CN112773719A - 一种中药饮片压片成型装置及其使用方法 - Google Patents

一种中药饮片压片成型装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种中药饮片压片成型装置及其使用方法，成型装置包括工作台，工作台上设有用于混合药粉的搅拌机构，工作台上设有下料机构，工作台上设有阵列分布的用于固定搅拌机构的固定件，工作台上紧固设有安装架，工作台上设有阵列分布的用于固定安装架的移动块，工作台上固定设有压片机构，工作台上固定设有阵列分布的支柱，支柱上设有L形槽，支柱的一侧设有方形槽，另一侧固定设有对称分布的安装块，方形槽与L形槽连通，支柱的一侧设有通孔，通孔与L形槽连通，安装块之间紧固设有连杆。本发明成型装置，混合箱混合多种药粉，下料机构下料，对药粉进行过滤，模具转动，气缸推动压块对药粉进行压片，压片成型效果好，适合实际使用。

Description

一种中药饮片压片成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种压片成型装置，具体是一种中药饮片压片成型装置及其使用方法。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。现有的中药饮片制作，缺少混合机构，下料装置采用下料斗，手动压制，成型效果差，耗费人力，压片效率低。
针对上述现有问题，现设计一种中药饮片压片成型装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药饮片压片成型装置及其使用方法，混合箱混合多种药粉，下料机构方便下料，对药粉进行过滤，药粉在压片槽内，模具转动，气缸推动压块对药粉进行压片，压片成型效果好，自动压片，减少人工操作，省时省力，结构简单，操作方便，适合实际使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种中药饮片压片成型装置，成型装置包括工作台，所述工作台上设有用于混合药粉的搅拌机构，工作台上设有下料机构，工作台上设有阵列分布的用于固定搅拌机构的固定件，工作台上紧固设有安装架，工作台上设有阵列分布的用于固定安装架的移动块，工作台上固定设有压片机构。
所述工作台上固定设有阵列分布的支柱，支柱上设有L形槽，支柱的一侧设有方形槽，另一侧固定设有对称分布的安装块，方形槽与L形槽连通，支柱的一侧设有通孔，通孔与L形槽连通，安装块之间紧固设有连杆，安装块之间紧固设有第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧的长度比第一弹簧长，工作台上设有阵列分布的滑槽，工作台上设有方形槽，滑槽与方形槽连通，方形槽内设有圆孔。
所述搅拌机构包括安装箱，安装箱上设有多个进料斗，安装箱内设有搅拌箱，进料斗与搅拌箱连通，搅拌箱内转动设有转轴，搅拌箱的一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端与转轴紧固连接，转轴上设有阵列分布的安装框，安装框内转动设有搅拌叶轮，安装框的一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端与搅拌叶轮紧固连接。
进一步的，所述下料机构包括下料板，下料板的两侧固定设有对称分布的固定块，固定块上设有导向孔，下料板内设有导料板，导料板上设有滤网。
所述导向孔与连杆配合。
进一步的，所述固定件包括L形板，L形板的两端紧固设有用于固定搅拌机构的方形板，L形板一侧设有螺纹孔，方形板的一侧紧固连接有第三弹簧，第三弹簧的一端方形板紧固连接，另一端与方形槽紧固连接。
所述L形板与L形槽配合，一个方形板与方形槽配合，另一个方形板固定安装箱，螺栓穿过通孔与螺纹孔配合。
进一步的，所述安装架包括固定块，固定块的一端紧固设有螺杆，另一端设有阵列分布的U形板，U形板的下端设有限位孔，U形板的一端与固定块紧固连接，另一端设有弧形槽，U形板内紧固设有安装杆，安装杆上设有第三电机。
所述U形板上固定设有气缸，气缸的输出端紧固连接有推板，推板的一侧设有用于压片的压块，推板上紧固设有可滑动的定位杆，推板上设有第四弹簧，第四弹簧的一端与压板紧固连接，另一端与定位杆紧固连接。
所述固定块与方形槽配合，螺杆穿过圆孔与螺母配合。
进一步的，所述移动块上设有通槽，移动块上设有对称分布的限位板，移动块上贯穿孔，限位板的一端设有斜面，通槽内设有第五弹簧，第五弹簧的一端与通槽紧固连接，另一端与移动板紧固连接，移动板上紧固设有限位杆。
所述移动块与滑槽配合，限位板与U形板配合，限位杆穿过贯穿孔与限位孔配合固定。
进一步的，所述压片机构包括固定架，固定架的一侧设有安装孔，另一侧固定设有圆块，圆块上转动设有模具，第三电机的输出端与模具紧固连接，模具上设有阵列分布的压片槽和定位孔。
所述固定架与U形板配合，安装孔与安装杆配合，圆块与弧形槽配合，压片槽与压块配合，定位孔与定位杆配合。
一种中药饮片压片成型装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
S1、混合
通过进料斗向搅拌箱内加入中药药粉，启动第一电机和第二电机，搅拌中药药粉，得到混合药粉。
S2、过滤
将混合药粉倒入下料机构内，压缩第一弹簧和第二弹簧，使下料板靠近模具，混合药粉沿下料板移动，经过滤网过滤后，得到纯净混合药粉。
S3、进料
限位板固定U形板，紧固固定块，第三电机启动，转动模具，纯净混合药粉经过下料板落到压片槽内。
S4、定位
压片槽转动至压片处，气缸的输出端伸长，定位孔与定位杆配合，定位杆移动，拉伸第四弹簧。
S5、压片
气缸的输出端伸长，压块与压片槽配合，对纯净混合药粉进行压片处理，制成中药饮片。
S6、下料
将压片槽内成型的中药饮片取出，进行包装。
本发明的有益效果：
1、本发明成型装置，混合箱混合多种药粉，下料机构方便下料，对药粉进行过滤，药粉在压片槽内，模具转动，气缸推动压块对药粉进行压片，压片成型效果好，自动压片，减少人工操作，省时省力；
2、本发明成型装置，结构简单，操作方便，适合实际使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明成型装置结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明搅拌机构结构示意图；
图4是本发明下料机构结构示意图；
图5是本发明固定件结构示意图；
图6是本发明安装架结构示意图；
图7是本发明移动块结构示意图；
图8是本发明移动块侧视图；
图9是本发明压片机构结构示意图；
图10是本发明压片机构结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种中药饮片压片成型装置，成型装置包括工作台1，如图1所示，工作台1上设有用于混合药粉的搅拌机构2，工作台1上设有下料机构3，工作台1上设有阵列分布的用于固定搅拌机构2的固定件4，工作台1上紧固设有安装架5，工作台1上设有阵列分布的用于固定安装架5的移动块6，工作台1上固定设有压片机构7。
如图2所示，工作台1上固定设有阵列分布的支柱11，支柱11上设有L形槽12，支柱11的一侧设有方形槽13，另一侧固定设有对称分布的安装块15，方形槽13与L形槽12连通，支柱11的一侧设有通孔14，通孔14与L形槽12连通，安装块15之间紧固设有连杆10，安装块15之间紧固设有第一弹簧16和第二弹簧17，第二弹簧17的长度比第一弹簧16长，工作台1上设有阵列分布的滑槽100，工作台1上设有方形槽18，滑槽100与方形槽18连通，方形槽18内设有圆孔19。
如图3所示，搅拌机构2包括安装箱21，安装箱21上设有多个进料斗22，安装箱21内设有搅拌箱23，进料斗22与搅拌箱23连通，搅拌箱23内转动设有转轴24，搅拌箱23的一侧固定设有第一电机25，第一电机25的输出端与转轴24紧固连接，转轴24上设有阵列分布的安装框26，安装框26内转动设有搅拌叶轮28，安装框26的一侧固定设有第二电机27，第二电机27的输出端与搅拌叶轮28紧固连接。
如图4所示，下料机构3包括下料板31，下料板31的两侧固定设有对称分布的固定块32，固定块32上设有导向孔33，下料板31内设有导料板34，导料板34上设有滤网35。
导向孔33与连杆10配合。
如图5所示，固定件4包括L形板41，L形板41的两端紧固设有用于固定搅拌机构2的方形板43，L形板41一侧设有螺纹孔42，方形板43的一侧紧固连接有第三弹簧44，第三弹簧44的一端方形板43紧固连接，另一端与方形槽13紧固连接。
L形板41与L形槽12配合，一个方形板43与方形槽13配合，另一个方形板43固定安装箱21，螺栓穿过通孔14与螺纹孔42配合。
如图6所示，安装架5包括固定块51，固定块51的一端紧固设有螺杆52，另一端设有阵列分布的U形板53，U形板53的下端设有限位孔54，U形板53的一端与固定块51紧固连接，另一端设有弧形槽55，U形板53内紧固设有安装杆511，安装杆511上设有第三电机50，U形板53上固定设有气缸57，气缸57的输出端紧固连接有推板58，推板58的一侧设有用于压片的压块59，推板58上紧固设有可滑动的定位杆581，推板58上设有第四弹簧582，第四弹簧582的一端与压板58紧固连接，另一端与定位杆581紧固连接。
固定块51与方形槽13配合，螺杆52穿过圆孔19与螺母配合。
如图7、图8所示，移动块6上设有通槽61，移动块6上设有对称分布的限位板62，移动块6上贯穿孔64，限位板62的一端设有斜面63，通槽61内设有第五弹簧65，第五弹簧65的一端与通槽61紧固连接，另一端与移动板66紧固连接，移动板66上紧固设有限位杆67。
移动块6与滑槽100配合，限位板62与U形板53配合，限位杆67穿过贯穿孔64与限位孔54配合固定。
如图9、图10所示，压片机构7包括固定架71，固定架71的一侧设有安装孔72，另一侧固定设有圆块73，圆块73上转动设有模具74，第三电机50的输出端与模具74紧固连接，模具74上设有阵列分布的压片槽75和定位孔76。
固定架71与U形板53配合，安装孔72与安装杆511配合，圆块73与弧形槽55配合，压片槽75与压块59配合，定位孔76与定位杆581配合。
一种中药饮片压片成型装置的使用方法，使用方法包括如下步骤：
S1、混合
通过进料斗22向搅拌箱23内加入中药药粉，启动第一电机25和第二电机27，搅拌中药药粉，得到混合药粉。
S2、过滤
将混合药粉倒入下料机构3内，压缩第一弹簧16和第二弹簧17，使下料板31靠近模具74，混合药粉沿下料板31移动，经过滤网35过滤后，得到纯净混合药粉。
S3、进料
限位板62固定U形板53，紧固固定块51，第三电机50启动，转动模具74，纯净混合药粉经过下料板31落到压片槽75内。
S4、定位
压片槽75转动至压片处，气缸57的输出端伸长，定位孔76与定位杆581配合，定位杆581移动，拉伸第四弹簧582。
S5、压片
气缸57的输出端伸长，压块59与压片槽75配合，对纯净混合药粉进行压片处理，制成中药饮片。
S6、下料
将压片槽75内成型的中药饮片取出，进行包装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种中药饮片压片成型装置，成型装置包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于混合药粉的搅拌机构(2)，工作台(1)上设有下料机构(3)，工作台(1)上设有阵列分布的用于固定搅拌机构(2)的固定件(4)，工作台(1)上紧固设有安装架(5)，工作台(1)上设有阵列分布的用于固定安装架(5)的移动块(6)，工作台(1)上固定设有压片机构(7)；
所述工作台(1)上固定设有阵列分布的支柱(11)，支柱(11)上设有L形槽(12)，支柱(11)的一侧设有方形槽(13)，另一侧固定设有对称分布的安装块(15)，方形槽(13)与L形槽(12)连通，支柱(11)的一侧设有通孔(14)，通孔(14)与L形槽(12)连通，安装块(15)之间紧固设有连杆(10)，安装块(15)之间紧固设有第一弹簧(16)和第二弹簧(17)，第二弹簧(17)的长度比第一弹簧(16)长，工作台(1)上设有阵列分布的滑槽(100)，工作台(1)上设有方形槽(18)，滑槽(100)与方形槽(18)连通，方形槽(18)内设有圆孔(19)；
所述搅拌机构(2)包括安装箱(21)，安装箱(21)上设有多个进料斗(22)，安装箱(21)内设有搅拌箱(23)，进料斗(22)与搅拌箱(23)连通，搅拌箱(23)内转动设有转轴(24)，搅拌箱(23)的一侧固定设有第一电机(25)，第一电机(25)的输出端与转轴(24)紧固连接，转轴(24)上设有阵列分布的安装框(26)，安装框(26)内转动设有搅拌叶轮(28)，安装框(26)的一侧固定设有第二电机(27)，第二电机(27)的输出端与搅拌叶轮(28)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片压片成型装置，其特征在于，所述下料机构(3)包括下料板(31)，下料板(31)的两侧固定设有对称分布的固定块(32)，固定块(32)上设有导向孔(33)，下料板(31)内设有导料板(34)，导料板(34)上设有滤网(35)；
所述导向孔(33)与连杆(10)配合。
3.根据权利要求1所述的一种中药饮片压片成型装置，其特征在于，所述固定件(4)包括L形板(41)，L形板(41)的两端紧固设有用于固定搅拌机构(2)的方形板(43)，L形板(41)一侧设有螺纹孔(42)，方形板(43)的一侧紧固连接有第三弹簧(44)，第三弹簧(44)的一端方形板(43)紧固连接，另一端与方形槽(13)紧固连接；
所述L形板(41)与L形槽(12)配合，一个方形板(43)与方形槽(13)配合，另一个方形板(43)固定安装箱(21)，螺栓穿过通孔(14)与螺纹孔(42)配合。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片压片成型装置，其特征在于，所述安装架(5)包括固定块(51)，固定块(51)的一端紧固设有螺杆(52)，另一端设有阵列分布的U形板(53)，U形板(53)的下端设有限位孔(54)，U形板(53)的一端与固定块(51)紧固连接，另一端设有弧形槽(55)，U形板(53)内紧固设有安装杆(511)，安装杆(511)上设有第三电机(50)；
所述U形板(53)上固定设有气缸(57)，气缸(57)的输出端紧固连接有推板(58)，推板(58)的一侧设有用于压片的压块(59)，推板(58)上紧固设有可滑动的定位杆(581)，推板(58)上设有第四弹簧(582)，第四弹簧(582)的一端与压板(58)紧固连接，另一端与定位杆(581)紧固连接；
所述固定块(51)与方形槽(13)配合，螺杆(52)穿过圆孔(19)与螺母配合。
5.根据权利要求4所述的一种中药饮片压片成型装置，其特征在于，所述移动块(6)上设有通槽(61)，移动块(6)上设有对称分布的限位板(62)，移动块(6)上贯穿孔(64)，限位板(62)的一端设有斜面(63)，通槽(61)内设有第五弹簧(65)，第五弹簧(65)的一端与通槽(61)紧固连接，另一端与移动板(66)紧固连接，移动板(66)上紧固设有限位杆(67)；
所述移动块(6)与滑槽(100)配合，限位板(62)与U形板(53)配合，限位杆(67)穿过贯穿孔(64)与限位孔(54)配合固定。
6.根据权利要求4所述的一种中药饮片压片成型装置，其特征在于，所述压片机构(7)包括固定架(71)，固定架(71)的一侧设有安装孔(72)，另一侧固定设有圆块(73)，圆块(73)上转动设有模具(74)，第三电机(50)的输出端与模具(74)紧固连接，模具(74)上设有阵列分布的压片槽(75)和定位孔(76)；
所述固定架(71)与U形板(53)配合，安装孔(72)与安装杆(511)配合，圆块(73)与弧形槽(55)配合，压片槽(75)与压块(59)配合，定位孔(76)与定位杆(581)配合。
7.基于权利要求1-6任意一项所述的一种中药饮片压片成型装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
S1、混合
通过进料斗(22)向搅拌箱(23)内加入中药药粉，启动第一电机(25)和第二电机(27)，搅拌中药药粉，得到混合药粉；
S2、过滤
将混合药粉倒入下料机构(3)内，压缩第一弹簧(16)和第二弹簧(17)，使下料板(31)靠近模具(74)，混合药粉沿下料板(31)移动，经过滤网(35)过滤后，得到纯净混合药粉；
S3、进料
限位板(62)固定U形板(53)，紧固固定块(51)，第三电机(50)启动，转动模具(74)，纯净混合药粉经过下料板(31)落到压片槽(75)内；
S4、定位
压片槽(75)转动至压片处，气缸(57)的输出端伸长，定位孔(76)与定位杆(581)配合，定位杆(581)移动，拉伸第四弹簧(582)；
S5、压片
气缸(57)的输出端伸长，压块(59)与压片槽(75)配合，对纯净混合药粉进行压片处理，制成中药饮片；
S6、下料
将压片槽(75)内成型的中药饮片取出，进行包装。
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