CN213724940U - 一种提取罐自动进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提取罐自动进料装置，包括保温筒体、粉碎装置、罐底阀对接法兰和搅拌装置，所述保温筒体的上端扣设有一椭圆封头，所述保温筒体的内部依次安装有夹套筒体和设备内筒，所述夹套筒体的上端套装有夹套封闭环，所述罐底阀对接法兰的下端安装有一罐底阀，所述搅拌装置通过上端设置的搅拌电机所驱动，所述搅拌电机通过机架设置在所述搅拌装置上，所述搅拌电机的输出端连接有一转轴。由于设置以上的结构，使本装置体现在倒料准确，在二次均匀搅拌后能够实现倒料干净，环保无污染，并且不会有较大冲击力对倒料口进行冲击。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种提取罐，具体涉及一种提取罐自动进料装置。
背景技术
提取罐是高汤生产中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，用于将碎骨和水混合后高温提取得到骨汤原料。
骨类高汤产品应用在肉制品中可提高产品胶原蛋白的含量，满足人体的生理需求，高汤产品富含十几种氨基酸，与肉类所含氨基酸互为补充，使肉制品营养结构更合理，营养价值得到提升，而不同的原料抽出工艺参数应有所区别，在操作过程中要控制循环程度，不宜过度循环，温度与压力的对应关系应保持恒定，不宜过度波动，压力、温度均对最终产品质量造成不良影响，并且目前的提取罐上设置的导料斗结构较为简单，难以对下料位置进行定位控制，下料口部位还存在易堵塞的缺点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种提取罐自动进料装置，倒料准确，在二次均匀搅拌后能够实现倒料干净，环保无污染，并且不会有较大冲击力对倒料口进行冲击，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提取罐自动进料装置，包括：
保温筒体，所述保温筒体的上端扣设有一椭圆封头，所述保温筒体的内部依次安装有夹套筒体和设备内筒，所述夹套筒体固定在所述保温筒体内，所述夹套筒体的上端套装有夹套封闭环，所述保温筒体的下端安装有保温锥体；
粉碎装置，所述粉碎装置位于所述保温筒体的上端，且所述粉碎装置的下端连接有一进料斗，所述进料斗与所述椭圆封头上端设置的进料筒相连通；
罐底阀对接法兰，所述罐底阀对接法兰置于所述保温锥体的下端开口处，所述罐底阀对接法兰的下端安装有一罐底阀，所述罐底阀对接法兰与所述罐底阀对接安装在一起；
搅拌装置，所述搅拌装置置于所述椭圆封头的上端，所述搅拌装置通过上端设置的搅拌电机所驱动，所述搅拌电机通过机架设置在所述搅拌装置上，所述搅拌电机的输出端连接有一转轴，所述转轴向所述保温筒体的内部延伸并延伸至所述罐底阀对接法兰内。
进一步地，所述保温锥体内分别设有夹层锥形封头和内桶锥形封头，所述夹层锥形封头置于所述保温锥体的内侧壁上，所述内桶锥形封头置于所述夹层锥形封头的内侧。
进一步地，所述保温筒体与所述椭圆封头之间设有一保温封头。
进一步地，所述保温筒体外安装有一支耳。
进一步地，所述罐底阀的外侧连接有一半圆管，所述半圆管与所述罐底阀相连通。
进一步地，所述进料斗的下端连接有一导料管，所述导料管位于所述进料筒的正上方。
进一步地，所述进料筒由上至下依次设有顶筒、加强筋和底筒，所述顶筒的顶壁由外至内分为上耐磨层与隔热层，所述顶筒的底壁为下耐磨层。
更进一步地，所述隔热层的内表面规则设有若干个隔热凸粒。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1.由于设置以上的结构，使本装置体现在倒料准确，在二次均匀搅拌后能够实现倒料干净，环保无污染，并且不会有较大冲击力对倒料口进行冲击；
2.在倒料过程中，通过顶筒的顶壁设置的上耐磨层与隔热层，可以有效提升进料筒内部的隔热效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A处的局部放大图。
图3为本实用新型的顶筒的局部剖视图。
图4为图3的B处的局部放大图。
附图标记列表：罐底阀对接法兰-1、设备内筒-2、保温锥体-3、夹层锥形封头-4、内桶锥形封头-5、保温筒体-6、夹套筒体-7、设备内筒-8、保温封头-9、椭圆封头-10、搅拌装置-11、搅拌电机-12、夹套封闭环-13、支耳-14、半圆管-16、罐底阀-17、粉碎装置-18、进料斗-19、导料管-191、进料筒-20、顶筒-21、上耐磨层-211、隔热层-212、隔热凸粒-2121、下耐磨层-213、加强筋-22、底筒-23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1至图4，如图1所示的一种提取罐自动进料装置，该装置由保温筒体6、粉碎装置18、罐底阀对接法兰1和搅拌装置11所组成，所述保温筒体6的上端扣设有一椭圆封头10，所述保温筒体6的内部依次安装有夹套筒体7和设备内筒8，所述夹套筒体7固定在所述保温筒体6内，所述夹套筒体7的上端套装有夹套封闭环13，所述保温筒体6的下端安装有保温锥体3；所述粉碎装置18位于所述保温筒体6的上端，且所述粉碎装置18的下端连接有一进料斗19，所述进料斗19与所述椭圆封头10上端设置的进料筒20相连通；所述罐底阀对接法兰1置于所述保温锥体3的下端开口处，所述罐底阀对接法兰1的下端安装有一罐底阀17，所述罐底阀对接法兰1与所述罐底阀17对接安装在一起；所述搅拌装置11置于所述椭圆封头10的上端，所述搅拌装置11通过上端设置的搅拌电机12所驱动，所述搅拌电机12通过机架设置在所述搅拌装置11上，所述搅拌电机12的输出端连接有一转轴，所述转轴向所述保温筒体6的内部延伸并延伸至所述罐底阀对接法兰1内。设置以上结构，使本装置体现在倒料准确，在二次均匀搅拌后能够实现倒料干净，环保无污染，并且不会有较大冲击力对倒料口进行冲击。
优选的，所述保温锥体3内分别设有夹层锥形封头4和内桶锥形封头5，所述夹层锥形封头4置于所述保温锥体3的内侧壁上，所述内桶锥形封头5置于所述夹层锥形封头4的内侧。
优选的，所述保温筒体6与所述椭圆封头10之间设有一保温封头9。
优选的，所述保温筒体6外安装有一支耳14。
优选的，所述罐底阀17的外侧连接有一半圆管16，所述半圆管16与所述罐底阀17相连通。
优选的，所述进料斗19的下端连接有一导料管191，所述导料管191位于所述进料筒20的正上方。设置以上结构，能够使整个倒料过程更加方便顺畅。
优选的，所述进料筒20由上至下依次设有顶筒21、加强筋22和底筒23，所述顶筒21的顶壁由外至内分为上耐磨层211与隔热层212，所述顶筒21的底壁为下耐磨层213。设置以上结构，可以有效提升进料筒内部的隔热效果。
为了进一步地提升隔热层212的隔热效果，所述隔热层212的内表面规则设有若干个隔热凸粒2121。
综上所述，通过设置以上的结构，使本装置体现在倒料准确，在二次均匀搅拌后能够实现倒料干净，环保无污染，并且不会有较大冲击力对倒料口进行冲击；在倒料过程中，通过顶筒21的顶壁设置的上耐磨层211与隔热层212，可以有效提升进料筒20内部的隔热效果；同时，为了进一步地提升隔热层212的隔热效果，所述隔热层212的内表面规则设有若干个隔热凸粒2121，能够使整个倒料过程更加方便。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种提取罐自动进料装置，其特征在于，包括：
保温筒体(6)，所述保温筒体(6)的上端扣设有一椭圆封头(10)，所述保温筒体(6)的内部依次安装有夹套筒体(7)和设备内筒(8)，所述夹套筒体(7)固定在所述保温筒体(6)内，所述夹套筒体(7)的上端套装有夹套封闭环(13)，所述保温筒体(6)的下端安装有保温锥体(3)；
粉碎装置(18)，所述粉碎装置(18)位于所述保温筒体(6)的上端，且所述粉碎装置(18)的下端连接有一进料斗(19)，所述进料斗(19)与所述椭圆封头(10)上端设置的进料筒(20)相连通；
罐底阀对接法兰(1)，所述罐底阀对接法兰(1)置于所述保温锥体(3)的下端开口处，所述罐底阀对接法兰(1)的下端安装有一罐底阀(17)，所述罐底阀对接法兰(1)与所述罐底阀(17)对接安装在一起；
搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)置于所述椭圆封头(10)的上端，所述搅拌装置(11)通过上端设置的搅拌电机(12)所驱动，所述搅拌电机(12)通过机架设置在所述搅拌装置(11)上，所述搅拌电机(12)的输出端连接有一转轴，所述转轴向所述保温筒体(6)的内部延伸并延伸至所述罐底阀对接法兰(1)内。
2.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述保温锥体(3)内分别设有夹层锥形封头(4)和内桶锥形封头(5)，所述夹层锥形封头(4)置于所述保温锥体(3)的内侧壁上，所述内桶锥形封头(5)置于所述夹层锥形封头(4)的内侧。
3.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述保温筒体(6)与所述椭圆封头(10)之间设有一保温封头(9)。
4.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述保温筒体(6)外安装有一支耳(14)。
5.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述罐底阀(17)的外侧连接有一半圆管(16)，所述半圆管(16)与所述罐底阀(17)相连通。
6.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述进料斗(19)的下端连接有一导料管(191)，所述导料管(191)位于所述进料筒(20)的正上方。
7.如权利要求1所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述进料筒(20)由上至下依次设有顶筒(21)、加强筋(22)和底筒(23)，所述顶筒(21)的顶壁由外至内分为上耐磨层(211)与隔热层(212)，所述顶筒(21)的底壁为下耐磨层(213)。
8.如权利要求7所述的提取罐自动进料装置，其特征在于，所述隔热层(212)的内表面规则设有若干个隔热凸粒(2121)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022124306.1U CN213724940U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种提取罐自动进料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213724940U true CN213724940U (zh) | 2021-07-20 |
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ID=76845943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022124306.1U Active CN213724940U (zh) | 2020-09-23 | 2020-09-23 | 一种提取罐自动进料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213724940U (zh) |
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022124306.1U patent/CN213724940U/zh active Active
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