CN111824504B - 一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，属于再造烟叶装箱技术领域。该造纸法再造烟叶装箱密度自控系统包括成品箱、密度检测件、输送件、匀料件。本发明中的输送件将薄片物料输送至成品箱，通过密度检测件检测成品箱内的薄片物料在箱内各处密度，在密度检测件检测成品箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件上的方位，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱内密度的调整。
Description
技术领域
本发明涉及再造烟叶装箱技术领域，具体涉及一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统。
背景技术
以烟梗、烟碎、烟丝、残次烟草为原料，利用造纸法的工艺流程将其制成吸味、香气接近天然烟草的制品，又称为烟草薄片,可用于卷烟生产中，起到降低焦油含量、减少香烟燃烧时散发的有害物质，以及使香烟具有独立风格化特征的作用。造纸法再造薄片物料装箱后，经一段时间存放出现整箱或局部物料紧密结合，形成硬度极大的块状的现象。烟草薄片物料之间的结合程度，密度大则结合紧密，密度小则结合疏松。造纸法再造烟叶在成品打包装箱过程中，物料下落至成品箱内的方位承无规律性、不可监测性、不可调整性，导致装箱产品密度分布不均匀，密度高的部位在一定时间存放后会形成的局部物料“板结”，一旦此类产品流入市场会导致客户质量投诉，损害企业名誉。现阶段，烟草薄片生产装箱过程中，产品从打包机物料输送仓经落物仓进入成品箱内，分布无规律，箱内物料密度无监控调整手段，对装箱完成的产品存放后是否会出现“板结”现象无法有效确定，被动的等产品流入市场客户质量反馈后，再组织人员手工返包处理，损害企业声誉，并且耗时耗力。
中国专利CN207565963U、公开日2018-07-03公开了一种再造烟叶预压打包设备，旨在提供一种成品质量好的再造烟叶预压打包设备。它包括机架，竖直设置于机架上的竖直料箱，设置于竖直料箱下端一侧的横推机构，设置于竖直料箱下端处的横向集料成型料箱，通过过渡料箱与横向集料成型料箱连接的升降翻转装箱机构，位于竖直料箱上部一侧的喂料机，位于喂料机上部的进料口，位于竖直料箱顶部的竖直推压机构，设置于机架顶部的滑块固定座，联接竖直推压机构和滑块固定座的滑块，驱动竖直推压机构升降的驱动机构，设置于机架上的进料口布料机构，设置于竖直料箱与横向集料成型料箱连接处的闸板，驱动闸板升降的闸板提升机构，以及进箱机构和出箱机构。上述专利中在将再造烟叶打包后装箱内的产品会出现密度分布不均匀，局部物料出现“板结”，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统。
本发明提出一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，包括用以容置薄片物料的成品箱、用以检测成品箱内的薄片物料在箱内各处密度的密度检测件、用以将薄片物料输送至成品箱的输送件、用以在密度检测件检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动的匀料件。
进一步地，所述输送件包括用以输送烟叶的物料输送仓、用以接收物料输送仓输送的烟叶并输送至成品箱的落料仓。
进一步地，所述输送件还包括用以将从物料输送仓输送的烟叶进行振动并输送至落料仓的进料振筛。
进一步地，所述匀料件包括设置于物料输送仓内的匀料杠、设置于匀料杠上的多个匀料翅片、用以带动匀料杠转动以带动匀料翅片拨动烟叶的动力结构、用以带动动力结构以拉动匀料杠使得改变匀料翅片在物料输送仓内位置的位置调节结构。
进一步地，所述动力结构包括用以带动匀料杠转动以带动匀料翅片拨动烟叶的第一电机，所述物料输送仓两端设置有第一通孔、第二通孔，所述匀料杠一端贯穿第一通孔并连接于第一电机，所述匀料杠另一端贯穿第二通孔。
进一步地，所述位置调节结构包括移动丝杠、设置于移动丝杠上的丝杠螺母、用以承载第一电机的支撑板、第二电机，所述支撑板底端连接于丝杠螺母，所述第二电机带动移动丝杠转动以带动丝杠螺母在移动丝杠上移动。
进一步地，还包括出料平台和用以将成品箱输送至出料平台的输送导辊。
进一步地，所述进料振筛的两端设有用以防止薄片物料滑出的止挡板。
进一步地，所述支撑板一端设有用以给丝杠螺母在移动丝杠上移动时进行限位的限位板。
进一步地，所述输送导辊上设有用以承载成品箱的置物台、用以检测成品箱实际重量的重量检测结构，所述重量检测结构设置于置物台上，所述输送导辊在实际重量等于预设重量、烟用密度等于第二预设密度时将成品箱输送至出料平台。
本发明的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统有以下有益效果：
1、输送件将薄片物料输送至成品箱，通过密度检测件检测成品箱内的薄片物料在箱内各处密度，在密度检测件检测成品箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件上的方位，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱内密度的调整；
2、在物料输送仓将薄片物料输送至进料振筛后，进料振筛给薄片物料进行震动，从而可以进一步地将薄片物料筛开，可以将薄片物料分散开，降低薄片物料“板结”的概率；
3、密度检测件检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时第二电机转动，带动移动丝杠，从而带动丝杠螺母在移动丝杠上移动，带动支撑板沿着水平方向运动，进而带动第一电机沿着水平方向运动，带动匀料杠沿着水平方向运动，从而将位于物料输送仓内第三位置处的匀料翅片移动至物料输送仓内第二位置处，第一电机转动，带动匀料杠，通过匀料翅片将位于物料输送仓内第二位置处的薄片物料拨动至第三位置处，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件上的方位，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱内密度的调整，从而使得物料输送仓内第二位置处的薄片物料的通过量减少，增大物料输送仓内第三位置处的薄片物料的通过量，进而降低成品箱内第一位置处的薄片物料的密度，使得成品箱内的薄片物料的密度变得均匀；
4、重量检测结构检测成品箱的实际重量为预设重量，密度检测件检测成品箱内的烟用密度为第二预设密度，则通过输送导辊将成品箱输送至出料平台，效率较高。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统中的图1的A处放大图；
图3为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统中的图1的B处放大图；
图4为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统中的匀料件的结构示意图；
图5为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统中的输送导辊的结构示意图；
图6为本发明实施例的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统的正视图。
图中：1-输送件，11-物料输送仓，12-进料振筛，13-落料仓，2-成品箱，3-匀料件，31-匀料翅片，32-匀料杠，33-第一电机，34-移动丝杠，35-丝杠螺母，36-支撑板，37-限位板，38-第二电机，4-密度检测件，51-输送导辊，52-出料平台。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图6。本发明实施例的造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，包括用以容置薄片物料的成品箱2、用以检测成品箱2内的薄片物料在箱内各处密度的密度检测件4、用以将薄片物料输送至成品箱2的输送件1、用以在密度检测件4检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件1上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动的匀料件3。
此处，输送件1将薄片物料输送至成品箱2，通过密度检测件4检测成品箱2内的薄片物料在箱内各处密度，在密度检测件4检测成品箱2内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件1上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件1上的方位，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱2内密度的调整，具备了在装箱未完成之前，对装箱过程中的物料密度全程监测与调整功能。密度检测件4可以为红外密度检测传感器。
输送件1可以包括用以输送烟叶的物料输送仓11、用以接收物料输送仓11输送的烟叶并输送至成品箱2的落料仓13。
输送件1还可以包括用以将从物料输送仓11输送的烟叶进行振动并输送至落料仓13的进料振筛12。在物料输送仓11将薄片物料输送至进料振筛12后，进料振筛12给薄片物料进行震动，从而可以进一步地将薄片物料筛开，可以将薄片物料分散开，降低薄片物料“板结”的概率。
匀料件3可以包括设置于物料输送仓11内的匀料杠32、设置于匀料杠32上的多个匀料翅片31、用以带动匀料杠32转动以带动匀料翅片31拨动烟叶的动力结构、用以带动动力结构以拉动匀料杠32使得改变匀料翅片31在物料输送仓11内位置的位置调节结构。
动力结构可以包括用以带动匀料杠32转动以带动匀料翅片31拨动烟叶的第一电机33，物料输送仓11两端设置有第一通孔、第二通孔，匀料杠32一端贯穿第一通孔并连接于第一电机33，匀料杠32另一端贯穿第二通孔。在物料输送仓11的第一通孔处设有第一支撑轴承座，第二通孔处设有第二支撑轴承座，匀料杠32一端套设于第一支撑轴承座并伸出第一支撑轴承座，匀料杠32位于靠近第一支撑轴承座的一端设有用以防止匀料杠32水平运动至物料输送仓11内而从第一支撑轴承座内脱落的第一止挡块，匀料杠32另一端套设于第二支撑轴承座并伸出第二支撑轴承座，匀料杠32另一端通过联轴器连接于第一电机33的输出轴。
位置调节结构可以包括移动丝杠34、设置于移动丝杠34上的丝杠螺母35、用以承载第一电机33的支撑板36、第二电机38，支撑板36底端连接于丝杠螺母35，第二电机38带动移动丝杠34转动以带动丝杠螺母35在移动丝杠34上移动。密度检测件4检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时第二电机38转动，带动移动丝杠34，从而带动丝杠螺母35在移动丝杠34上移动，带动支撑板36沿着水平方向运动，进而带动第一电机33沿着水平方向运动，带动匀料杠32沿着水平方向运动，从而将位于物料输送仓11内第三位置处的匀料翅片31移动至物料输送仓11内第二位置处，第一电机33转动，带动匀料杠32，通过匀料翅片31将位于物料输送仓11内第二位置处的薄片物料拨动至第三位置处，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件1上的方位，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱2内密度的调整，从而使得物料输送仓11内第二位置处的薄片物料的通过量减少，增大物料输送仓11内第三位置处的薄片物料的通过量，进而降低成品箱2内第一位置处的薄片物料的密度，使得成品箱2内的薄片物料的密度变得均匀。
作为本实施例中的造纸法再造烟叶装箱密度自控系统还可以包括出料平台52和用以将成品箱2输送至出料平台52的输送导辊51。输送导辊51的两端可以设有用以防止成品箱2滑出的止挡架。
进料振筛12的两端可以设有用以防止薄片物料滑出的止挡板。落料仓13可以竖直设置，落料仓13顶端设有进料口、底端设有出料口，进料振筛12一端贯穿进料口并伸入落料仓13。
支撑板36一端可以设有用以给丝杠螺母35在移动丝杠34上移动时进行限位的限位板37，避免丝杠螺母35运动距离过大使得匀料翅片31撞击物料输送仓11。
输送导辊51上可以设有用以承载成品箱2的置物台、用以检测成品箱2实际重量的重量检测结构，重量检测结构设置于置物台上，输送导辊51在实际重量等于预设重量、烟用密度等于第二预设密度时将成品箱2输送至出料平台52。重量检测结构检测成品箱2的实际重量为预设重量，密度检测件4检测成品箱2内的烟用密度为第二预设密度，则通过输送导辊51将成品箱2输送至出料平台52，效率较高。重量检测结构为电子秤。
还可以包括用以控制第一电机33、第二电机38、密度检测件4的控制器。控制器控制密度检测件4实时检测成品箱2内的薄片物料在箱内各处密度，在密度检测件4检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时，控制器控制第二电机38，第二电机38带动移动丝杠34，从而使得丝杠螺母35在移动丝杠34上移动，从而带动支撑板36沿着水平方向移动，从而带动第一电机33沿着水平方向移动，进而带动匀料杠32沿着水平方向移动，从而带动匀料翅片31沿着水平方向移动，从而将匀料翅片31从物料输送仓11内的第三位置移动至物料输送仓11内与第一位置相对应的第二位置处，第二电机38转动，带动匀料杠32转动，带动匀料翅片31转动，匀料翅片31将第二位置处的薄片物料拨动至第三位置，将薄片物料拨动打散，改变了薄片物料在输送件1上的方位，降低从第二位置通过的薄片物料的量，增加从第三位置通过的薄片物料的量，从而可以改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱2内密度的调整。匀料翅片31可以均匀设置于匀料杠32上，匀料杠32上活动设有多个卡环，卡环上对称设置3个安装座，匀料翅片31卡接于安装座，且匀料翅片31倾斜设置于匀料杠32上，从而提高匀料翅片31的拨动效果，并且可以便于安装和更换匀料翅片31，还可以包括一端卡接于安装座、另一端连接于匀料翅片31的电动推杆，从而在需要拨动第二位置处的薄片物料时将匀料翅片31拉动至第二位置处，并且使得其他位置处的电动推杆缩短，将其他位置处的匀料翅片31缩短，使得其他位置处的匀料翅片31不接触薄片物料，避免其他位置处的匀料翅片31接触薄片物料而阻挡薄片物料的正常运输，可以提高薄片物料运输至成品箱2，改变薄片物料的局部通过量，实现对成品箱2内密度的调整。
薄片物料通过物料输送仓11，经过由第一电机33带动的匀料翅片31顺时针旋转拨动打散后，进入进料振筛12震动向前传动后进入落料仓13,落入成品箱2，红外密度检测传感器检测到成品箱2内某处密度超过400g/cm3的上限值后，通过指令调整第二电机38带动移动丝杠34作水平移动，水平移动的移动丝杠34连接着匀料翅片31同时作水平移动，从而改变薄片物料的局部通过量，从而实现对进入成品箱2内物料密度的智能调整，当整箱重量达到180kg且红外密度检测传感器检测成品箱2密度达标时，输送导辊51开始作用将成品箱2传送至成品包出料平台52，薄片装箱整个过程完成。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：包括用以容置薄片物料的成品箱（2）、用以检测成品箱（2）内的薄片物料在箱内各处密度的密度检测件（4）、用以将薄片物料输送至成品箱（2）的输送件（1）、用以在密度检测件（4）检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时将位于输送件（1）上与第一位置相对应的第二位置处的烟叶进行拨动的匀料件（3）；所述输送件（1）包括用以输送烟叶的物料输送仓（11）；所述匀料件（3）包括设置于物料输送仓（11）内的匀料杠（32）、设置于匀料杠（32）上的多个匀料翅片（31）、用以带动匀料杠（32）转动以带动匀料翅片（31）拨动烟叶的动力结构、用以带动动力结构以拉动匀料杠（32）使得改变匀料翅片（31）在物料输送仓（11）内位置的位置调节结构；所述动力结构包括用以带动匀料杠（32）转动以带动匀料翅片（31）拨动烟叶的第一电机（33），所述物料输送仓（11）两端设置有第一通孔、第二通孔，所述匀料杠（32）一端贯穿第一通孔并连接于第一电机（33），所述匀料杠（32）另一端贯穿第二通孔；所述位置调节结构包括移动丝杠（34）、设置于移动丝杠（34）上的丝杠螺母（35）、用以承载第一电机（33）的支撑板（36）、第二电机（38），所述支撑板（36）底端连接于丝杠螺母（35），所述第二电机（38）带动移动丝杠（34）转动以带动丝杠螺母（35）在移动丝杠（34）上移动；密度检测件（4）检测箱内第一位置处的烟叶密度大于第一预设密度时第二电机（38）转动，带动移动丝杠（34），从而带动丝杠螺母（35）在移动丝杠（34）上移动，带动支撑板（36）沿着水平方向运动，进而带动第一电机（33）沿着水平方向运动，带动匀料杠（32）沿着水平方向运动，从而将位于物料输送仓（11）内第三位置处的匀料翅片（31）移动至物料输送仓（11）内第二位置处，第一电机（33）转动，带动匀料杠（32），通过匀料翅片（31）将位于物料输送仓（11）内第二位置处的薄片物料拨动至第三位置处。
2.如权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：所述输送件（1）还包括用以接收物料输送仓（11）输送的烟叶并输送至成品箱（2）的落料仓（13）。
3.如权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：所述输送件（1）还包括用以将从物料输送仓（11）输送的烟叶进行振动并输送至落料仓（13）的进料振筛（12）。
4.如权利要求1或2所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：还包括出料平台（52）和用以将成品箱（2）输送至出料平台（52）的输送导辊（51）。
5.如权利要求3所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：所述进料振筛（12）的两端设有用以防止薄片物料滑出的止挡板。
6.如权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：所述支撑板（36）一端设有用以给丝杠螺母（35）在移动丝杠（34）上移动时进行限位的限位板（37）。
7.如权利要求4所述的一种造纸法再造烟叶装箱密度自控系统，其特征在于：所述输送导辊（51）上设有用以承载成品箱（2）的置物台、用以检测成品箱（2）实际重量的重量检测结构，所述重量检测结构设置于置物台上，所述输送导辊（51）在实际重量等于预设重量、烟用密度等于第二预设密度时将成品箱（2）输送至出料平台（52）。
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