CN208696075U - 一种冲压模内铆接系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模内铆接系统，模内送料铆压机构位于主铆件冲压成形模具的下游，包括上模结构和下模结构；下模结构包括输送主铆件冲压料带的引导机构，和定位被铆件的下模铆合定位零件；上模结构包括与下模铆合定位零件相对设置，铆压被铆件和主铆件的上模铆合零件；被铆件送料设备的出料口连通于模内送料铆压机构的进料口。本方案对铆接类产品的铆接工艺优化创新，实现产品铆接工序与冲压生产工序合并，达到提高生产效率，节省人力、时及设备投入费用，适用于光电SFF系列外壳类冲压产品；模内送料铆压机构通过其上下模结构，使被铆件受力稳定，保证铆接后两件接合力，采用预压紧步骤，避免铆件在压铆过程中松动，从而消除品质隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种冲压模内铆接系统。
背景技术
现有铆接类产品均需冲压和铆接两道工序完成，需同时开发冲压模具及铆接自动设备，产品生产操作人员最少两人，生产工序多，工时长，铆钉有虚铆，掉钉品质隐患。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种冲压模内铆接系统，实现产品铆接工序与冲压生产工序合并，达到提高生产效率，节省人力、工时及设备投入费用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种冲压模内铆接系统，包括：主铆件冲压成形模具、被铆件送料设备和模内送料铆压机构；
所述模内送料铆压机构位于所述主铆件冲压成形模具的下游；
所述模内送料铆压机构包括上模结构和下模结构；所述下模结构包括用于输送主铆件冲压料带的引导机构，和用于定位被铆件的下模铆合定位零件；所述上模结构包括与所述下模铆合定位零件相对设置，用于铆压所述被铆件和主铆件的上模铆合零件；
所述被铆件送料设备的出料口连通于所述模内送料铆压机构的进料口。
优选的，所述被铆件为铆钉。
优选的，所述模内送料铆压机构还包括设置于所述下模结构的模内铆钉送料机构，所述模内铆钉送料机构具有铆钉送料通道，所述铆钉送料通道的进口作为所述模内送料铆压机构的进料口连通于所述被铆件送料设备的出料口，所述铆钉送料通道的出口连通于所述下模铆合定位零件的进料口。
优选的，所述上模铆合零件铆压端的形状与所述主铆件的外形相匹配。
优选的，所述被铆件送料设备的出料口和所述模内送料铆压机构的进料口通过销孔和销钉对齐定位并采用销螺丝锁接固定。
优选的，还包括位于模内送料铆压机构下游的模内检测工站；所述模内检测工站包括检测器和与其连接的两只导电探针，一只所述导电探针用于接触所述被铆件，另一只所述导电探针用于接触主铆件或另一所述被铆件；
所述检测器能够判断两只所述导电探针之间是否形成通路。
优选的，所述主铆件冲压成形模具、所述被铆件送料设备和所述模内送料铆压机构的控制器通讯连接于所述检测器，能够根据所述检测器的判断结果，在未形成通路的情况下控制上述三设备停止运作，否则正常运作。
优选的，所述检测器能够在形成通路的情况下向所述控制器发出信号，所述控制器能够在接收到所述信号的情况下控制上述三设备正常运作，否则停止运作。
所述导电探针为弹簧探针。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的冲压模内铆接系统，对铆接类产品的铆接工艺优化创新，实现产品铆接工序与冲压生产工序合并，达到提高生产效率，消除品质隐患，节省人力、时及设备投入费用，适用于光电SFF系列外壳类冲压产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的冲压模内铆接系统的结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例提供的模内送料铆压机构上下模打开状态图；
图4为图3中关于下模铆合定位零件的局部放大示意图；
图5为本实用新型实施例提供的模内送料铆压机构上下模闭合状态图；
图6为图5中关于上模铆合零件的局部放大示意图；
图7为本实用新型实施例提供的模内检测工站的结构示意图；
图8为图7中关于导电探针的局部放大示意图；
图9为本实用新型实施例提供的铆接类产品的仰视结构示意图；
图10为本实用新型实施例提供的铆接类产品的侧视结构示意图。
其中，1为主铆件冲压成形模具；
2为被铆件送料设备，21为送料振动盘，22为直振导轨；
3为模内送料铆压机构，31为上模结构，311为上模铆合零件，312为盖板，313为模座，314为上垫板，315为夹板，316为背板，317为压料板，318为压料弹簧，319为等高限位件；32为下模结构，321为下模铆合定位零件，322为下模板，323为下垫板，324为下模座，33为模内铆钉送料机构；
4为模内检测工站，41为检测器，42为导电探针；
5为主铆件，51为主铆件冲压料带；6为被铆件；7为铆接后产品。
具体实施方式
本实用新型提供了一种冲压模内铆接系统，以提高生产效率，消除品质隐患为目标，研发冲压与铆接合并生产技术，实现工序合并生产，减少生产设备投入。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供的冲压模内铆接系统，包括：主铆件冲压成形模具1、被铆件送料设备2和模内送料铆压机构3；
其中，模内送料铆压机构3位于主铆件冲压成形模具1的下游，即主铆件冲压料带51在本系统内依次经过冲压和铆接工序；
模内送料铆压机构3包括上模结构31和下模结构32；下模结构32包括用于输送主铆件冲压料带51的引导机构(如图2所示导柱)，和用于定位被铆件6的下模铆合定位零件321；上模结构31包括与下模铆合定位零件321相对设置，用于铆压被铆件6和主铆件5的上模铆合零件311；
被铆件送料设备2的出料口连通于模内送料铆压机构3的进料口。
其工作过程为：
一、主铆件5和被铆件6在上下模打开状态下分别送料到指定位置，如图3和图4所示，被铆件6由被铆件送料设备2送至模具主铆件5下方；
二、主铆件5和被铆件6到位后，上模开始下行，脱板压紧铆合后，铆合冲子继续下行，挤压被铆件6使其外涨变形，完成与主铆件5铆接。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的冲压模内铆接系统，对铆接类产品的铆接工艺优化创新，实现产品铆接工序与冲压生产工序合并，达到提高生产效率，节省人力、时及设备投入费用，适用于光电SFF系列外壳类冲压产品；
且原有单独铆接工艺采用气缸带动铆接冲子铆接，存在问题：1.气压输出力不稳定，被铆件受力外涨情况不一，铆接后两件接合力不合格；2.铆接在无预压紧步骤，铆件在压铆过程中松动，铆接后产品尺寸不良；本方案的模内送料铆压机构3能够解决上述问题，消除品质隐患。
模内送料铆压机构3的上模和下模为三板模结构，其组成如图3和图5所示，
作为优选，被铆件6为铆钉，此时相应的被铆件送料设备2为振动送料设备，包括送料振动盘21和直振导轨22，其结构可以参照图1所示。
为了进一步优化上述的技术方案，模内送料铆压机构3还包括设置于下模结构32的模内铆钉送料机构33，该模内铆钉送料机构33具有铆钉送料通道，该铆钉送料通道的进口作为模内送料铆压机构3的进料口连通于被铆件送料设备2的出料口，铆钉送料通道的出口连通于下模铆合定位零件321的进料口，其结构可以参照图2所示。通过模内铆钉送料机构33的过渡引导，使被铆件6更加方便和精准送料至下模铆合定位零件321，从而提高产品铆接质量。
在本实施例中，上模铆合零件311铆压端的形状与主铆件5的外形相匹配，使得上模铆合零件311的铆压端具有与主铆件5外形配合的避让结构，以便于两者的更好配合，避免上模下降铆压过程中破坏主铆件5外形，以保证产品质量。其结构可以参照图2所示，上模铆合零件311铆压端的中间向下凸出，在其两侧形成与主铆件5铆压部分两侧竖壁配合的避让凹陷结构。
具体的，被铆件送料设备2的出料口和模内送料铆压机构3的进料口通过销孔和销钉对齐定位并采用销螺丝锁接固定，实现两者之间连接的准确定位和可靠固定。
本实用新型实施例提供的冲压模内铆接系统，还包括位于模内送料铆压机构3下游的模内检测工站4；该模内检测工站4包括检测器41和与其连接的两只导电探针42，其中的一只导电探针42用于接触被铆件6，另一只导电探针42用于接触主铆件5或另一被铆件6；
检测器41能够判断两只导电探针42之间是否形成通路，即可知道铆接是否成功。与现有人工目视检测相比，本方案通过模内检测工站4检测准确度更高，保证了产品质量，实现了自动检测，提高了生产效率。
作为优选，主铆件冲压成形模具1、被铆件送料设备2和模内送料铆压机构3的控制器通讯连接于检测器41，能够根据检测器41的判断结果，在未形成通路的情况下控制上述三设备停止运作，否则正常运作。如此设计，在无法形成回路时，则铆接不成功，本系统能够及时停止运作，保证了产品质量。
在本实施例中，检测器41能够在形成通路的情况下向控制器发出信号，控制器能够在接收到信号的情况下控制上述三设备正常运作，否则停止运作，以更好保证产品质量。
为了进一步优化上述的技术方案，导电探针42为弹簧探针，以实现与主铆件5或被铆件6之间的有效接触，提高检测的准确性。
下面结合具体实施例对本方案作进一步介绍：
本实用新型实施例提供的冲压模内铆接系统，包括：主铆件冲压成形模具1、被铆件送料设备2、模内送料铆压机构3和模内检测工站4四部份组成。
工作原理：一.主铆件冲压成形模具1在冲压机台调试至生产状态；
二.将直振导轨22与模内铆钉送料机构33接口对齐，调试顺畅后用销钉和螺丝固定于模具上；
将被铆件6-铆钉放入被铆件送料设备2内开启送料振动盘21，将铆钉送至直振导轨22中，由直振导轨22将被铆铆钉送至模内铆钉送料机构33内，由模内铆钉送料机构33内的送钉滑块将模内铆钉送料机构33送至模具主铆接5-外壳下方，由上模铆合零件311完成铆接动作；
由主铆件冲压料带51送至模内检测工站4，若检测到不良品，模具及送料设备停止运作，待不良排除后重新动作生产，完成外壳其它部位的冲压成形，直至合格产品的完成。
1.模具检测原理：产品在模内铆接工站完成铆接，送至检测工站，检测工站安装弹簧探针两只，被铆件与两只探针接触，形成通路，显示合格，控制器将信号传给冲压机控制器，冲压机正常运作，若铆接不成功，被铆件无法与探针接触，无法形成回路，控制器无信号传给冲压机控制器，冲压机停止运作；
2.与现有检测的区别：现有单独铆压工艺无法自动检测，100％人工目视全检，改进为现在的工艺后100％模内自动检测。
综上所述，本实用新型公开了一种冲压模内铆接系统，对铆接类产品的铆接工艺优化创新，实现产品铆接工序与冲压生产工序合并，达到提高生产效率，节省人力、时及设备投入费用，适用于光电SFF系列外壳类冲压产品；本方案的模内送料铆压机构通过其上下模结构，使被铆件受力稳定，保证铆接后两件接合力，采用预压紧步骤，避免铆件在压铆过程中松动，从而消除品质隐患。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种冲压模内铆接系统，其特征在于，包括：主铆件冲压成形模具(1)、被铆件送料设备(2)和模内送料铆压机构(3)；
所述模内送料铆压机构(3)位于所述主铆件冲压成形模具(1)的下游；
所述模内送料铆压机构(3)包括上模结构(31)和下模结构(32)；所述下模结构(32)包括用于输送主铆件冲压料带(51)的引导机构，和用于定位被铆件(6)的下模铆合定位零件(321)；所述上模结构(31)包括与所述下模铆合定位零件(321)相对设置，用于铆压所述被铆件(6)和主铆件(5)的上模铆合零件(311)；
所述被铆件送料设备(2)的出料口连通于所述模内送料铆压机构(3)的进料口。
2.根据权利要求1所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，所述被铆件(6)为铆钉。
3.根据权利要求2所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，所述模内送料铆压机构(3)还包括设置于所述下模结构(32)的模内铆钉送料机构(33)，所述模内铆钉送料机构(33)具有铆钉送料通道，所述铆钉送料通道的进口作为所述模内送料铆压机构(3)的进料口连通于所述被铆件送料设备(2)的出料口，所述铆钉送料通道的出口连通于所述下模铆合定位零件(321)的进料口。
4.根据权利要求1所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，所述上模铆合零件(311)铆压端的形状与所述主铆件(5)的外形相匹配。
5.根据权利要求1所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，所述被铆件送料设备(2)的出料口和所述模内送料铆压机构(3)的进料口通过销孔和销钉对齐定位并采用销螺丝锁接固定。
6.根据权利要求1所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，还包括位于模内送料铆压机构(3)下游的模内检测工站(4)；所述模内检测工站(4)包括检测器(41)和与其连接的两只导电探针(42)，一只所述导电探针(42)用于接触所述被铆件(6)，另一只所述导电探针(42)用于接触主铆件(5)或另一所述被铆件(6)；
所述检测器(41)能够判断两只所述导电探针(42)之间是否形成通路。
7.根据权利要求6所述的冲压模内铆接系统，其特征在于，所述导电探针(42)为弹簧探针。
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