CN103418552B - 碟形双金属片自动分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碟形双金属片自动分选机，它包括机架，跨设于机架上的送料机构，及依次设置于机架上的动作下限检测机构、动作上限检测机构、复位上限检测机构、复位下限检测机构；其有益效果在于：采用自动送料机构送料，动作、复位温度在四个封闭的温场中同步检测，解决了传统的因检测温场开放、手工作业和温度准确性受外界温度影响而造成的产品质量问题；与此同时，由于动作、复位温度同步检测，生产效率比现有提高50%以上，且节约50%的人工成本。

Description

碟形双金属片自动分选机

【技术领域】

本发明涉及自动分选设备，尤其涉及一种碟形双金属片自动分选机。

【背景技术】

突跳式温控器的核心元件为碟形双金属片，简称“碟片”。碟片的核心材料是由两层或以上的不同膨胀系数的合金层，经过高精度复合技术组成的双金属片。双金属片由于受热膨胀不同，通过精确弯曲压制后，具有突跳性能，受热后会产生突变。

经过精确冲压成碟状后，隆起部分在两个特定温度下会产生冲击式往复突跳，温控器就是利用这一现象制造而成，两个特定温度叫双金属片的动作温度和复位温度。碟片在加热过程中，第一次产生突跳时的温度称之为动作温度，碟片在降温时产生第二次突跳时的温度称之为复位温度。

同一批碟片突跳温度的集中性和一致性，直接影响突跳式温控器的工作性能。因此，必须对碟片进行分选。现有的技术缺点为，突跳式温控器碟片分选采用四个工序，在开放的检测温场中分别手工作业，因检测温场开放，温度准确性受外界温度的影响大，造成分选后的碟片质量得不到保证；同时，四个工序分别作业，搬运时间长，影响生产效率。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用送料机构进行送料，动作、复位温度在四个封闭的温场中同步检测的碟形双金属片自动分选机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种碟形双金属片自动分选机，它包括机架，跨设于机架上的送料机构，及依次设置于机架上的动作下限检测机构、动作上限检测机构、复位上限检测机构、复位下限检测机构。

所述送料机构包括传送带、主动轮、从动轮、调速电机及料槽，所述传送带连接于主动轮及从动轮上，主动轮连接于调速电机的输出轴，所述料槽设置于传送带的上方并固定于机架上。

所述动作下限检测机构包括第一保温罩、第一发热板、第一温度控制仪表及第一不良品接料盒；所述第一保温罩设置于第一发热板上方，所述第一不良品接料盒设置于第一发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第一发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述第一不良品接料盒。

所述动作上限检测机构包括第二保温罩、第二发热板、防落料垫板及第二温度控制仪表；所述第二保温罩设置于第二发热板上方，所述防落料垫板紧贴于第二发热板上，当传送带将双金属片送入至第二发热板上加热，发生跳转的双金属片在防落料垫板的作用下，与未发生跳转的双金属片一同保持在传送带上，由传送带送入复位上限检测机构。

所述复位上限检测机构包括第三保温罩、第三发热板、第三温度控制仪表及第二不良品接料盒；所述第三保温罩设置于第三发热板上方，所述第二不良品接料盒设置于第三发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第三发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述第二不良品接料盒。

所述复位下限检测机构包括第四保温罩、第四发热板、第四温度控制仪表及良品接料盒；所述第四保温罩设置于第四发热板上方，所述良品接料盒设置于第四发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第四发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述良品接料盒。

所述传送带的末端设有第三不良品接料盒，经过复位下限检测机构时，未发生跳转的双金属片随传送带送至第三不良品接料盒。

本发明的有益效果在于：本发明的碟形双金属片自动分选机采用自动送料机构将待检测碟形双金属片依次送至动作下限检测机构、动作上限检测机构、复位上限检测机构及复位下限检测机构进行检测，通过在上述各检测机构中分别设置动作下限温度值（T1）、动作上限温度值（T2）、复位上限温度值（T3）、复位下限温度值（T4），当待检测碟形双金属片在动作下限检测机构检测时，第一发热板进行加热，小于动作下限温度值（T1）进行突跳的碟形双金属片被分选出来，落入第一不良品接料盒，经过动作下限检测机构检测合格的碟形双金属片通过送料机构送至动作上限检测机构进行检测，当在动作上限检测机构检测时，第二发热板进行加热，在动作下限温度值（T1）与动作上限值之间（T2）的碟形双金属片发生突跳，而又在防落料垫板的作用下，保证了发生突跳的碟形双金属片及未发生突跳的碟形双金属片（大于动作上限温度值（T2）的碟形双金属片）一起被送料机构送至复位上限检测机构进行检测，当在复位上限检测机构检测时，第三发热板温度下降，大于复位上限温度值（T3）发生复位突跳的碟形双金属片被分选出来，落入第二不良品接料盒，经过复位上限检测机构检测合格的碟形双金属片通过送料机构送至复位下限检测机构进行检测，当在复位下限检测机构检测时，第四发热板温度下降，在复位上限温度值（T3）与复位下限温度值（T4）之间的碟形双金属片发生突跳，被分选出来，并落入良品接料盒，而在动作上限检测机构中未发生突跳的碟形双金属片（大于动作上限温度值（T2）的碟形双金属片）及在复位下限检测机构中未发生复位突跳的碟形双金属片（小于复位下限温度值（T4）的碟形双金属片）随着送料机构传送并落入第三不良品接料盒，至此，将在动作上限温度值（T1）与动作下限温度值（T2）之间，复位上限温度值（T3）与复位下限温度值（T4）之间的碟形双金属片分选出来，藉此，实现碟形双金属片的自动分选，整个检测分选过程，自动完成，且由于保温罩的作用，保持检测过程在封闭的温场中进行，解决了传统的因检测温场开放、手工作业和温度准确性受外界温度影响而造成的产品质量问题；与此同时，由于动作、复位温度同步检测，生产效率比现有提高50%以上，且节约50%的人工成本。

【附图说明】

图1为本发明的主视图

图2为本发明的俯视图

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步描述：

参照图1、图2所示，本发明涉及一种碟形双金属片自动分选机，它包括机架1，跨设于机架1上的送料机构2，及依次设置于机架1上的动作下限检测机构3、动作上限检测机构4、复位上限检测机构5、复位下限检测机构6。

其中，送料机构2包括传送带203、主动轮201、从动轮202、调速电机204及料槽，所述传送带203连接于主动轮201及从动轮202上，主动轮201连接于调速电机204的输出轴，所述料槽设置于传送带203的上方并固定于机架1上；

动作下限检测机构3包括：第一保温罩、第一发热板、第一温度控制仪表302及第一不良品接料盒301；所述第一保温罩设置于第一发热板上方，所述第一不良品接料盒301设置于第一发热板的一侧。启动电源开关，按产品的要求，在第一温度控制仪表302上设定动作下限温度，发热板开始加热。恒温后，待测产品（碟形双金属片）由送料机构2输送带送入动作下限温度检测区，第一发热板的倾斜角保证了碟形双金属片能紧贴在第一发热板上进行检测。不合格的产品，在此区域检测发生动作突跳，落入第一不良品接料盒301内。未发生动作突跳的产品由送料机构2输送带送入下一个检测区域，即动作上限温度检测区。

动作上限检测机构4包括：第二保温罩、第二发热板、防落料垫板及第二温度控制仪表401；所述第二保温罩设置于第二发热板上方，所述防落料垫板紧贴于第二发热板上。启动电源开关，按产品的要求，在第二温度控制仪表401上设定动作上限温度，第二发热板开始加热。恒温后，经过前一个检测区检测的产品，由送料机构2输送带送入动作上限检测区域进行检测。第二发热板的倾斜角保证了碟形双金属片能紧贴在第二发热板上进行检测。紧贴在第二发热板上的防落料垫板保证了在此区域检测发生突跳的产品，继续与未发生突跳的产品一起，由送料机构2输送带送入下一个检测区域，即复位上限温度检测区。

复位上限检测机构5包括：第三保温罩、第三发热板、第三温度控制仪表502及第二不良品接料盒501；所述第三保温罩设置于第三发热板上方，所述第二不良品接料盒501设置于第三发热板的一侧。启动电源开关，按产品的要求，在第三温度控制仪表502上设定复位上限温度，第三发热板开始加热。恒温后，经过前一个检测区检测的产品，由送料机构2输送带送入复位上限温度检测区进行检测。第三发热板的倾斜角保证了碟形双金属片能紧贴在第三发热板上进行检测。不合格的产品，在此检测区域发生复位突跳，落入第二不良品接料盒501内。在此检测区域未发生复位突跳的产品由送料机构2输送带送入下一个检测区域，即复位下限温度检测区。

复位下限检测机构6包括：第四保温罩、第四发热板、第四温度控制仪表602及良品接料盒601；所述第四保温罩设置于第四发热板上方，所述良品接料盒601设置于第四发热板的一侧，此外，所述传送带203的末端设有第三不良品接料盒7，经过复位下限检测机构6时，未发生跳转的双金属片随传送带203送至第三不良品接料盒7。启动电源开关，按产品的要求，在第四温度控制仪表602上设定复位下限温度，第四发热板开始加热。恒温后，经过前一个检测区检测的产品，由送料机构2输送带送入复位下限温度检测区进行检测。第四发热板的倾斜角保证了碟形双金属片能紧贴在第四发热板上进行检测。合格的产品，在此检测区域发生复位突跳，落入良品接料盒601内。在此检测区域未发生复位突跳的产品由送料机构2输送带输送，落入第三不良品接料盒7，整个检测过程完成。

具体工作工作原理如下：本发明的碟形双金属片自动分选机采用自动送料机构2将待检测碟形双金属片依次送至动作下限检测机构3、动作上限检测机构4、复位上限检测机构5及复位下限检测机构6进行检测，具体的，通过在上述各检测机构中分别设置动作下限温度值（T1）、动作上限温度值（T2）、复位上限温度值（T3）、复位下限温度值（T4），当待检测碟形双金属片在动作下限检测机构3检测时，第一发热板进行加热，小于动作下限温度值（T1）进行突跳的碟形双金属片被分选出来，落入第一不良品接料盒301，经过动作下限检测机构3检测合格的碟形双金属片通过送料机构2送至动作上限检测机构4进行检测，当在动作上限检测机构4检测时，第二发热板进行加热，在动作下限温度值（T1）与动作上限值之间（T2）的碟形双金属片发生突跳，而又在防落料垫板的作用下，保证了发生突跳的碟形双金属片及未发生突跳的碟形双金属片（大于动作上限温度值（T2）的碟形双金属片）一起被送料机构2送至复位上限检测机构5进行检测，当在复位上限检测机构5检测时，第三发热板温度下降，大于复位上限温度值（T3）发生复位突跳的碟形双金属片被分选出来，落入第二不良品接料盒502，经过复位上限检测机构5检测合格的碟形双金属片通过送料机构2送至复位下限检测机构6进行检测，当在复位下限检测机构6检测时，第四发热板温度下降，在复位上限温度值（T3）与复位下限温度值（T4）之间的碟形双金属片发生突跳，被分选出来，并落入良品接料盒601，而在动作上限检测机构4中未发生突跳的碟形双金属片（大于动作上限温度值（T2）的碟形双金属片）及在复位下限检测机构6中未发生复位突跳的碟形双金属片（小于复位下限温度值（T4）的碟形双金属片）随着送料机构2传送并落入不良品接料盒7，至此，将在动作上限温度值（T1）与动作下限温度值（T2）之间，复位上限温度值（T3）与复位下限温度值（T4）之间的碟形双金属片分选出来，藉此，实现碟形双金属片的自动分选，整个检测分选过程，自动完成，且由于保温罩的作用，保持检测过程在封闭的温场中进行，解决了传统的因检测温场开放、手工作业和温度准确性受外界温度影响而造成的产品质量问题；与此同时，由于动作、复位温度同步检测，生产效率比现有提高50%以上，且节约50%的人工成本。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (6)

1.一种碟形双金属片自动分选机，其特征在于：它包括机架，跨设于机架上的送料机构，及依次设置于机架上的动作下限检测机构、动作上限检测机构、复位上限检测机构、复位下限检测机构；所述动作上限检测机构包括第二保温罩、第二发热板、防落料垫板及第二温度控制仪表；所述第二保温罩设置于第二发热板上方，所述防落料垫板紧贴于第二发热板上，当传送带将双金属片送入至第二发热板上加热，发生跳转的双金属片在防落料垫板的作用下，与未发生跳转的双金属片一同保持在传送带上，由传送带送入复位上限检测机构。

2.根据权利要求1所述的碟形双金属片自动分选机，其特征在于：所述送料机构包括传送带、主动轮、从动轮、调速电机及料槽，所述传送带连接于主动轮及从动轮上，主动轮连接于调速电机的输出轴，所述料槽设置于传送带的上方并固定于机架上。

3.根据权利要求1所述的碟形双金属片自动分选机，其特征在于：所述动作下限检测机构包括第一保温罩、第一发热板、第一温度控制仪表及第一不良品接料盒；所述第一保温罩设置于第一发热板上方，所述第一不良品接料盒设置于第一发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第一发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述第一不良品接料盒。

4.根据权利要求1所述的碟形双金属片自动分选机，其特征在于：所述复位上限检测机构包括第三保温罩、第三发热板、第三温度控制仪表及第二不良品接料盒；所述第三保温罩设置于第三发热板上方，所述第二不良品接料盒设置于第三发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第三发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述第二不良品接料盒。

5.根据权利要求1所述的碟形双金属片自动分选机，其特征在于：所述复位下限检测机构包括第四保温罩、第四发热板、第四温度控制仪表及良品接料盒；所述第四保温罩设置于第四发热板上方，所述良品接料盒设置于第四发热板的一侧，当传送带将双金属片送入至第四发热板上加热，发生跳转的双金属片落入所述良品接料盒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的碟形双金属片自动分选机，其特征在于：所述传送带的末端设有第三不良品接料盒，经过复位下限检测机构时，未发生跳转的双金属片随传送带送至第三不良品接料盒。