部对称固定安装有4个支撑柱11。

请参阅图1和图2，干燥机13的输出端贯穿于储药罐1的一侧，阀门3贯穿于储药罐1的底部一侧，燥机会将储药罐内部的空气吸入，在干燥机内进行压缩干燥，将水分去除，干燥后的空气在回流到罐体，达到除湿的作用，提高了药物的标准性。

请参阅图1～3，筛网15将药箱14分为上腔室和下腔室，第一旋转叶4设置在筛网15的顶部，且第一旋转叶4与筛网15间隙配合连接，第一伺服电机16的输出端贯穿于筛网15的底部，且处于上腔室内部，第一伺服电机16的输出端与筛网15间隙配合连接，第二伺服电机17的输出端贯穿于药箱14的底部，且处于下腔室的内部，第二伺服电机17 的输出端与药箱14的底部间隙配合连接，第二旋转叶9与药箱14内壁底部间隙配合连接，药瓶18贯穿于传送带20。

请参阅图1和图2，电机19的输出端与皮带21转动连接，皮带21远离电机19的一端与传送带20转动连接。

请参阅图1和图2，干燥机13、第一伺服电机16、电机19、紫外光灯7和第二伺服电机17均外接有电源，紫外光灯进一步对药物进行杀毒，提高了药物的安全性。

本实用新型的工作原理是：该灌装机在储药罐1的一侧固定安装有干燥机13，储药罐 1的底部一侧设置有阀门3，储药罐1的底部设置有药箱14，药箱14的内部固定安装有筛网15，筛网15的底部固定安装有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端固定安装有第一旋转叶4，药箱14的内壁两侧设置有紫外光灯7，药箱14的外壁底部固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出端固定安装有第二旋转叶9，药箱14底部一侧设置有导药管10，药箱14一侧开设有出药口5，出药口5的一端固定安装有放置盒6，当灌装机停止使用时，由于空气中含有一定的水分会使储药罐1的内部的药物受潮，受潮后会结块影响产品质量，这时启动干燥机13，干燥机13会将储药罐1内部的空气吸入，在干燥机13内进行压缩干燥，将水分去除，干燥后的空气在回流到罐体，达到除湿的作用，提高了药物的标准性，在进行灌装时，启动第一伺服电机16，打开阀门13，使药物从储药罐1进到药箱14内，在上腔室内标准的药物会随着筛网15进入下腔室，结块或者不符合标准的药物会停留在筛网15顶部随着第一旋转叶4的工作，将不符合标准或者结块的药物通过出药口5送入放置盒6内，以便处理，进一步提高了药物的安全性，标准的药物进入到下腔室，启动第二伺服电机17，第二伺服电机17带动第二旋转叶9将药物有序推入导药管10中，在下腔室的内壁两侧设置有紫外光灯7，进一步对药物进行杀毒，提高了药物的安全性，启动电机19，电机19通过皮带21带动传送带20，传送带20带动药瓶18，将药瓶18送入导药管10口处，将药瓶18灌装满，即可完成，工作效率高，结构设计合理，操作简单。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制药工程用颗粒灌装机，包括储药罐(1)，其特征在于：所述储药罐(1)的一侧固定安装有干燥机(13)，所述储药罐(1)的两侧固定安装有第一支架(2)，所述储药罐(1)的底部一侧设置有阀门(3)，所述储药罐(1)的底部设置有药箱(14)，所述药箱(14)的内部固定安装有筛网(15)，所述筛网(15)的底部固定安装有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端固定安装有第一旋转叶(4)，所述药箱(14)的内壁两侧设置有紫外光灯(7)，所述药箱(14)的外壁底部固定安装有第二伺服电机(17)，所述第二伺服电机(17)的输出端固定安装有第二旋转叶(9)，所述药箱(14)底部一侧设置有导药管(10)，所述药箱(14)一侧开设有出药口(5)，所述出药口(5)的一端固定安装有放置盒(6)，所述药箱(14)的两侧固定安装有第二支架(8)，所述第二支架(8)的一侧固定安装有连接板(22)，所述第二支架(8)的底部固定安装有底座(12)，所述底座(12)的顶部固定安装有电机(19)，所述电机(19)的输出端设置有皮带(21)，所述皮带(21)远离电机(19)的一端设置有传送带(20)，所述传送带(20)的表面固定安装有药瓶(18)，所述传送带(20)的底部设置有支撑柱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种制药工程用颗粒灌装机，其特征在于：所述药箱(14)的两侧对称固定安装有2个第二支架(8)，任意一侧2个所述第二支架(8)的中间均固定安装有连接板(22)，所述传送带(20)的底部对称固定安装有4个支撑柱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种制药工程用颗粒灌装机，其特征在于：所述干燥机(13)的输出端贯穿于储药罐(1)的一侧，所述阀门(3)贯穿于储药罐(1)的底部一侧。

4.根据权利要求1所述的一种制药工程用颗粒灌装机，其特征在于：所述筛网(15)将药箱(14)分为上腔室和下腔室，所述第一旋转叶(4)设置在筛网(15)的顶部，且所述第一旋转叶(4)与筛网(15)间隙配合连接，所述第一伺服电机(16)的输出端贯穿于筛网(15)的底部，且处于上腔室内部，所述第一伺服电机(16)的输出端与筛网(15)间隙配合连接，所述第二伺服电机(17)的输出端贯穿于药箱(14)的底部，且处于下腔室的内部，所述第二伺服电机(17)的输出端与药箱(14)的底部间隙配合连接，所述第二旋转叶(9)与药箱(14)内壁底部间隙配合连接，所述药瓶(18)贯穿于传送带(20)。

5.根据权利要求1所述的一种制药工程用颗粒灌装机，其特征在于：所述电机(19)的输出端与皮带(21)转动连接，所述皮带(21)远离电机(19)的一端与传送带(20)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药工程用颗粒灌装机，其特征在于：所述干燥机(13)、第一伺服电机(16)、电机(19)、紫外光灯(7)和第二伺服电机(17)均外接有电源。

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