CN210175804U - 一种食品排放机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种食品排放机，包括振动盘、识别部件、执行部件、控制装置和落料管，振动盘的储料仓中堆放饼干，振动盘工作时，饼干沿着振动盘的螺旋轨道上升，螺旋轨道上的饼干有的正面朝上，有的底面朝上，饼干上升至顶端的输送通道的缺口处时，当识别部件监测到饼干的正面朝上时，控制装置控制执行部件动作，执行部件将正面朝上的饼干送至振动盘的储料仓中，识别部件和执行部件可以将经过的正面朝上的饼干都送至储料仓中重新进行输送，确保振动盘的出料口处的饼干都底面朝上，即确保进入落料管中的饼干都底面朝上，当落料管与夹心饼干设备的导轨连接时，可以确保滑落至夹心饼干设备导轨上的饼干都底面朝上，直接进入排布奶油工序即可。

Description

一种食品排放机

技术领域

本实用新型涉及一种食品排放机。

背景技术

食品企业做夹心奶油饼干时，饼干进入排布奶油工序前，需要确保每个饼干的底面朝上，用来排布奶油，这样才能确保排料孔中的奶油排到饼干的正确面上，或者，需要确保每个饼干的正面朝上，与排布了奶油的饼干叠合，现在基本上都是靠人工在排布奶油工序前对饼干进行摆放，使饼干的底面朝上，或者使饼干的正面朝上，这种作业方式效率很低，费时费力，影响夹心奶油饼干的整个生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种食品排放机，以解决上述技术问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种食品排放机，包括振动盘、识别部件、执行部件、控制装置和落料管，振动盘顶端的输送通道的内侧设有缺口，识别部件设在缺口的上方，识别部件获取食品的正反面状态信息并输出至控制装置，执行部件设在缺口处，控制装置输出控制信号至执行部件，执行部件将正面或反面的食品送至振动盘的储料仓中，识别部件、执行部件均与控制装置电连接，落料管的一端与振动盘的出料口连通。

本实用新型中，振动盘的储料仓中堆放饼干，振动盘工作时，饼干沿着振动盘的螺旋轨道上升，螺旋轨道上的饼干有的正面朝上，有的底面(反面)朝上(底面上用来排布奶油)，当饼干上升至顶端的输送通道的缺口处时，识别部件可以获取到饼干的正反面状态信息，并实时输出至控制装置，当识别部件监测到饼干的正面朝上时，控制装置控制执行部件动作，执行部件将正面朝上的饼干送至振动盘的储料仓中重新进行输送，识别部件和执行部件可以将经过的正面朝上的饼干都送至储料仓中重新进行输送，确保振动盘的出料口处的饼干都底面朝上，即确保进入落料管中的饼干都底面朝上，当落料管与夹心饼干设备的导轨连接时，可以确保掉落至夹心饼干设备导轨上的饼干都底面朝上，直接进入排布奶油工序即可，无需再人为进行摆放，省时省力，可以提高夹心奶油饼干的生产效率，由于夹心奶油饼干是两块饼干中间夹奶油，另一条食品排放线上也安装本实用新型，另一条食品排放线上的识别部件和执行部件可以将经过的底面朝上的饼干都送至储料仓中重新进行输送，确保振动盘的出料口处的饼干都正面朝上，即确保进入落料管中的饼干都正面朝上，两条食品排放线上排放后的饼干朝向相反，正好用来做夹心饼干；当落料管与包装机的输送导轨连接时，可以确保掉落至包装机输送导轨上的饼干都底面朝上或者都正面朝上，便于包装。

在一些实施方式中，识别部件可以是图像传感器。由此，通过图像传感器可以实时监测饼干的正反面信息，并将对应的图像信息转换成相应的电信号输送至控制装置处理。

在一些实施方式中，识别部件可以是视觉传感器。由此，通过视觉传感器可以实时监测饼干的正反面信息，并将对应的图像信息转换成相应的电信号输送至控制装置处理。

在一些实施方式中，执行部件可以是风枪部件，风枪部件将正面朝上或底面朝上的食品吹至振动盘的储料仓中。由此，当识别部件监测到饼干的正面朝上时，控制装置控制风枪部件动作，风枪部件的枪头将正面朝上的饼干吹至振动盘的储料仓中重新进行输送。

在一些实施方式中，执行部件可以是推杆部件，推杆部件将正面朝上或底面朝上的食品推至振动盘的储料仓中。由此，当识别部件监测到饼干的正面朝上时，控制装置控制推杆部件动作，推杆部件的推杆将正面朝上的饼干推至振动盘的储料仓中重新进行输送，然后推杆部件的推杆迅速收回等待下一次的动作。

在一些实施方式中，还可以包括第一光电开关，第一光电开关设在振动盘的储料仓的上方，第一光电开关检测振动盘的储料仓中食品的堆放高度并输出至控制装置，第一光电开关与控制装置电连接。由此，当振动盘的储料仓中饼干的堆放高度达到设定值时，第一光电开关检测到对应信号，并反馈给控制装置，控制装置可以控制上游的给料装置断电，停止给料，当振动盘的储料仓中饼干的堆放高度低于设定值时，控制装置控制上游的给料装置继续工作，继续给料。

在一些实施方式中，还可以包括第二光电开关，第二光电开关设在落料管上，第二光电开关检测落料管中食品的堆叠高度并输出至控制装置，第二光电开关、振动盘均与控制装置电连接，控制装置输出控制信号至振动盘。由此，当落料管中饼干的堆叠高度达到设定值时，第二光电开关检测到对应信号，并反馈给控制装置，控制装置控制振动盘断电，当落料管中饼干的堆叠高度低于设定值时，控制装置控制振动盘继续工作。

在一些实施方式中，还可以包括给料装置和送料槽，给料装置可以包括给料槽A和直线振动器，直线振动器设在给料槽A的底部，给料槽A的一端开口，送料槽的一端与给料槽A的一端连通，送料槽的另一端位于振动盘的储料仓中，直线振动器与控制装置电连接，控制装置输出控制信号至直线振动器。由此，在直线振动器的作用下，给料槽A中的食品(如饼干)可以自动输送至送料槽中然后进入振动盘的储料仓中，操作者将食品(如饼干)直接倒入给料槽A中即可，操作简单、方便。

在一些实施方式中，还可以包括给料装置和送料槽，给料装置可以包括给料槽B和输送带，输送带穿插在给料槽B中，给料槽B的一端设有供食品输出的开口，送料槽的一端设在输送带的下游端，送料槽的另一端位于振动盘的储料仓中。由此，在输送带的作用下，给料槽B中的食品(如饼干)可以自动输送至送料槽中然后进入振动盘的储料仓中，操作者将食品(如饼干)直接倒入给料槽B中即可，操作简单、方便。

在一些实施方式中，还可以包括给料装置和送料槽，给料装置可以包括送料箱和振动器，送料箱的底部设有出料口，送料箱底端的横截面积小于顶端的横截面积，振动器设在送料箱的侧壁上，送料槽的一端与送料箱底部的出料口连通，送料槽的另一端位于振动盘的储料仓中，振动器与控制装置电连接，控制装置输出控制信号至振动器。由此，在振动器的作用下，送料箱中的食品(如饼干)通过底部的出料口可以自动掉落到送料槽中然后进入振动盘的储料仓中，操作者将食品(如饼干)直接倒入送料箱中即可，操作简单、方便，由于送料箱底端的横截面积小于顶端的横截面积，这样，有利于食品(如饼干)适量地通过出料口掉落到送料槽中。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的食品排放机的结构示意图；

图2为图1所示的食品排放机隐藏给料装置、料仓、送料槽、导轨后的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式的食品排放机中给料装置的结构示意图；

图4为图3所示的给料装置沿A方向与送料槽的结构示意图；

图5为本实用新型又一种实施方式的食品排放机中给料装置与送料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一：

图1和图2示意性地显示了本实用新型一种实施方式的一种食品排放机的结构。

如图1和图2所示，一种食品排放机，包括振动盘1、识别部件2、执行部件、控制装置4和落料管5。此外，食品排放机还可以包括第一光电开关6、第二光电开关7、给料装置和送料槽9。

如图1和图2所示，振动盘1顶端的输送通道的内侧成型有缺口11，振动盘1的储料仓12中用来放置食品(如饼干)，在缺口11处的输送通道上的饼干，在横向作用力下，可以横向滑移至储料仓12中。当振动盘1工作时，储料仓12中的饼干可以沿着振动盘1的螺旋轨道上升，螺旋轨道上的饼干有的正面朝上，有的底面(反面)朝上(底面上用来排布奶油)，夹心奶油饼干的饼干正面通常是有图案的，饼干底面(反面)是光的且没有图案，饼干底面上用来排布奶油。

如图1和图2所示，识别部件2安装在缺口11的上方，识别部件2可以实时获取缺口11处的输送通道上饼干的正反面状态信息，并将饼干的正反面状态信息实时输出至控制装置4。本实施例中，识别部件2是图像传感器(CCD图像传感器或CMOS图形传感器，如：基恩士KEYENCE图像传感器、美国邦纳iVu系列图像传感器等)，通过图像传感器可以实时监测饼干的正反面信息，并将对应的图像信息转换成相应的电信号输送至控制装置4处理。在其他实施例中，识别部件2也可以选用视觉传感器(如：康耐视In-Sight 2000系列视觉传感器、基恩士keyence视觉传感器、KPM康普曼视觉传感器等)。在其他实施例中，识别部件2也可以选择光纤传感器、激光传感器。在其他实施例中，为了提高检测精度，识别部件2的数量也可以为两个或以上。

本实施例中，执行部件是风枪部件3，风枪部件3安装在缺口11处，风枪部件3的枪头位置对着输送通道上的饼干，风枪部件3的枪头位于识别部件2的侧下方。当识别部件2监测到下方输送通道上的饼干的正面朝上时，控制装置4控制风枪部件3动作，风枪部件3的枪头中吹出高压气体，吹出的高压气体可以将输送通道上正面朝上的饼干吹至振动盘1的储料仓12中；当识别部件2监测到下方输送通道上的饼干的底面朝上时(排布奶油的面是底面)，控制装置4控制风枪部件3不动作，风枪部件3的枪头中不吹出高压气体，输送通道上底面朝上的饼干正常输送通过风枪部件3。在其他实施例中，执行部件也可以是推杆部件，推杆部件的推杆对着输送通道上的饼干，推杆的头部位于识别部件2的侧下方，当识别部件2监测到下方输送通道上的饼干的正面朝上时，控制装置4控制推杆部件的推杆做伸出动作，将输送通道上正面朝上的饼干推至振动盘1的储料仓12中，然后推杆部件的推杆迅速收回等待下一次的动作；当识别部件2监测到下方输送通道上的饼干的底面朝上时(排布奶油的面是底面)，控制装置4控制推杆部件不动作，推杆部件的推杆不做伸出动作，输送通道上底面朝上的饼干正常输送通过执行部件(推杆部件)。

如图1和图2所示，落料管5的一端与振动盘1的输送通道的出料口13连通，落料管5的一端安装在出料口13处，振动盘1的输送通道上的饼干最终都以底面朝上的状态(排布奶油的面是底面)逐个进入落料管5中。

由于夹心奶油饼干是两块饼干中间夹奶油，食品排放线要设置两条，每条食品排放线都使用本实用新型的结构，第一条食品排放线上的识别部件2和执行部件将经过的正面朝上的饼干都送至储料仓12中重新进行输送，确保振动盘1的出料口13处的饼干都底面(排布奶油的面是底面)朝上，即确保进入落料管5中的饼干都底面朝上，第二条食品排放线上的识别部件2和执行部件将经过的底面朝上的饼干都送至储料仓12中重新进行输送，确保振动盘1的出料口13处的饼干都正面朝上，即确保进入落料管5中的饼干都正面朝上，两条食品排放线上排放后的饼干朝向刚好相反，正好用来做夹心饼干；识别部件2和执行部件是将正面朝上的饼干送至储料仓12中重新进行输送，还是将底面朝上的饼干送至储料仓12中重新进行输送，通过控制装置4进行事先设定即可。

如图1和图2所示，第一光电开关6安装在振动盘1的储料仓12的上方，第一光电开关6用来实时检测储料仓12中食品的堆放信息，并输出至控制装置4。当第一光电开关6检测到储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度达到设定值时，第一光电开关6检测到对应信号并输出至控制装置4，控制装置4控制上游的给料装置断电，停止给料，当储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度未达到设定值时，控制装置4不向上游的给料装置发送控制信号，上游的给料装置继续工作，继续给料。在其他实施例中，为了提高检测精度，第一光电开关6的数量也可以为两个或以上。

如图1和图2所示，第二光电开关7安装在落料管5上，第二光电开关7用来实时检测落料管5中食品的堆叠高度，并输出至控制装置4。当第二光电开关7检测到落料管5中食品(如饼干)的堆叠高度达到设定值时，第二光电开关7检测到对应信号并输出至控制装置4，控制装置4控制振动盘1断电，暂停食品(如饼干)的输送，待落料管5中食品(如饼干)的堆叠高度低于设定值后，控制装置4控制振动盘1继续工作，继续进行食品(如饼干)的输送；当落料管5中食品(如饼干)的堆叠高度低于设定值时，控制装置4不向振动盘1发送控制信号，振动盘1继续工作。

本实施例中，第一光电开关6、第二光电开关7可以选用漫反射式光电开关。在其他实施例中，第一光电开关6、第二光电开关7也可以采用对射式、镜面反射式、槽式光电开关或光纤式光电开关，只要可以检测储料仓12、落料管5中食品的堆叠高度的传感器均可。

如图1所示，本实施例中，给料装置包括给料槽A81和直线振动器82，直线振动器82安装在给料槽A81的底部，根据给料槽A81的尺寸、食品种类、食品输送要求等选择对应功率的直线振动器82，直线振动器82的振动强度也可以调节，给料槽A81的左端开口，送料槽9的右端与给料槽A81的左端连通，送料槽9的左端位于振动盘1的储料仓12中，送料槽9斜向设置。在直线振动器82的作用下，给料槽A81中的食品(如饼干)可以自动输送至送料槽9中，并经过送料槽9输送至振动盘1的储料仓12中，操作者将食品(如饼干)直接倒入给料槽A81中即可，操作简单、方便。

如图1所示，给料槽A81的内底面也可以设置成下坡状，即给料槽A81内底面的右端高于左端，这样可以有助于给料槽中A81中的食品(如饼干)输送至送料槽9中。在其他实施例中，也可以不安装给料装置，食品生产机生产的饼干直接投入在振动盘1的储料仓12中。

如图1所示，给料槽A81上也可以安装一个料仓87，料仓87与给料槽A81是分离式的，料仓87呈漏斗状，料仓87的底部开口，料仓87中安装竖直方向的挡板，挡板把料仓87的空间分割成两格，挡板的下部位置安装可调出料阀，料仓87的左侧板的下部位置也安装可调出料阀，食品(如饼干)可以倒入挡板右侧的空间中，在直线振动器82的作用下，挡板右侧空间中的食品(如饼干)可以依次通过挡板下部的可调出料阀、料仓87左侧板下部位置的可调出料阀并输送至送料槽9中。操作者通过挡板左侧的空格空间，可以观察给料槽A81上食品(如饼干)的输送情况，如果发生食品(如饼干)堆叠，可以及时发现。

振动盘1、识别部件2、执行部件、第一光电开关6、第二光电开关7、直线振动器82均与控制装置4电连接。振动盘1、执行部件(风枪部件3)、直线振动器82的工作模式可以通过控制装置4进行事先设定，控制装置4输出控制信号至振动盘1，控制装置4输出控制信号至执行部件(风枪部件3)，控制装置4输出控制信号至直线振动器82，第一光电开关6、第二光电开关7将检测到的信息输出至控制装置4。控制装置4可以通过继电器与振动盘1连接，控制装置4可以通过继电器与执行部件(风枪部件3)连接，控制装置4可以通过继电器与直线振动器82连接。控制装置4可以采用单片机、微控制器。

夹心奶油饼干是两块饼干中间夹奶油，食品排放线要设置两条，以其中一条食品排放线为例进行说明。如图1所示，启动设备，操作者将饼干直接倒入料仓87中，在直线振动器82的作用下，给料槽A81中的饼干输送至送料槽9中，并经过送料槽9输送至振动盘1的储料仓12中，储料仓12中的饼干沿着振动盘1的螺旋轨道上升，螺旋轨道上的饼干有的正面朝上，有的底面朝上，当饼干上升至振动盘1顶端的输送通道的缺口11处时，识别部件2实时获取饼干的正反面状态信息，当识别部件2监测到饼干的正面朝上时，风枪部件3将正面朝上的饼干吹至储料仓12中重新进行输送，识别部件2和风枪部件3可以将经过的正面朝上的饼干都吹至储料仓12中重新进行输送，确保振动盘1的出料口13处的饼干都底面朝上，即确保进入落料管5中的饼干都底面朝上，当落料管5与夹心饼干设备的导轨10连接时，可以确保掉落至导轨10上的饼干都底面朝上，直接进入排布奶油工序即可，无需再人为进行摆放，省时省力，可以提高夹心奶油饼干的生产效率。而且，当储料仓12中饼干的堆放高度达到设定值时，控制装置4控制直线振动器82断电，停止给料，当储料仓12中饼干的堆放高度未达到设定值时，直线振动器82继续工作，继续给料；当落料管5中饼干的堆叠高度达到设定值时，控制装置4控制振动盘1断电，待落料管5中饼干的堆叠高度低于设定值后，控制装置4控制振动盘1继续工作，当落料管5中饼干的堆叠高度低于设定值时，振动盘1继续工作。由于夹心奶油饼干是两块饼干中间夹奶油，另一条食品排放线上也安装本实用新型，另一条食品排放线上的识别部件2和风枪部件3可以将经过的底面朝上的饼干都送至储料仓12中重新进行输送，确保振动盘1的出料口13处的饼干都正面朝上，即确保进入落料管5中的饼干都正面朝上，当落料管5与夹心饼干设备的导轨10连接时，可以确保掉落至导轨10上的饼干都正面朝上。两条食品排放线上排放后的饼干朝向相反，正好用来做夹心饼干。当落料管5与包装机的输送导轨连接时，可以确保掉落至包装机输送导轨上的饼干都底面朝上或正面朝上，便于包装。

食品加工中，需要识别正反面的食品都可以使用本实用新型的食品排放机进行整理排放。

实施例二：

图3和图4示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的食品排放机中给料装置的结构。

本实施例中，只有给料装置的结构与实施例一不同，其他部件以及其他部件的连接关系均与实施例一相同，在此不再赘述。

如图3和图4所示，本实施例中，给料装置包括给料槽B83和输送带84。

如图4所示，输送带84左右方向穿插在给料槽B83中，给料槽B83的右端成型有供食品(如饼干)输出的开口831(图4未示出，见图3所示)，开口831处可以安装可调出料阀门，给料槽B83中的食品(如饼干)通过可调出料阀门输出，可调出料阀门的开口大小可调；送料槽9的左端安装在输送带84的下游端，送料槽9的右端位于振动盘1的储料仓12中，输送带84上的食品(如饼干)可以输送至送料槽9中，并经过送料槽9进入储料仓12中。在输送带84的作用下，给料槽B83中的食品(如饼干)可以自动输送至储料仓12中，操作者将食品(如饼干)直接倒入给料槽B83中即可，操作简单、方便。

输送带84的电控箱与控制装置4电连接，控制装置4输出控制信号至输送带84的电控箱，输送带84的工作模式可以通过控制装置4进行事先设定，控制装置4可以通过继电器与输送带84的电控箱连接。

当第一光电开关6检测到储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度达到设定值时，控制装置4控制输送带84断电，输送带84停止传送，当储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度未达到设定值时，控制装置4不向输送带84的电控箱发送控制信号，输送带84继续传送，继续给料。

本实施例中，输送带84的右端位置也可以安装光电检测开关，当输送带84上的食品来料太多时，光电检测开关可以实时检测到信号，并反馈给控制装置4，控制装置4控制输送带84断电，输送带84停止传送，待输送带84上食品来料太多的问题解决后，输送带84重新启动传送。

实施例三：

图5示意性地显示了本实用新型又一种实施方式的食品排放机中给料装置的结构。

本实施例中，只有给料装置的结构与实施例一不同，其他部件以及其他部件的连接关系均与实施例一相同，在此不再赘述。

如图5所示，本实施例中，给料装置包括送料箱85和振动器86，送料箱85的底部设置有出料口，送料箱85底端的横截面积小于顶端的横截面积，振动器86安装在送料箱85的侧壁上，送料槽9的左端与送料箱85底部的出料口连通，送料槽9的右端位于振动盘1的储料仓12中，振动器86可以选用普通的振动器，也可以选用直线振动器。在振动器86的作用下，送料箱85中的食品(如饼干)通过底部的出料口可以自动掉落到送料槽9中，并经过送料槽9进入储料仓12中，操作者将食品(如饼干)直接倒入送料箱85中即可，操作简单、方便；由于送料箱85底端的横截面积小于顶端的横截面积，这样，有利于食品(如饼干)适量地通过出料口掉落到送料槽9中。

振动器86与控制装置4电连接，控制装置4输出控制信号至振动器86，振动器86的工作模式可以通过控制装置4进行事先设定，控制装置4可以通过继电器与振动器86连接。

当第一光电开关6检测到储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度达到设定值时，控制装置4控制振动器86断电，停止给料，当储料仓12中食品(如饼干)的堆放高度未达到设定值时，控制装置4不向振动器86发送控制信号，振动器86继续工作，继续给料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种食品排放机，其特征在于，包括振动盘(1)、识别部件(2)、执行部件、控制装置(4)和落料管(5)，所述振动盘(1)顶端的输送通道的内侧设有缺口(11)，所述识别部件(2)设在缺口(11)的上方，识别部件(2)获取食品的正反面状态信息并输出至控制装置(4)，所述执行部件设在缺口(11)处，控制装置(4)输出控制信号至执行部件，执行部件将正面或反面的食品送至振动盘(1)的储料仓中，所述识别部件(2)、执行部件均与控制装置(4)电连接，所述落料管(5)的一端与振动盘(1)的出料口连通。

2.根据权利要求1所述的食品排放机，其特征在于，所述识别部件(2)是图像传感器。

3.根据权利要求1所述的食品排放机，其特征在于，所述识别部件(2)是视觉传感器。

4.根据权利要求1所述的食品排放机，其特征在于，所述执行部件是风枪部件(3)，所述风枪部件(3)将正面朝上或底面朝上的食品吹至振动盘(1)的储料仓中。

5.根据权利要求1所述的食品排放机，其特征在于，所述执行部件是推杆部件，所述推杆部件将正面朝上或底面朝上的食品推至振动盘(1)的储料仓中。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的食品排放机，其特征在于，还包括第一光电开关(6)，所述第一光电开关(6)设在振动盘(1)的储料仓的上方，第一光电开关(6)检测振动盘(1)的储料仓中食品的堆放高度并输出至控制装置(4)，第一光电开关(6)与控制装置(4)电连接。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的食品排放机，其特征在于，还包括第二光电开关(7)，所述第二光电开关(7)设在落料管(5)上，第二光电开关(7)检测落料管(5)中食品的堆叠高度并输出至控制装置(4)，第二光电开关(7)、振动盘(1)均与控制装置(4)电连接，所述控制装置(4)输出控制信号至振动盘(1)。

8.根据权利要求1～5中任一项所述的食品排放机，其特征在于，还包括给料装置和送料槽(9)，所述给料装置包括给料槽A(81)和直线振动器(82)，所述直线振动器(82)设在给料槽A(81)的底部，给料槽A(81)的一端开口，所述送料槽(9)的一端与给料槽A(81)的一端连通，送料槽(9)的另一端位于振动盘(1)的储料仓中，所述直线振动器(82)与控制装置(4)电连接，所述控制装置(4)输出控制信号至直线振动器(82)。

9.根据权利要求1～5中任一项所述的食品排放机，其特征在于，还包括给料装置和送料槽(9)，所述给料装置包括给料槽B(83)和输送带(84)，所述输送带(84)穿插在给料槽B(83)中，所述给料槽B(83)的一端设有供食品输出的开口，所述送料槽(9)的一端设在输送带(84)的下游端，送料槽(9)的另一端位于振动盘(1)的储料仓中。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的食品排放机，其特征在于，还包括给料装置和送料槽(9)，所述给料装置包括送料箱(85)和振动器(86)，所述送料箱(85)的底部设有出料口，送料箱(85)底端的横截面积小于顶端的横截面积，振动器(86)设在送料箱(85)的侧壁上，所述送料槽(9)的一端与送料箱(85)底部的出料口连通，送料槽(9)的另一端位于振动盘(1)的储料仓中，所述振动器(86)与控制装置(4)电连接，所述控制装置(4)输出控制信号至振动器(86)。

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