CN115557105A - 一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统；包括混合筒、两根进料管、出料管和搅拌组件，搅拌组件包括多块破碎刀片、驱动电机、搅拌杆、轴承、隔板和多根搅拌叶，隔板设置于混合筒内，且隔板具有多个漏料孔，轴承设置于隔板上，驱动电机与混合筒固定连接，并位于混合筒的上方，搅拌杆与驱动电机的输出端固定连接，且搅拌杆插入轴承，并与轴承转动连接，多块破碎刀片均与搅拌杆固定连接，并均位于搅拌杆的外壁，多根搅拌叶均与搅拌杆固定连接，并均位于搅拌杆的外壁，通过上述结构的设置，实现了能够将消石灰进行混合破碎，提高了送料效率。

Description

一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统。

背景技术

脱除烟气采用的设备，比如干法塔，需要配置将消石灰和活性炭送入塔体内的喷射装置，为了控制投放量，一般都是螺旋定量给料机通过喷射风机控制风机。

但是消石灰通常采用常温下储存，消石灰容易板结结块，导致送料效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统，解决了消石灰通常采用常温下储存，消石灰容易板结结块，导致送料效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种消石灰及活性炭定量给料系统，包括混合筒、两根进料管、出料管和搅拌组件，两根所述进料管对称设置于所述混合筒上，并均与所述混合筒连通，所述出料管设置于所述混合筒的底部，并与所述混合筒相连通；所述搅拌组件包括多块破碎刀片、驱动电机、搅拌杆、轴承、隔板和多根搅拌叶，所述隔板设置于所述混合筒内，且所述隔板具有多个漏料孔，所述轴承设置于所述隔板上，所述驱动电机与所述混合筒固定连接，并位于所述混合筒的上方，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆插入所述轴承，并与所述轴承转动连接，多块所述破碎刀片均与所述搅拌杆固定连接，并均位于所述搅拌杆的外壁，多根所述搅拌叶均与所述搅拌杆固定连接，并均位于所述搅拌杆的外壁。

其中，所述搅拌组件还包括多根加热管，多根所述加热管均与所述混合筒固定连接，并对称设置于所述混合筒的内侧壁。

其中，所述搅拌组件还包括电动蝶阀，所述电动蝶阀设置于所述出料管上，并与所述出料管相连通。

其中，所述搅拌组件还包括电机罩，所述电机罩与所述混合筒固定连接，并位于所述驱动电机的外部。

其中，所述消石灰及活性炭定量给料系统还包括两组称重组件，两个所述称重组件分别与对应的所述进料管连接。

其中，所述称重组件包括进料箱、称重板、扭簧、重量传感器、第一电磁铁和第二电磁铁，所述进料箱与所述进料管连通，所述扭簧的两端分别与所述进料箱和所述称重板固定连接，所述重量传感器设置于所述称重板上，所述第一电磁铁与所述进料箱固定连接，并位于所述进料箱的内侧壁，所述第二电磁铁与所述称重板固定连接，并位于所述称重板上，且所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相配合。

其中，所述称重组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述进料箱和所述称重板固定连接。

本发明还提供了一种消石灰及活性炭定量给料方法，应用所述的消石灰及活性炭定量给料系统，包括如下步骤：

将消石灰和活性炭分别添加至所述进料箱中的所述称重板上，通过所述称重板上的所述重量传感器对所述称重板上物料进行称重；

控制所述第二电磁铁离开所述第一电磁铁，所述称重板向下转动，物料通过所述进料管进入所述混合筒内；

启动驱动电机控制所述搅拌杆在混合筒内转动，所述破碎刀片和所述搅拌叶将消石灰和活性炭在所述混合筒内混合；

启动所述加热管，提高所述混合筒的干燥，避免消石灰板结；

打开所述电动蝶阀，混合后的消石灰和活性炭通过出料管进入是螺旋定量给料机中；

通过所述螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内。

本发明的一种消石灰及活性炭定量给料方法及系统，当将消石灰和活性炭送入干法塔时，先打开所述驱动电机，所述驱动电机通过所述搅拌杆带动所述破碎刀片和所述搅拌叶在所述混合筒中旋转，在两个所述进料管分别将消石灰和活性炭投放到所述混合筒的内部，然后通过旋转的所述破碎刀片将板结的消石灰进行破碎，活性炭直接通过所述隔板上的所述漏料孔进入所述混合筒的底部，然后破碎后的消石灰通过所述漏料孔落入到所述混合筒的底部，再通过旋转的所述搅拌杆将物料均匀混合到一起，混合后的消石灰和活性炭通过出料管进入是螺旋定量给料机中，最后通过螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内，实现了能够将消石灰进行混合破碎，提高了送料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本发明第一实施例的整体内部结构剖视图。

图3是本发明第二实施例的整体的结构示意图。

图4是本发明第二实施例的整体内部结构剖视图。

图5是本发明的图4的A处局部结构放大图。

图6是本发明第三实施例的整体内部结构剖视图。

图7是本发明的消石灰及活性炭定量给料方法的步骤流程图。

101-混合筒、102-进料管、103-出料管、104-破碎刀片、105-驱动电机、106-搅拌杆、107-轴承、108-隔板、109-搅拌叶、110-加热管、111-电动蝶阀、112-电机罩、113-漏料孔、201-进料箱、202-称重板、203-扭簧、204-重量传感器、205-第一电磁铁、206-第二电磁铁、207-复位弹簧、301-固定套、302-连接杆、303-刮板、304-加强杆、305-连接套。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种消石灰及活性炭定量给料系统，包括混合筒101、两根进料管102、出料管103和搅拌组件，所述搅拌组件包括多块破碎刀片104、驱动电机105、搅拌杆106、轴承107、隔板108、多根搅拌叶109、多根加热管110、电动蝶阀111和电机罩112；

针对本具体实施方式，两根所述进料管102对称设置于所述混合筒101上，并均与所述混合筒101连通，所述出料管103设置于所述混合筒101的底部，并与所述混合筒101相连通，消石灰和活性炭分别通过所述进料管102在所述混合筒101内投放，所述出料管103将混合后消石灰和活性炭排出。

其中，所述隔板108设置于所述混合筒101内，且所述隔板108具有多个漏料孔113，所述轴承107设置于所述隔板108上，所述驱动电机105与所述混合筒101固定连接，并位于所述混合筒101的上方，所述搅拌杆106与所述驱动电机105的输出端固定连接，且所述搅拌杆106插入所述轴承107，并与所述轴承107转动连接，多块所述破碎刀片104均与所述搅拌杆106固定连接，并均位于所述搅拌杆106的外壁，多根所述搅拌叶109均与所述搅拌杆106固定连接，并均位于所述搅拌杆106的外壁，当将消石灰和活性炭送入干法塔时，先打开所述驱动电机105，所述驱动电机105通过所述搅拌杆106带动所述破碎刀片104和所述搅拌叶109在所述混合筒101中旋转，在两个所述进料管102分别将消石灰和活性炭投放到所述混合筒101的内部，然后通过旋转的所述破碎刀片104将板结的消石灰进行破碎，活性炭直接通过所述隔板108上的所述漏料孔113进入所述混合筒101的底部，然后破碎后的消石灰通过所述漏料孔113落入到所述混合筒101的底部，再通过旋转的所述搅拌杆106将物料均匀混合到一起，混合后的消石灰和活性炭通过出料管103进入是螺旋定量给料机中，最后通过螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内，实现了能够将消石灰进行混合破碎，提高了送料效率。

其次，多根所述加热管110均与所述混合筒101固定连接，并对称设置于所述混合筒101的内侧壁，所述加热管110能够对所述混合筒101的内部对进行加热，提高所述混合筒101的干燥，使得消石灰在高温环境下，避免消石灰板结结块。

同时，所述电动蝶阀111设置于所述出料管103上，并与所述出料管103相连通，所述电动蝶阀111控制对所述出料管103开闭，待消石灰在混合筒101内破碎充分，同时与活性炭混合，通过所述电动蝶阀111对所述出料管103开启。

另外，所述电机罩112与所述混合筒101固定连接，并位于所述驱动电机105的外部，所述电机罩112能够对所述驱动电机105进行保护，避免所述驱动电机105外露。

当将消石灰和活性炭送入干法塔时，先打开所述驱动电机105，所述驱动电机105通过所述搅拌杆106带动所述破碎刀片104和所述搅拌叶109在所述混合筒101中旋转，在两个所述进料管102分别将消石灰和活性炭投放到所述混合筒101的内部，然后通过旋转的所述破碎刀片104将板结的消石灰进行破碎，活性炭直接通过所述隔板108上的所述漏料孔113进入所述混合筒101的底部，然后破碎后的消石灰通过所述漏料孔113落入到所述混合筒101的底部，控制所述加热管110对所述混合筒101进行加热，提高所述混合筒101的干燥，使得消石灰在高温环境下，避免消石灰板结结块，再通过旋转的所述搅拌杆106将物料均匀混合到一起，待消石灰在混合筒101内破碎充分，同时与活性炭混合，通过所述电动蝶阀111对所述出料管103开启，混合后的消石灰和活性炭通过出料管103进入是螺旋定量给料机中，最后通过螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内，所述电机罩112能够对所述驱动电机105进行保护，避免所述驱动电机105外露，实现了能够将消石灰进行混合破碎，提高了送料效率。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3～图5，其中图3是第二实施例的整体的结构示意图，图4是第二实施例的整体内部结构剖视图，图5是图4的A处局部结构放大图。本发明提供了一种消石灰及活性炭定量给料系统还包括两组称重组件，所述称重组件包括进料箱201、称重板202、扭簧203、重量传感器204、第一电磁铁205、第二电磁铁206和复位弹簧207；

针对本具体实施方式，两个所述称重组件分别与对应的所述进料管102连接，通过所述称重组件将消石灰和活性炭进料量进行控制，能够很好的控制输送量。

其中，所述进料箱201与所述进料管102连通，所述扭簧203的两端分别与所述进料箱201和所述称重板202固定连接，所述重量传感器204设置于所述称重板202上，所述第一电磁铁205与所述进料箱201固定连接，并位于所述进料箱201的内侧壁，所述第二电磁铁206与所述称重板202固定连接，并位于所述称重板202上，且所述第一电磁铁205和所述第二电磁铁206相配合，当将消石灰和活性炭进行输料时，先设定每次添加的目标份量，物料所述称重板202放置，所述称重板202上的所述重量传感器204对物料重量进行感应，并将称重的数据上传后台，当在所述进料箱201内投放至目标份量后，控制所述第二电磁铁206离开所述第一电磁铁205，所述称重板202向下转动，物料通过所述进料管102进入所述混合筒101内，倾倒完成后，通过所述扭簧203的作用力将所述称重板202在所述进料箱201上进行复位，实现了将消石灰和活性炭进料量进行控制，能够很好的控制输送量。

其次，所述复位弹簧207的两端分别与所述进料箱201和所述称重板202固定连接，所述复位弹簧207能够提高对所述称重板202在所述进料箱201上的复位效果。

当将消石灰和活性炭进行输料时，先设定每次添加的目标份量，物料所述称重板202放置，所述称重板202上的所述重量传感器204对物料重量进行感应，并将称重的数据上传后台，当在所述进料箱201内投放至目标份量后，控制所述第二电磁铁206离开所述第一电磁铁205，所述称重板202向下转动，所述复位弹簧207受到挤压，物料通过所述进料管102进入所述混合筒101内，倾倒完成后，通过所述扭簧203和所述复位弹簧207的作用力将所述称重板202在所述进料箱201上进行复位，实现了将消石灰和活性炭进料量进行控制，能够很好的控制输送量。

第三实施例为：

在第二实施例的基础上，请参阅图6，其中图6是第三实施例的整体内部结构剖视图。本发明提供了一种消石灰及活性炭定量给料系统还包括刮除组件，所述刮除组件包括固定套301、连接杆302、刮板303、加强杆304和连接套305；

针对本具体实施方式，所述刮除组件与所述搅拌杆106连接，并位于所述混合筒101内，通过所述刮除组件能够在消石灰和活性炭混合过程中，对所述混合筒101的内壁进行刮动，将混合过程中粘附在所述混合筒101内壁的物料进行刮除，避免在所述混合筒101内壁粘附。

其中，所述固定套301与所述搅拌杆106固定连接，并套设于所述搅拌杆106的外部，所述连接杆302的一端与所述固定套301固定连接，所述刮板303与所述连接杆302的另一端固定连接，并与所述混合筒101的内壁贴合滑动，在消石灰和活性炭混合过程中，所述搅拌杆106带动所述固定套301转动，所述连接杆302拉动所述刮板303对所述混合筒101内壁进行刮动，将粘附在所述混合筒101内壁的物料进行刮除，避免在所述混合筒101内壁粘附。

其次，所述连接套305与所述搅拌杆106固定连接，并套设于所述搅拌杆106的外壁，所述加强杆304的两端分别与所述连接套305和所述刮板303固定连接，通过所述连接套305和所述加强杆304提高了所述刮板303在所述混合筒101内壁刮动的稳定性。

在消石灰和活性炭混合过程中，所述搅拌杆106带动所述固定套301转动，所述连接杆302拉动所述刮板303对所述混合筒101内壁进行刮动，将粘附在所述混合筒101内壁的物料进行刮除，避免在所述混合筒101内壁粘附，所述连接套305和所述加强杆304提高了所述刮板303在所述混合筒101内壁刮动的稳定性。

请参阅图7，本发明还提供了一种消石灰及活性炭定量给料方法，应用所述的消石灰及活性炭定量给料系统，包括如下步骤：

S1：将消石灰和活性炭分别添加至所述进料箱201中的所述称重板202上，通过所述称重板202上的所述重量传感器204对所述称重板202上物料进行称重；

控制所述第二电磁铁206离开所述第一电磁铁205，所述称重板202向下转动，物料通过所述进料管102进入所述混合筒101内；

S2：启动驱动电机105控制所述搅拌杆106在混合筒101内转动，所述破碎刀片104和所述搅拌叶109将消石灰和活性炭在所述混合筒101内混合；

S3：启动所述加热管110，提高所述混合筒101的干燥，避免消石灰板结；

S4：打开所述电动蝶阀111，混合后的消石灰和活性炭通过出料管103进入是螺旋定量给料机中；

S5：通过所述螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内。

其中，首先将消石灰和活性炭分别添加至所述进料箱201中的所述称重板202上，通过所述称重板202上的所述重量传感器204对所述称重板202上物料进行称重，然后控制所述第二电磁铁206离开所述第一电磁铁205，所述称重板202向下转动，物料通过所述进料管102进入所述混合筒101内，同时启动驱动电机105控制所述搅拌杆106在混合筒101内转动，所述破碎刀片104和所述搅拌叶109将消石灰和活性炭在所述混合筒101内混合，再启动所述加热管110，提高所述混合筒101的干燥，避免消石灰板结，然后打开所述电动蝶阀111，混合后的消石灰和活性炭通过出料管103进入是螺旋定量给料机中，最后通过所述螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种消石灰及活性炭定量给料系统，包括混合筒、两根进料管和出料管，两根所述进料管对称设置于所述混合筒上，并均与所述混合筒连通，所述出料管设置于所述混合筒的底部，并与所述混合筒相连通，其特征在于，

还包括搅拌组件；

所述搅拌组件包括多块破碎刀片、驱动电机、搅拌杆、轴承、隔板和多根搅拌叶，所述隔板设置于所述混合筒内，且所述隔板具有多个漏料孔，所述轴承设置于所述隔板上，所述驱动电机与所述混合筒固定连接，并位于所述混合筒的上方，所述搅拌杆与所述驱动电机的输出端固定连接，且所述搅拌杆插入所述轴承，并与所述轴承转动连接，多块所述破碎刀片均与所述搅拌杆固定连接，并均位于所述搅拌杆的外壁，多根所述搅拌叶均与所述搅拌杆固定连接，并均位于所述搅拌杆的外壁。

2.如权利要求1所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述搅拌组件还包括多根加热管，多根所述加热管均与所述混合筒固定连接，并对称设置于所述混合筒的内侧壁。

3.如权利要求2所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述搅拌组件还包括电动蝶阀，所述电动蝶阀设置于所述出料管上，并与所述出料管相连通。

4.如权利要求3所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述搅拌组件还包括电机罩，所述电机罩与所述混合筒固定连接，并位于所述驱动电机的外部。

5.如权利要求4所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述消石灰及活性炭定量给料系统还包括两组称重组件，两个所述称重组件分别与对应的所述进料管连接。

6.如权利要求5所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述称重组件包括进料箱、称重板、扭簧、重量传感器、第一电磁铁和第二电磁铁，所述进料箱与所述进料管连通，所述扭簧的两端分别与所述进料箱和所述称重板固定连接，所述重量传感器设置于所述称重板上，所述第一电磁铁与所述进料箱固定连接，并位于所述进料箱的内侧壁，所述第二电磁铁与所述称重板固定连接，并位于所述称重板上，且所述第一电磁铁和所述第二电磁铁相配合。

7.如权利要求6所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，

所述称重组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述进料箱和所述称重板固定连接。

8.一种消石灰及活性炭定量给料方法应用如权利要求7所述的消石灰及活性炭定量给料系统，其特征在于，包括如下步骤：

将消石灰和活性炭分别添加至所述进料箱中的所述称重板上，通过所述称重板上的所述重量传感器对所述称重板上物料进行称重；

控制所述第二电磁铁离开所述第一电磁铁，所述称重板向下转动，物料通过所述进料管进入所述混合筒内；

启动驱动电机控制所述搅拌杆在混合筒内转动，所述破碎刀片和所述搅拌叶将消石灰和活性炭在所述混合筒内混合；

启动所述加热管，提高所述混合筒的干燥，避免消石灰板结；

打开所述电动蝶阀，混合后的消石灰和活性炭通过出料管进入是螺旋定量给料机中；

通过所述螺旋定量给料机将消石灰和活性炭送入干法塔内。

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