CN219558097U - 球壳蜡封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中药药丸技术领域，尤其涉及球壳蜡封装置，包括外壳，外壳内部下方设置有原料输送部，原料输送部上方沿其前进方向依次设置有注蜡部和冷却部，外壳内部底端固定连接有移动密封机构，移动密封机构顶端位于原料输送部上方，原料输送部穿过移动密封机构中部，移动密封机构顶端位于原料输送部与注蜡部底端、冷却部底端之间，注蜡部远离冷却部的一侧设置有投料部，投料部底端位于原料输送部上方。本实用新型能够提高中药丸塑料球壳的蜡封工作效率。

Description

球壳蜡封装置

技术领域

本实用新型属于中药药丸技术领域，尤其涉及球壳蜡封装置。

背景技术

中药是由一些能治病的植物的根、茎、叶、花和少量的昆虫、矿石等东西所组成的，把这些东西按照医生的配方混在一起，加工制成中药丸，中药丸放一段时间后，里面的水分蒸发掉，药丸就会变得又干又硬，失去药力，另外，有不少中药很有营养，能招来许多小虫，把药蛀坏，潮湿环境下，中药丸还会发霉变质，所以，中药丸用塑料球壳包起来，再用蜡密封以后，既能防止水分蒸发，又能防虫蛀、防霉变，放过一段时间后，打开蜡丸，里面的中药和刚做成时一样新鲜。

现有的封蜡装置一般都要两次将蜡液涂满中药丸的塑料壳表面，然后使其凝固，操作的工序较复杂，降低了工作效率，因此，需要设计球壳蜡封装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供球壳蜡封装置，以解决上述问题，达到提高中药丸塑料球壳蜡封工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：球壳蜡封装置，包括外壳，所述外壳内部下方设置有原料输送部，所述原料输送部上方沿其前进方向依次设置有注蜡部和冷却部，所述外壳内部底端固定连接有移动密封机构，所述移动密封机构顶端位于所述原料输送部上方，所述原料输送部穿过所述移动密封机构中部，所述移动密封机构顶端位于所述原料输送部与所述注蜡部底端、所述冷却部底端之间，所述注蜡部远离所述冷却部的一侧设置有投料部，所述投料部底端位于所述原料输送部上方。

优选的，所述原料输送部包括主动辊，所述主动辊一端与所述外壳侧壁转动连接，所述主动辊另一端固定连接有输送电机的输出轴，所述输送电机与所述外壳内侧壁固定连接，所述主动辊通过传送链条传动连接有从动辊，所述从动辊两端均与所述外壳侧壁转动连接，所述传送链条外侧壁固定连接有若干等间隔设置的下托块。

优选的，所述下托块顶端中部开设有下半球凹槽，所述下半球凹槽内侧壁底部固定连接有若干支撑凸起。

优选的，所述移动密封机构包括电机，所述电机与所述外壳底壁固定连接，所述电机输出轴固定连接有丝杠一端，所述丝杠另一端转动连接有支座，所述支座底端与所述外壳底壁固定连接，所述丝杠上螺纹连接有滑板，所述滑板底端与所述外壳底壁滑动接触，所述滑板顶端四角分别固定连接有竖直设置的伸缩杆底端，四个所述伸缩杆两两一组分别位于所述传送链条两侧，四个所述伸缩杆顶端共同固定连接有密封部。

优选的，所述密封部包括固定板，所述固定板底端与所述伸缩杆顶端固定连接，所述固定板底端固定连接有若干等间隔设置的上压块，所述上压块与所述下托块对应，所述上压块底端中部开设有上半球凹槽，所述上半球凹槽与所述下半球凹槽相适配，所述上半球凹槽顶端连通有进液孔底端，所述进液孔顶端与所述固定板上开设有连通孔相互连通。

优选的，所述注蜡部包括加热箱，所述加热箱外侧壁中部固定连接有固定框，所述固定框两相对侧边分别固定连接有固定块，每个所述固定块顶端分别固定连接有第一气缸的活塞端，所述第一气缸顶端与所述外壳内侧壁固定连接，所述加热箱底端固定连通有若干出液嘴，所述出液嘴与所述连通孔对应，所述出液嘴上设置有电控阀门。

优选的，所述冷却部包括空压机，所述空压机底端固定连接有托板，所述托板顶端固定连接有第二气缸的活塞端，所述第二气缸数量为两个，所述第二气缸顶端与所述外壳内侧壁固定连接，所述空压机出口固定连通有出气管，所述出气管固定连通有若干出气支管，所述出气支管底端与所述连通孔对应。

优选的，所述投料部包括投料斗，所述投料斗与所述外壳顶壁固定连接，所述投料斗顶端位于所述外壳外部，所述投料斗底端位于所述外壳内部并固定连通有出料管道顶端，所述出料管道底端位于所述下托块上方。

优选的，所述从动辊下方设置有支撑杆，所述支撑杆竖直设置，所述支撑杆底端与所述外壳底壁固定连接，所述外壳靠近所述支撑杆的侧壁下方开设有出料孔，所述支撑杆顶端高于所述出料孔底端，所述支撑杆顶端低于所述出料孔顶端，所述支撑杆顶端固定连接有出料板一端，所述出料板底端中部与所述出料孔底端固定连接，所述出料板另一端位于所述外壳外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型通过设置的原料输送部能够对投料部内的原料源源不断的向前输送，设置的移动密封机构能够对原料输送部上的原料进行密封并随原料输送部向前移动一定距离，当原料移动到注蜡部下方时，注蜡部能够流出液体蜡，液体蜡进入到原料输送部与移动密封机构形成的密封腔内对远离进行蜡封，蜡封完成后原料继续前进到冷却部下方，冷却部喷出冷却气体对液体蜡进行快速降温，使液体蜡迅速降温冷凝，最终形成蜡封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型下托块剖视图；

图5为本实用新型冷却部结构示意图。

其中，1、外壳；2、主动辊；3、传送链条；4、从动辊；5、下托块；6、下半球凹槽；7、支撑凸起；8、电机；9、丝杠；10、支座；11、滑板；12、伸缩杆；13、固定板；14、上压块；15、上半球凹槽；16、连通孔；17、进液孔；18、第一气缸；19、固定块；20、固定框；21、加热箱；22、出液嘴；23、电控阀门；24、第二气缸；25、托板；26、空压机；27、出气管；28、出气支管；29、支撑杆；30、出料板；31、出料孔；32、投料斗；33、出料管道；34、承压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-图5，本实用新型提供球壳蜡封装置，包括外壳1，外壳1内部下方设置有原料输送部，原料输送部上方沿其前进方向依次设置有注蜡部和冷却部，外壳1内部底端固定连接有移动密封机构，移动密封机构顶端位于原料输送部上方，原料输送部穿过移动密封机构中部，移动密封机构顶端位于原料输送部与注蜡部底端、冷却部底端之间，注蜡部远离冷却部的一侧设置有投料部，投料部底端位于原料输送部上方。

设置的原料输送部能够对投料部内的原料源源不断的向前输送，设置的移动密封机构能够对原料输送部上的原料进行密封并随原料输送部向前移动一定距离，当原料移动到注蜡部下方时，注蜡部能够流出液体蜡，液体蜡进入到原料输送部与移动密封机构形成的密封腔内对远离进行蜡封，蜡封完成后原料继续前进到冷却部下方，冷却部喷出冷却气体对液体蜡进行快速降温，使液体蜡迅速降温冷凝，最终形成蜡封。

进一步优化方案，原料输送部包括主动辊2，主动辊2一端与外壳1侧壁转动连接，主动辊2另一端固定连接有输送电机的输出轴，输送电机与外壳1内侧壁固定连接，主动辊2通过传送链条3传动连接有从动辊4，从动辊4两端均与外壳1侧壁转动连接，传送链条3外侧壁固定连接有若干等间隔设置的下托块5。

进一步优化方案，下托块5顶端中部开设有下半球凹槽6，下半球凹槽6内侧壁底部固定连接有若干支撑凸起7。

投料部底端漏出的塑料球壳落入到下半球凹槽6内，支撑凸起7对塑料球壳起到支撑作用，使塑料球壳的外侧与下半球凹槽6内侧壁之间形成一个缝隙，形成的缝隙用于浇注液体蜡。输送电机工作带动主动辊2转动，主动辊2转动带动传送链条3不断向前移动，带动塑料球壳向前移动到注蜡部和冷却部下方进行后续操作。

进一步的，传送链条3内部设置有承压块34，承压块34与外壳1内侧壁固定连接，承压块34位于主动辊2与从动辊4之间，承压块34的顶端与底端均与传送链条3的内侧壁滑动接触，承压块34的长度大于注蜡部和冷却部的总长度，承压块34起底部固定作用，当移动密封机构对下托块5施加向下的压力时，承压块34能够提供与其相反的向上的作用力，提高密封环境的密封性。

承压块34的侧壁开设有让位槽，以便伸缩杆12穿过，确保承压块34可以与外壳1的内侧壁固定连接又不会影响伸缩杆12的伸缩运动。

进一步优化方案，移动密封机构包括电机8，电机8与外壳1底壁固定连接，电机8输出轴固定连接有丝杠9一端，丝杠9另一端转动连接有支座10，支座10底端与外壳1底壁固定连接，丝杠9上螺纹连接有滑板11，滑板11底端与外壳1底壁滑动接触，滑板11顶端四角分别固定连接有竖直设置的伸缩杆12底端，四个伸缩杆12两两一组分别位于传送链条3两侧，四个伸缩杆12顶端共同固定连接有密封部。

进一步优化方案，密封部包括固定板13，固定板13底端与伸缩杆12顶端固定连接，固定板13底端固定连接有若干等间隔设置的上压块14，上压块14与下托块5对应，上压块14底端中部开设有上半球凹槽15，上半球凹槽15与下半球凹槽6相适配，上半球凹槽15顶端连通有进液孔17底端，进液孔17顶端与固定板13上开设有连通孔16相互连通。

盛有塑料球壳的下托块5移动到上压块14下方时，伸缩杆12缩短带动上压块14下降，上压块14下降到位后与下托块5形成密封环境，塑料球壳位于密封环境内，然后注蜡部对形成的密封环境注入液体蜡，注入完成后，传送链条3继续前进，同时电机8工作带动丝杠9转动，滑板11在丝杠9上移动，带动固定板13和固定板13随着下托块5一起向前移动，确保密封环境的密封性。

进一步优化方案，注蜡部包括加热箱21，加热箱21外侧壁中部固定连接有固定框20，固定框20两相对侧边分别固定连接有固定块19，每个固定块19顶端分别固定连接有第一气缸18的活塞端，第一气缸18顶端与外壳1内侧壁固定连接，加热箱21底端固定连通有若干出液嘴22，出液嘴22与连通孔16对应，出液嘴22上设置有电控阀门23。

密封环境形成后，第一气缸18的活塞端伸出，带动加热箱21向下移动，使出液嘴22靠近连通孔16的正上方，然后电控阀门23打开，液体蜡流出并注入到密封环境内，对塑料球壳进行密封，注入的液体蜡填满密封环境后，电控阀门23关闭，液体蜡不再流出，避免原料浪费，同时第一气缸18活塞端缩回，带动加热箱21上升到原位置。电控阀门23型号为DN506580。

进一步优化方案，冷却部包括空压机26，空压机26底端固定连接有托板25，托板25顶端固定连接有第二气缸24的活塞端，第二气缸24数量为两个，第二气缸24顶端与外壳1内侧壁固定连接，空压机26出口固定连通有出气管27，出气管27固定连通有若干出气支管28，出气支管28底端与连通孔16对应。

注入液体蜡的密封环境继续前进到出气支管28下方，第二气缸24的活塞端伸长，带动出气支管28移动到连通孔16上方，然后空压机26开始工作，压缩空气通过出气支管28喷出，再通过连通孔16进入到密封环境内，对液体蜡进行快速降温，使其凝固，凝固后可得到蜡封的塑料球壳，降温完成后，第二气缸24的活塞端缩回，带动空压机26上升到原位置，同时伸缩杆12伸长，带动上压块14上升，取消对蜡封塑料球壳的密封状态，上压块14上升到原位置后，电机8反向旋转，带动滑板11反向移动，使上压块14重新回到加热箱21下方。

进一步优化方案，投料部包括投料斗32，投料斗32与外壳1顶壁固定连接，投料斗32顶端位于外壳1外部，投料斗32底端位于外壳1内部并固定连通有出料管道33顶端，出料管道33底端位于下托块5上方。

出料管道33的内径为塑料球壳直径的1-1.5倍，确保塑料球壳顺利掉落到下托块5内，并且每次只会掉落出一个塑料球壳。

进一步优化方案，从动辊4下方设置有支撑杆29，支撑杆29竖直设置，支撑杆29底端与外壳1底壁固定连接，外壳1靠近支撑杆29的侧壁下方开设有出料孔31，支撑杆29顶端高于出料孔31底端，支撑杆29顶端低于出料孔31顶端，支撑杆29顶端固定连接有出料板30一端，出料板30底端中部与出料孔31底端固定连接，出料板30另一端位于外壳1外侧。

蜡封的塑料球壳运送到从动辊4位置后，自动脱离出下半球凹槽6，并滚落到倾斜设置的出料板30上，然后顺着出料板30滚落出外壳1，被工作人员收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.球壳蜡封装置，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内部下方设置有原料输送部，所述原料输送部上方沿其前进方向依次设置有注蜡部和冷却部，所述外壳（1）内部底端固定连接有移动密封机构，所述移动密封机构顶端位于所述原料输送部上方，所述原料输送部穿过所述移动密封机构中部，所述移动密封机构顶端位于所述原料输送部与所述注蜡部底端、所述冷却部底端之间，所述注蜡部远离所述冷却部的一侧设置有投料部，所述投料部底端位于所述原料输送部上方。

2.根据权利要求1所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述原料输送部包括主动辊（2），所述主动辊（2）一端与所述外壳（1）侧壁转动连接，所述主动辊（2）另一端固定连接有输送电机的输出轴，所述输送电机与所述外壳（1）内侧壁固定连接，所述主动辊（2）通过传送链条（3）传动连接有从动辊（4），所述从动辊（4）两端均与所述外壳（1）侧壁转动连接，所述传送链条（3）外侧壁固定连接有若干等间隔设置的下托块（5）。

3.根据权利要求2所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述下托块（5）顶端中部开设有下半球凹槽（6），所述下半球凹槽（6）内侧壁底部固定连接有若干支撑凸起（7）。

4.根据权利要求3所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述移动密封机构包括电机（8），所述电机（8）与所述外壳（1）底壁固定连接，所述电机（8）输出轴固定连接有丝杠（9）一端，所述丝杠（9）另一端转动连接有支座（10），所述支座（10）底端与所述外壳（1）底壁固定连接，所述丝杠（9）上螺纹连接有滑板（11），所述滑板（11）底端与所述外壳（1）底壁滑动接触，所述滑板（11）顶端四角分别固定连接有竖直设置的伸缩杆（12）底端，四个所述伸缩杆（12）两两一组分别位于所述传送链条（3）两侧，四个所述伸缩杆（12）顶端共同固定连接有密封部。

5.根据权利要求4所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述密封部包括固定板（13），所述固定板（13）底端与所述伸缩杆（12）顶端固定连接，所述固定板（13）底端固定连接有若干等间隔设置的上压块（14），所述上压块（14）与所述下托块（5）对应，所述上压块（14）底端中部开设有上半球凹槽（15），所述上半球凹槽（15）与所述下半球凹槽（6）相适配，所述上半球凹槽（15）顶端连通有进液孔（17）底端，所述进液孔（17）顶端与所述固定板（13）上开设有连通孔（16）相互连通。

6.根据权利要求5所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述注蜡部包括加热箱（21），所述加热箱（21）外侧壁中部固定连接有固定框（20），所述固定框（20）两相对侧边分别固定连接有固定块（19），每个所述固定块（19）顶端分别固定连接有第一气缸（18）的活塞端，所述第一气缸（18）顶端与所述外壳（1）内侧壁固定连接，所述加热箱（21）底端固定连通有若干出液嘴（22），所述出液嘴（22）与所述连通孔（16）对应，所述出液嘴（22）上设置有电控阀门（23）。

7.根据权利要求5所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述冷却部包括空压机（26），所述空压机（26）底端固定连接有托板（25），所述托板（25）顶端固定连接有第二气缸（24）的活塞端，所述第二气缸（24）数量为两个，所述第二气缸（24）顶端与所述外壳（1）内侧壁固定连接，所述空压机（26）出口固定连通有出气管（27），所述出气管（27）固定连通有若干出气支管（28），所述出气支管（28）底端与所述连通孔（16）对应。

8.根据权利要求2所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述投料部包括投料斗（32），所述投料斗（32）与所述外壳（1）顶壁固定连接，所述投料斗（32）顶端位于所述外壳（1）外部，所述投料斗（32）底端位于所述外壳（1）内部并固定连通有出料管道（33）顶端，所述出料管道（33）底端位于所述下托块（5）上方。

9.根据权利要求2所述的球壳蜡封装置，其特征在于，所述从动辊（4）下方设置有支撑杆（29），所述支撑杆（29）竖直设置，所述支撑杆（29）底端与所述外壳（1）底壁固定连接，所述外壳（1）靠近所述支撑杆（29）的侧壁下方开设有出料孔（31），所述支撑杆（29）顶端高于所述出料孔（31）底端，所述支撑杆（29）顶端低于所述出料孔（31）顶端，所述支撑杆（29）顶端固定连接有出料板（30）一端，所述出料板（30）底端中部与所述出料孔（31）底端固定连接，所述出料板（30）另一端位于所述外壳（1）外侧。