CN212999816U

CN212999816U - 一种进料控制系统

Info

Publication number: CN212999816U
Application number: CN202021474747.8U
Authority: CN
Inventors: 陆卫明; 龙曦; 陆逸; 朱峰; 张继文; 李会
Original assignee: Zhongzhou Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhongzhou Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种进料控制系统，涉及进料控制技术领域，包括进料箱，进料箱的一侧面固定连接有控制箱，控制箱的内底壁通过连接板固定连接有螺纹筒。本实用新型通过设置控制箱，能够控制进料箱内部的称重板进行转动，在称重板上的原料重量达到标准重量的时候，能够利用电磁铁将活动钉拔出，使称重板围绕转轴转动，将称重过的原料直接倒入搅拌筒，减少原料转移步骤，达到提高混料效率的目的，通过设置螺纹筒，能够利用螺纹筒与螺纹柱的配合对刻度杆与螺纹筒端部接触的位置改变，同时也使顶紧弹簧的压缩量能够变化，改变对活动钉的压力，从而能够对称重板称重原料的重量进行调节，达到可以称重不同重量原料的目的。

Description

一种进料控制系统

技术领域

本实用新型涉及进料控制技术领域，具体为一种进料控制系统。

背景技术

混料在工业、农业和科学试验中都得到广泛的应用。在工业试验方面，如汽油混合物、混凝土、聚合物塑料、合金、陶瓷、油漆、食品、医药、洗涤剂、混纺纤维及烧结矿等产品都会遇到混料设计问题。混料包括液体原料与液体原料的混合，液体原料与固体原料之间的混合，以及固体原料与固体原料之间的混合，在进行原料混合的时候都需要用到混料机进行搅拌，使原料之间能够均匀的混合在一起。

目前，现有技术中利用混料机对粉末原料进行混合生产的产品非常的多，在进行原料混合的时候，都需要将粉末原料按照一定的质量比例进行添加到混料机中，一般情况下混合原料的重量称量会在进行混合原料的前一步完成，然后将称量好的原料转移到混料机中进行混合，由于称量之后有对原料进行转移的步骤，这种先进行称重再进行转移的方式往往会使混料效率降低，并且原料在进行转移的时候还容易出现意外，使原料洒落在地上，不但造成大量的原料浪费，还耽误了原料混合时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进料控制系统，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型一种进料控制系统采用的技术方案是：所述进料控制系统包括进料箱和搅拌筒，所述进料箱固定连接在搅拌筒的顶部，所述进料箱的内壁活动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有称重板，所述进料箱的一侧面固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧壁开设有钉孔，所述钉孔的内部活动插接有活动钉，所述控制箱的底部卡接有传力块，所述传力块的底部固定连接有压力电阻，所述传力块的中部开设有与活动钉相适配的通孔，所述称重板的一侧面开设有与活动钉相适配的卡钉槽，所述控制箱的内底壁固定连接有与活动钉相适配的电磁铁，所述控制箱的内底壁通过连接板固定连接有螺纹筒，所述活动钉的一端固定连接有连接杆，所述连接杆插接在螺纹筒的内部，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧的一端与连接杆固定连接，所述螺纹柱的另一端固定连接有刻度杆。

可选的，所述螺纹筒贯穿控制箱的侧壁，所述刻度杆的表面开设有刻度，所述刻度杆的一端固定连接有调整轮。

可选的，所述称重板有四个，四个所述称重板在转轴的侧面呈环形阵列分布，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述称重板与进料口尺寸相同。

可选的，所述压力电阻通过导线与电磁铁电连接，所述压力电阻和电磁铁通过导线与外部电源电连接。

可选的，所述搅拌筒的底部中间通过连杆固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿搅拌筒的底壁，所述搅拌电机的输出轴与搅拌筒内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒的底部一侧固定连接有下料管，所述下料管的中部固定连接有卸料阀。

可选的，所述搅拌筒的底部固定连接有支撑框，所述支撑框的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部固定连接有防滑垫，所述支撑脚有四个，四个所述支撑脚呈环形阵列分布。

本实用新型的有益效果：

1、该进料控制系统，通过设置控制箱，能够控制进料箱内部的称重板进行转动，在称重板上的原料重量达到标准重量的时候，能够利用电磁铁将活动钉拔出，使称重板围绕转轴转动，将称重过的原料直接倒入搅拌筒，减少原料转移步骤，达到提高混料效率的目的；

2、该进料控制系统，通过设置螺纹筒，能够利用螺纹筒与螺纹柱的配合对刻度杆与螺纹筒端部接触的位置改变，同时也使顶紧弹簧的压缩量能够变化，改变对活动钉的压力，从而能够对称重板称重原料的重量进行调节，达到可以称重不同重量原料的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型进料箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型控制箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型活动钉剖面结构示意图。

图中：1、进料箱；2、搅拌筒；3、传力块；5、下料管；6、卸料阀；7、支撑脚；8、防滑垫；9、搅拌电机；10、支撑框；11、刻度杆；12、调整轮；13、控制箱；14、转轴；15、活动钉；16、称重板；17、卡钉槽；18、电磁铁；20、连接杆；21、顶紧弹簧；22、螺纹柱；23、螺纹筒；24、钉孔；25、压力电阻。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型一种进料控制系统的具体实施例，如图1至图4所示，所述进料控制系统包括进料箱1和搅拌筒2，搅拌筒2的底部中间通过连杆固定连接有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴贯穿搅拌筒2的底壁，搅拌电机9的输出轴与搅拌筒2内部的搅拌轴传动连接，搅拌筒2的底部一侧固定连接有下料管5，下料管5的中部固定连接有卸料阀6，搅拌筒2的底部固定连接有支撑框10，支撑框10的底部固定连接有支撑脚7，支撑脚7的底部固定连接有防滑垫8，支撑脚7有四个，四个支撑脚7呈环形阵列分布，进料箱1固定连接在搅拌筒2的顶部，进料箱1的内壁活动连接有转轴14，转轴14的侧面固定连接有称重板16，称重板16有四个，四个称重板16在转轴14的侧面呈环形阵列分布，进料箱1的顶部开设有进料口，称重板16与进料口尺寸相同，进料箱1的一侧面固定连接有控制箱13，控制箱13的一侧壁开设有钉孔24，钉孔24的内部活动插接有活动钉15，控制箱13的底部卡接有传力块3，传力块3的底部固定连接有压力电阻25，传力块3的中部开设有与活动钉15相适配的通孔，称重板16的一侧面开设有与活动钉15相适配的卡钉槽17，控制箱13的内底壁固定连接有与活动钉15相适配的电磁铁18，压力电阻25通过导线与电磁铁18电连接，压力电阻25和电磁铁18通过导线与外部电源电连接，控制箱13的内底壁通过连接板固定连接有螺纹筒23，活动钉15的一端固定连接有连接杆20，连接杆20插接在螺纹筒23的内部，螺纹筒23的内部螺纹连接有螺纹柱22，螺纹柱22的一端固定连接有顶紧弹簧21，顶紧弹簧21的一端与连接杆20固定连接，螺纹柱22的另一端固定连接有刻度杆11，螺纹筒23贯穿控制箱13的侧壁，刻度杆11的表面开设有刻度，刻度杆11的一端固定连接有调整轮12。

使用时，首先将需要对调整轮12进行调整，利用刻度杆11表面的刻度确定称重板16能够称量的重量，然后向进料箱1的加料口中加入原料，当称重板16顶部的原料增加的时候，活动钉15会由于承受称重板16的压力向下压动压力电阻25，使通过电磁铁18的电流变大，在称重板16上的原料质量达到预定质量之后，电磁铁18有足够的力克服顶紧弹簧21的弹力将活动钉15逐渐拔出，使称重板16转动将原料直接导入搅拌筒2的内部，避免人工称量再进行转移，减少了原料转移步骤，同时也防止原料在转移的时候发生意外，也达到了提高混料效率的目的，在称量不同重量的原料的时候，通过转动调整轮12调整顶紧弹簧21的压缩量，使拔出活动钉15的力改变，从而达到适应不同重量原料称量的目的。

综上，本装置通过设置控制箱13，能够控制进料箱1内部的称重板16进行转动，在称重板16上的原料重量达到标准重量的时候，能够利用电磁铁18将活动钉15拔出，使称重板16围绕转轴14转动。将称重过的原料直接倒入搅拌筒2，减少原料转移步骤，达到提高混料效率的目的，通过设置螺纹筒23，能够利用螺纹筒23与螺纹柱22的配合对刻度杆11与螺纹筒23端部接触的位置改变，同时也使顶紧弹簧21的压缩量能够变化，改变对活动钉15的压力，从而能够对称重板16称重原料的重量进行调节，达到可以称重不同重量原料的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种进料控制系统，包括进料箱（1）和搅拌筒（2），其特征在于：所述进料箱（1）固定连接在搅拌筒（2）的顶部，所述进料箱（1）的内壁活动连接有转轴（14），所述转轴（14）的侧面固定连接有称重板（16），所述进料箱（1）的一侧面固定连接有控制箱（13），所述控制箱（13）的一侧壁开设有钉孔（24），所述钉孔（24）的内部活动插接有活动钉（15），所述控制箱（13）的底部卡接有传力块（3），所述传力块（3）的底部固定连接有压力电阻（25），所述传力块（3）的中部开设有与活动钉（15）相适配的通孔，所述称重板（16）的一侧面开设有与活动钉（15）相适配的卡钉槽（17），所述控制箱（13）的内底壁固定连接有与活动钉（15）相适配的电磁铁（18），所述控制箱（13）的内底壁通过连接板固定连接有螺纹筒（23），所述活动钉（15）的一端固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）插接在螺纹筒（23）的内部，所述螺纹筒（23）的内部螺纹连接有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）的一端固定连接有顶紧弹簧（21），所述顶紧弹簧（21）的一端与连接杆（20）固定连接，所述螺纹柱（22）的另一端固定连接有刻度杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种进料控制系统，其特征在于：所述螺纹筒（23）贯穿控制箱（13）的侧壁，所述刻度杆（11）的表面开设有刻度，所述刻度杆（11）的一端固定连接有调整轮（12）。

3.根据权利要求1所述的一种进料控制系统，其特征在于：所述称重板（16）有四个，四个所述称重板（16）在转轴（14）的侧面呈环形阵列分布，所述进料箱（1）的顶部开设有进料口，所述称重板（16）与进料口尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种进料控制系统，其特征在于：所述压力电阻（25）通过导线与电磁铁（18）电连接，所述压力电阻（25）和电磁铁（18）通过导线与外部电源电连接。

5.根据权利要求1所述的一种进料控制系统，其特征在于：所述搅拌筒（2）的底部中间通过连杆固定连接有搅拌电机（9），所述搅拌电机（9）的输出轴贯穿搅拌筒（2）的底壁，所述搅拌电机（9）的输出轴与搅拌筒（2）内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌筒（2）的底部一侧固定连接有下料管（5），所述下料管（5）的中部固定连接有卸料阀（6）。

6.根据权利要求1所述的一种进料控制系统，其特征在于：所述搅拌筒（2）的底部固定连接有支撑框（10），所述支撑框（10）的底部固定连接有支撑脚（7），所述支撑脚（7）的底部固定连接有防滑垫（8），所述支撑脚（7）有四个，四个所述支撑脚（7）呈环形阵列分布。