CN103720036A - 提高烟叶预压打包后烟坯密度均匀性的设备及方法 - Google Patents

Abstract

提高烟叶预压打包后烟坯密度均匀性的设备及方法，包括有安装于预压机往复喂料机机体上方的进料罩，对称安装于进料罩两侧的检测机构，安装于检测机构外侧的二级多板均料装置，安装于进料罩上并垂直于上一级进料皮带落料方向的气动或电动匀料装置，安装于机体两侧的落料斗，安装于两侧落料斗之间并位于进料罩下方的输送皮带及驱动装置，安装于机体两侧落料斗内的二级多板均料器，二级多板均料器与二级多板均料装置分别通过连杆机构相连并与气缸或电缸连接，伺服控制系统与二级多板均料装置、检测机构、气动或电动匀料装置电连接。本发明可对预压后烟坯密度均匀性进行在线检测及在线调整，提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性。

Description

提高烟叶预压打包后烟坯密度均匀性的设备及方法

技术领域

本发明涉及烟草行业打叶复烤线烟片预压打包密度调整及检测技术领域。

背景技术

目前，国内外的打叶复烤工艺及设备中，检测及调整预压打包后烟坯密度均匀性的方式一般有三种，一种为离线九点取样的方式，该方式主要缺点是：1、破环烟包，造成不必要的浪费；2、不能及时得到结果，从而导致调整烟包密度的严重滞后，甚至只起到评估检测的作用而起不到实际调整的作用；第二种为X射线检测的方式，该方式的主要缺点有：1、X射线是放射性物质，使用过程中无法实现封闭及隔离，对使用人员造成人身损害；2、不能及时的调整烟坯密度，该设备一般放置于生产线最后，检测时前段已经生产出多包产品，根据检测结果对前段进行调整时，由于反馈路径较长，烟片的状态此时已发生了变化，此时再来调整，造成调整的状态不是当前检测的状态，因此严重的滞后，不利于提高打包后烟坯密度的均匀性。第三种为压力传感器检测，该方式的主要缺点是压力传感器容易损坏，检测过程中容易失真，电控程序换算难度较大。为此需要开发一种真正能对预压后烟坯密度均匀性进行在线检测及在线调整的设备及方法，以便满足目前市场的需求。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术存在的不足，提供一种可对预压后烟坯密度均匀性进行在线检测及在线调整的设备及方法，以提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性。

本发明的目的通过如下技术方案实现。

提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，包括有安装于预压机往复喂料机机体上方的进料罩，对称安装于进料罩两侧的检测机构，对称安装于检测机构外侧的二级多板均料装置，安装于进料罩上并垂直于上一级进料皮带的落料方向的气动或电动匀料装置，安装于机体两侧的落料斗，安装于两侧落料斗之间并位于进料罩下方的输送皮带及其驱动装置，对称安装于机体两侧落料斗内的二级多板均料器，机体两侧的二级多板均料器与二级多板均料装置分别通过连杆机构相连并与气缸或电缸连接，伺服控制系统与二级多板均料装置、检测机构、气动或电动匀料装置电连接。

本发明所述气动或电动均料机构包括有第一气缸或电缸或电动推杆、第一连杆机构、第一多块均料翻板机构、第一位置检测器件；第一气缸或电缸或电动推杆装于第一多块均料翻板机构后端，与第一多块均料翻板机构对应连接，第一多块均料翻板机构装于第一连杆机构上，第一连杆机构通过轴承装于进料罩上，第一位置检测器件装于第一气缸或电缸或电动推杆上。

所述二级多板均料器包括有第二气缸或电缸、第二连杆机构、第二多块均料翻板机构、第二位置检测器件，第二气缸或电缸装于第二多块均料翻板机构后端，与第二多块均料翻板机构对应连接，第二多块均料翻板机构装于第二连杆机构上，第二连杆机构通过轴承装于进料罩上，第二位置检测器件装于第二气缸或电缸，第二多块均料翻板机构装于落料斗内上部，两个二级多板均料器对称设置于两个落料斗内的两端。

所述二级多板均料装置包括有第三气缸或电缸、第三连杆机构、含有三块及三块以上均料板的多板均料机构、第三位置检测器件、伺服系统，第三气缸或电缸装于多板均料机构后端，每块均料板上一一对应连接有气缸或电缸，第三位置检测器件装于第三气缸或电缸上，伺服系统装于落料斗的两端旁边，两个二级多板均料装置对称装于两个落料斗内的两端。

提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的方法，将烟片经输送设备送入到进料罩中，通过气动或电动均料装置在气缸或电缸的驱动下将烟片均布在驱动装置带动的输送皮带上，烟片经输送皮带往复输送到两侧的检测机构下，检测机构对烟片在皮带上截面的形状及分布状态作检测扫描并将检测信息传输到伺服控制系统，通过伺服控制系统的比对及运算，根据检测情况，驱动气动或电动匀料装置上的第一多块均料翻板机构动作，从而调整烟片在输送皮带上的落点，调整烟片在输送皮带上截面分布的均匀性，烟片通过输送皮带进入到机体两端的落料斗内，此时通过伺服控制系统控制二级多板均料装置驱动二级多板均料器摆动的频率及幅度，再次对烟片进一步的调整及均匀，调整完成后烟片落入料箱预压打包，实现在烟片未被预压前被布料均匀，提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性。

本发明采用了前反馈检测调整的方式，在烟片未被预压前就被布料均匀，从而提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性，提高打叶复烤生产线的效率及产品的品质，有利于烟包的醇化及堆码，有效提高烟包醇化后各个部位品质的均匀性，并适当降低烟包发生霉变的风险。降低烟叶损耗。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例进一步阐述本发明的内容。

如图1、图2、图3所示，本发明设备包括有安装于预压机机体3上方的进料罩5，对称安装于进料罩5两侧的检测机构2、2′，对称安装于检测机构2、2′外侧的二级多板均料装置1、1′，安装于进料罩5上并垂直于上一级进料皮带的落料方向的气动或电动匀料装置4，安装于机体两侧的落料斗11、11′，安装于两侧落料斗之间并位于进料罩5下方的输送皮带10及其驱动装置6，对称安装于机体两侧落料斗11、11′内的二级多板均料器7、7′，机体两侧的二级多板均料器7、7′与二级多板均料装置1、1′分别通过连杆机构12、12′相连并与气缸或电缸连接，伺服控制系统8与二级多板均料装置1、1′、检测机构2、2′、气动或电动匀料装置4电连接。所述气动或电动均料机构4包括有第一气缸或电缸或电动推杆4a、第一连杆机构4b、第一多块均料翻板机构4c、第一位置检测器件4d，第一气缸或电缸或电动推杆4a装于第一多块均料翻板机构4c后端，与第一多块均料翻板机构4c对应连接，第一多块均料翻板机构4c装于第一连杆机构4b上，第一连杆机构4b通过轴承装于进料罩4e上，第一位置检测器件4d装于第一气缸或电缸或电动推杆4a上。所述二级多板均料器7、7’包括有第二气缸或电缸7a、第二连杆机构7b、第二多块均料翻板机构7c、第二位置检测器件7d，第二气缸或电缸7a装于第二多块均料翻板机构7c后端，与第二多块均料翻板机构7c对应连接，第二多块均料翻板机构7c装于第二连杆机构7b上，第二连杆机构7b通过轴承装于进料罩上，第二位置检测器件7d装于第二气缸或电缸7a，第二多块均料翻板机构7c装于落料斗11内的上部，两个二级多板均料器7、7’对称设置于往复喂料落料斗11、11'内的两端。所述二级多板均料装置1、1′包括有第三气缸或电缸1a、第三连杆机构1b、含有三块及三块以上均料板的多板均料机构1c、第三位置检测器件1d、伺服系统1e，第三气缸或电缸1a装于含有三块及三块以上均料板的多板均料机构1c后端，每块均料板上一一对应连接有气缸或电缸，第三位置检测器件1d装于第三气缸或电缸1a上，伺服系统1e装于料斗11、11'的两端的旁边，所述二级多板均料装置1、1′对称装于料斗11、11'内的两端。

本发明提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的方法，是将烟片经输送设备送入到进料罩5中，通过气动或电动均料装置4在气缸或电缸的驱动下将烟片均布在驱动装置6带动的输送皮带10上，烟片经输送皮带10往复输送到两侧的检测机构2、2′下，检测机构对烟片在皮带10上截面的形状及分布状态作检测扫描并将检测信息传输到伺服控制系统8，通过伺服控制系统8的比对及运算，根据检测情况，驱动气动或电动匀料装置4上的第一多块均料翻板机构4c动作，从而调整烟片在输送皮带10上的落点，调整烟片在输送皮带上截面分布的均匀性，烟片通过输送皮带进入到机体两端的落料斗11、11′内，此时通过伺服控制系统8控制二级多板均料装置1、1′驱动二级多板均料器7、7′摆动的频率及幅度，再次对烟片进一步的调整及均匀，调整完成后烟片落入料箱预压打包，实现在烟片未被预压前被布料均匀，提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性。

本发明设备安装于预压机的中部进料口的位置。复烤后的烟片经前输送设备送入本设备后，用前反馈检测调整的方式，在烟片进入预压机喂料机前，在进料设备的落料口处前端设置气动或电动均料机构4，通过该气动或电动均料机构的初步调整后，使落入到喂料机皮带10上的烟片在喂料机的横切面上分布均匀，料层厚度大概一致。调整完成后，烟片通过设置于预压机机体中部的往复喂料机喂料皮带10往下输送，再通过设置于往复喂料机喂料皮带上一端或两端的检测机构2、2′对烟片的状态（截面的瞬时形状、分布的高低、厚薄、分布的位置等）检测后，进行数据转换及分析，根据分析的数据通过控制程序驱动设置于料斗旁的伺服控制系统8驱动进料设备的落料口处前端设置的气动或电动均料机构4，对烟片的状态进行再次及时的调整。物料输送到两端落料斗11、11'时，再通过设置于两端落料斗处的二级多板均料器7、7′对烟片进行第二次调整。进入料箱内的物料通过伺服系统调整二级多板均料器的均料板的开度及摆动频率。根据烟包密度的分布情况及后续检测的结果，可单独调整每块均料板的摆动角度及频率，从而调整烟叶在料箱内的分布情况。在预压机出口处具有密度无损检测装置，通过检测的结果，反馈到气动或电动均料机构4及二级多板均料器7、7′上，通过换算程序微调气动或电动均料机构及二级多板均料器7、7′的动作，从而调整烟坯密度的均匀性。

Claims (5)

1.提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，其特征在于，包括有安装于预压机往复喂料机机体（3）上方的进料罩（5），对称安装于进料罩（5）两侧的检测机构（2、2′），对称安装于检测机构（2、2′）外侧的二级多板均料装置（1、1′），安装于进料罩（5）上并垂直于上一级进料皮带的落料方向的气动或电动匀料装置（4），安装于机体两侧的落料斗（11、11′），安装于两侧落料斗之间并位于进料罩（5）下方的输送皮带（10）及其驱动装置（6），对称安装于机体两侧落料斗（11、11′）内的二级多板均料器（7、7′），机体两侧的二级多板均料器（7、7′）与二级多板均料装置（1、1′）分别通过连杆机构（12、12′）相连并与气缸或电缸连接，伺服控制系统（8）与二级多板均料装置（1、1′）、检测机构（2、2′）、气动或电动匀料装置（4）电连接。

2.根据权利要求1所述的提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，其特征在于，所述气动或电动均料机构（4）包括有第一气缸或电缸或电动推杆（4a）、第一连杆机构（4b）、第一多块均料翻板机构（4c）、第一位置检测器件（4d）；第一气缸或电缸或电动推杆（4a）装于第一多块均料翻板机构（4c）后端，与第一多块均料翻板机构（4c）对应连接，第一多块均料翻板机构（4c）装于第一连杆机构（4b）上，第一连杆机构（4b）通过轴承装于进料罩（5）上，第一位置检测器件（4d）装于第一气缸或电缸或电动推杆（4a）上。

3.根据权利要求1所述的提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，其特征在于，所述二级多板均料器（7、7’）包括有第二气缸或电缸（7a）、第二连杆机构（7b）、第二多块均料翻板机构（7c）、第二位置检测器件（7d），第二气缸或电缸（7a）装于第二多块均料翻板机构（7c）后端，与第二多块均料翻板机构（7c）对应连接，第二多块均料翻板机构（7c）装于第二连杆机构（7b）上，第二连杆机构（7b）通过轴承装于进料罩（5）上，第二位置检测器件（7d）装于第二气缸或电缸（7a），第二多块均料翻板机构（7c）装于落料斗（11）内上部，两个二级多板均料器（7、7’）对称设置于两个落料斗（11、11')内的两端。

4.根据权利要求1所述的提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备，其特征在于，所述二级多板均料装置（1、1′）包括有第三气缸或电缸（1a）、第三连杆机构（1b）、含有三块及三块以上均料板的多板均料机构（1c）、第三位置检测器件（1d）、伺服系统（1e），第三气缸或电缸（1a）装于多板均料机构（1c）后端，每块均料板上一一对应连接有气缸或电缸，第三位置检测器件（1d）装于第三气缸或电缸（1a）上，伺服系统（1e）装于落料斗（11、11')的两端旁边，两个二级多板均料装置（1、1′）对称装于两个落料斗（11、11')内的两端。

5.采用如权利要求1-4任一项所述提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的设备提高烟片预压打包后烟坯密度均匀性的方法，其特征在于，将烟片经输送设备送入到进料罩（5）中，通过气动或电动均料装置（4）在气缸或电缸的驱动下将烟片均布在驱动装置（6）带动的输送皮带（10）上，烟片经输送皮带（10）往复输送到两侧的检测机构（2、2′）下，检测机构对烟片在皮带（10）上截面的形状及分布状态作检测扫描并将检测信息传输到伺服控制系统（8），通过伺服控制系统（8）的比对及运算，根据检测情况，驱动气动或电动匀料装置（4）上的第一多块均料翻板机构（4c）动作，从而调整烟片在输送皮带（10）上的落点，调整烟片在输送皮带上截面分布的均匀性，烟片通过输送皮带进入到机体两端的落料斗（11、11′）内，此时通过伺服控制系统（8）控制二级多板均料装置（1、1′）驱动二级多板均料器（7、7′）摆动的频率及幅度，再次对烟片进一步的调整及均匀，调整完成后烟片落入料箱预压打包，实现在烟片未被预压前被布料均匀，提高烟片预压打包后烟坯密度的均匀性。

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