CN212167355U - 一种化肥造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化肥造粒装置，包括箱体，箱体内固定连接平板，平板上侧固定连接挤压筒，挤压筒内滑动连接压板，箱体上侧固定连接顶板，顶板上侧固定连接推动压板的气缸，挤压筒底部固定连接第一成型板，第一成型板设有第一成型孔，箱体底部设有转动柱，转动柱外侧转动连接第二成型板、第三成型板、第四成型板、第五成型板，箱体底部设有刮铲机构。本实用新型的优点：通过设置第一成型板、第二成型板、第三成型板、第四成型板、第五成型板的配合使用，能够制出不同颗粒大小的化肥，实用性较好；通过鼓风机和电热丝对化肥颗粒烘干，避免了化肥颗粒黏结成团，提高了造粒质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化肥造粒装置。
背景技术
化肥是化学肥料的简称，是使用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长所需要的营养元素，化肥造粒机是一种可将化肥物料制造成特定形状的成型机械。
现有的化肥造粒装置往往不能调整根据需要调整化肥颗粒的直径，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化肥造粒装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化肥造粒装置，包括箱体，其特征在于：箱体内固定连接平板，平板上侧设有贯穿的安装孔，安装孔内固定连接挤压筒，挤压筒内滑动连接压板，箱体上侧固定连接顶板，顶板上侧固定连接气缸，气缸的活塞杆伸入到挤压筒内并和压板固定连接，顶板上侧设有进料口，进料口和挤压筒相连通，挤压筒底部固定连接第一成型板，第一成型板上侧均匀设有一组第一成型孔，箱体底部固定连接立柱，立柱上侧固定连接竖直设置的转动柱，转动柱外侧从上到下依次转动连接第二成型板、第三成型板、第四成型板、第五成型板，第二成型板上侧设有第二成型孔，第三成型板上侧设有第三成型孔，第四成型板上侧设有第四成型孔，第五成型板上侧设有第五成型孔，第二成型板、第三成型板、第四成型板和第五成型板均能够转动到第一成型板的下方并和平板固定连接，当第二成型板、第三成型板、第四成型板、第五成型板转动到第一成型板的下方并和平板固定连接时，第二成型孔、第三成型孔、第四成型孔和第五成型孔的轴线均能够和对应的第一成型孔的轴线重合，第一成型孔、第二成型孔、第三成型孔、第四成型孔和第五成型孔的孔径大小依次递减，箱体底部设有刮铲机构。
优选地，刮铲机构包括圆筒，圆筒固定连接于箱体的底部，圆筒内滑动连接圆柱，圆柱上侧固定连接刮板，圆柱侧壁固定连接五个第二皮带轮，立柱一侧固定连接安装板，安装板下侧固定连接电机，电机的主轴固定连接第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动链接，圆筒设有高度调节机构。
优选地，高度调节机构包括滑板，滑板滑动连接于圆筒内壁并位于圆柱的下方，圆筒内对称设有两个滑槽，滑板侧壁一体成型设有两个滑块，滑块伸入到对应的滑槽内并和滑槽滑动连接，圆筒上侧固定连接盖板，盖板上侧设有两个通孔，通孔内设有螺栓，螺栓的下端伸入到对应的滑块的下方并和滑块螺纹连接。
优选地，螺栓的上端螺纹连接螺母，螺母位于盖板上方。
优选地，挤压筒上端呈喇叭形，压板上侧呈弧形凸起。
优选地，压板上侧固定连接一组竖直设置的导向杆，顶板上侧和导向杆对应设有导向孔，导向杆的上端从导向孔伸入到顶板上方。
优选地，第二成型板、第三成型板、第四成型板和第五成型板的一端均设有一个转动孔，转动柱套接于转动孔内。
优选地，第二成型板、第三成型板、第四成型板和第五成型板远离转动柱的一端均设有一个销孔，平板上侧设有插销，插销能够插入到第二成型板、第三成型板、第四成型板和第五成型板的销孔内。
优选地，平板下方的箱体侧壁设有进风口，进风口内固定连接一组电热丝，进风口处的箱体外壁对应固定连接进风管，进风管内固定连接鼓风机。
优选地，安装板上侧设有贯穿的腰形孔，电机的主轴从腰形孔内伸出到安装板上方并固定连接第一皮带轮，电机能够固定连接于安装板下侧的不同位置。
本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种化肥造粒装置，通过设置第一成型板、第二成型板、第三成型板、第四成型板、第五成型板的配合使用，能够制出不同颗粒大小的化肥，实用性较好；通过鼓风机和电热丝对化肥颗粒烘干，避免了化肥颗粒黏结成团，提高了造粒质量。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种化肥造粒装置的基本机构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示，本实用新型提供的一种化肥造粒装置，一包括箱体1，箱体1内焊接固定平板2，平板2上侧设有贯穿的安装孔，安装孔内焊接固定挤压筒3，挤压筒3内滑动连接压板4，箱体1上侧焊接固定顶板5，顶板5上侧通过螺栓固定连接气缸6，，顶板5上侧设有滑孔，气缸6的活塞杆从滑孔伸入到挤压筒3内并和压板4螺纹固定连接，顶板5上侧设有进料口7，挤压筒3一侧设有入料口，入料口和进料口7之间焊接固定进料管41，挤压筒3底部焊接固定第一成型板8，第一成型板8上侧均匀设有一组第一成型孔9，箱体1底部焊接固定立柱10，立柱10上侧焊接固定竖直设置的转动柱11，转动柱11外侧从上到下依次转动连接第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15，第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14和第五成型板15的一端均设有一个转动孔，转动柱11套接于转动孔内，第二成型板12上侧设有第二成型孔16，第三成型板13上侧设有第三成型孔17，第四成型板14上侧设有第四成型孔18，第五成型板15上侧设有第五成型孔19，第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14和第五成型板15均能够转动到第一成型板8的下方并和平板2固定连接，当第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15转动到第一成型板8的下方并和平板2固定连接时，第二成型孔16、第三成型孔17、第四成型孔18和第五成型孔19的轴线均能够和对应的第一成型孔9的轴线重合，第一成型孔9、第二成型孔16、第三成型孔17、第四成型孔18和第五成型孔19的孔径大小依次递减，平板2上侧设有贯穿的螺纹孔，第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14和第五成型板15远离转动柱11的一端均设有一个销孔，将第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15转动到第一成型板8的下方后，从销孔往上插入螺栓，将螺栓拧入平板2的螺纹孔内，拧紧螺栓实现第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15和平板2的固定连接，箱体1底部设有刮铲机构。
刮铲机构包括圆筒20，圆筒20焊接固定于箱体1的底部，圆筒20内滑动连接圆柱21，圆柱21上侧螺纹固定连接刮板22，圆柱21侧壁通过键和键槽配合从上到下依次固定连接五个第二皮带轮23，立柱10一侧焊接固定安装板24，安装板24下侧通过螺栓固定连接电机25，安装板24下侧设有多组螺纹孔，通过将电机25固定在不同的螺纹孔内，能够将电机25固定于安装板24下侧的不同位置，安装板24上侧设有贯穿的腰形孔40，电机25的主轴从腰形孔40内伸出到安装板24上方，并通过螺纹螺母固定连接第一皮带轮26，第一皮带轮26和第二皮带轮23通过皮带27传动链接，圆筒20设有高度调节机构。
高度调节机构包括滑板28，滑板28滑动连接于圆筒20内壁并位于圆柱21的下方，圆筒20内对称设有两个滑槽29，滑板28侧壁一体成型设有两个滑块30，滑块30伸入到对应的滑槽29内并和滑槽29滑动连接，圆筒20上侧通过螺栓固定连接盖板31，盖板31上侧设有两个通孔，通孔内设有螺栓，螺栓的下端伸入到对应的滑块30的下方并和滑块30螺纹连接。螺栓的上端螺纹连接螺母32，螺母32位于盖板31上方，当需要调整刮板22的高度时，先将电机25的固定螺栓拆除，将电机25移动到更为靠近圆柱21的位置后，拧紧螺栓将电机25固定，这时皮带27变松，再松开螺母32，旋转螺栓，螺栓通过滑块30带动滑板28在圆筒20内上下滑动，滑板28带动圆柱21上下滑动，从而调整了刮板22的高度，调整好后将皮带27套在对应的第二皮带轮23上，再将电机25固定在能够让皮带27张紧的初始位置。
挤压筒3上端呈喇叭形，压板4上侧呈弧形凸起，当压板4往上移动到挤压筒3上端时，被压板4带出的化肥原料会从压板4上侧再次落入到挤压筒3底部，避免了化肥原料被压板4带出挤压筒3的外部。压板4上侧焊接固定一组竖直设置的导向杆33，顶板5上侧和导向杆33对应设有导向孔，导向杆33的上端从导向孔伸入到顶板5上方，导向杆33使得压板4上下移动时更顺畅。
平板2上侧设有插销34，插销34能够插入到第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14和第五成型板15的销孔内进行固定，防止第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14和第五成型板15未使用时发生旋转。
平板2下方的箱体1侧壁设有进风口35，进风口35内通过固定连接一组电热丝36，进风口35处的箱体1外壁对应焊接固定进风管37，进风管37内通过螺栓固定连接鼓风机38，鼓风机38将电热丝36产生的热量吹入箱体1内，加速化肥颗粒的干燥速度，避免化肥颗粒黏结成团。
在使用时，根据需要生产化肥颗粒的大小，调整成型板的数量，例如当需要生产和第五成型孔19孔径大小相同的化肥颗粒时，即生产本装置所能生产的颗粒最小的化肥颗粒时，先降低刮板22的高度，降低后第一皮带轮24和五个第二皮带轮23中最上面的一个通过皮带27传动连接，然后将第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15全部转动到第一成型板8的下方，将螺栓依次穿过将第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15一端的销孔，螺栓的上端插入到平板2的螺纹孔内并拧紧螺栓，对第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14、第五成型板15进行固定，固定后第一成型孔9、第二成型孔16、第三成型孔17、第四成型孔18和第五成型孔19的中轴线重合，从进料口7倒入化肥原料，启动气缸6推动压板4往下挤压，化肥原料依次经过第一成型孔9、第二成型孔16、第三成型孔17、第四成型孔18，最后从第五成型孔19挤出，此时刮板22位于第五成型板15下方，启动电机25带动刮板22转动，对从第五成型孔19挤出的化肥原料进行切割，从而形成和第五成型孔19孔径相同的化肥颗粒，切割后落入到箱体1底部。
当需要生产和第四成型孔18孔径相同的化肥颗粒时，降低刮板22的高度，降低后，第一皮带轮24和从上往下第二个第二皮带轮23通过皮带27传动连接，然后将第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14全部转动到第一成型板8的下方，将螺栓依次穿过将第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14一端的销孔，螺栓的上端插入到平板2的螺纹孔内并拧紧螺栓，对第二成型板12、第三成型板13、第四成型板14进行固定，此时刮板22位于第四成型板14的下方，再将插销34插入第五成型板15一端的销孔内，对第五成型板15进行固定，防止第五成型板15发生转动对本装置的其他部件产生干涉，然后即可进行生产。
以此类推，本化肥造粒装置能够生产处五种不同直接大小的化肥颗粒，根据生产实际需要，还可以对成型板、第二齿轮23的数量进行调整，增加或减少成型板、第二齿轮23的数量以生产符合需求的化肥颗粒。
综上所述，本实用新型所提供的一种化肥造粒装置，解决了现有的化肥造粒装置往往不能调整根据需要调整化肥颗粒的直径，实用性较差这一技术问题。
Claims (10)
1.一种化肥造粒装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内固定连接平板（2），所述平板（2）上侧设有贯穿的安装孔，所述安装孔内固定连接挤压筒（3），所述挤压筒（3）内滑动连接压板（4），所述箱体（1）上侧固定连接顶板（5），所述顶板（5）上侧固定连接气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆伸入到挤压筒（3）内并和压板（4）固定连接，所述顶板（5）上侧设有进料口（7），所述进料口（7）和挤压筒（3）相连通，所述挤压筒（3）底部固定连接第一成型板（8），所述第一成型板（8）上侧均匀设有一组第一成型孔（9），所述箱体（1）底部固定连接立柱（10），所述立柱（10）上侧固定连接竖直设置的转动柱（11），所述转动柱（11）外侧从上到下依次转动连接第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）、第五成型板（15），所述第二成型板（12）上侧设有第二成型孔（16），所述第三成型板（13）上侧设有第三成型孔（17），所述第四成型板（14）上侧设有第四成型孔（18），所述第五成型板（15）上侧设有第五成型孔（19），所述第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）和第五成型板（15）均能够转动到第一成型板（8）的下方并和平板（2）固定连接，当所述第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）、第五成型板（15）转动到第一成型板（8）的下方并和平板（2）固定连接时，第二成型孔（16）、第三成型孔（17）、第四成型孔（18）和第五成型孔（19）的轴线均能够和对应的第一成型孔（9）的轴线重合，所述第一成型孔（9）、第二成型孔（16）、第三成型孔（17）、第四成型孔（18）和第五成型孔（19）的孔径大小依次递减，所述箱体（1）底部设有刮铲机构。
2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述刮铲机构包括圆筒（20），所述圆筒（20）固定连接于箱体（1）的底部，所述圆筒（20）内滑动连接圆柱（21），所述圆柱（21）上侧固定连接刮板（22），所述圆柱（21）侧壁从上到下依次固定连接五个第二皮带轮（23），所述立柱（10）一侧固定连接安装板（24），所述安装板（24）下侧固定连接电机（25），所述电机（25）的主轴固定连接第一皮带轮（26），所述第一皮带轮（26）和第二皮带轮（23）通过皮带（27）传动链接，所述圆筒（20）设有高度调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述高度调节机构包括滑板（28），所述滑板（28）滑动连接于圆筒（20）内壁并位于圆柱（21）的下方，所述圆筒（20）内对称设有两个滑槽（29），所述滑板（28）侧壁一体成型设有两个滑块（30），所述滑块（30）伸入到对应的滑槽（29）内并和滑槽（29）滑动连接，所述圆筒（20）上侧固定连接盖板（31），所述盖板（31）上侧设有两个通孔，所述通孔内设有螺栓，所述螺栓的下端伸入到对应的滑块（30）的下方并和滑块（30）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述螺栓的上端螺纹连接螺母（32），所述螺母（32）位于盖板（31）上方。
5.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述挤压筒（3）上端呈喇叭形，所述压板（4）上侧呈弧形凸起。
6.根据权利要求5所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述压板（4）上侧固定连接一组竖直设置的导向杆（33），所述顶板（5）上侧和导向杆（33）对应设有导向孔，所述导向杆（33）的上端从导向孔伸入到顶板（5）上方。
7.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）和第五成型板（15）的一端均设有一个转动孔，所述转动柱（11）套接于转动孔内。
8.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）和第五成型板（15）远离转动柱（11）的一端均设有一个销孔，所述平板（2）上侧设有插销（34），所述插销（34）能够插入到第二成型板（12）、第三成型板（13）、第四成型板（14）和第五成型板（15）的销孔内。
9.根据权利要求1所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述平板（2）下方的箱体（1）侧壁设有进风口（35），所述进风口（35）内固定连接一组电热丝（36），所述进风口（35）处的箱体（1）外壁对应固定连接进风管（37），所述进风管（37）内固定连接鼓风机（38）。
10.根据权利要求2所述的一种化肥造粒装置，其特征在于：所述安装板（24）上侧设有贯穿的腰形孔（40），所述电机（25）的主轴从腰形孔（40）内伸出到安装板（24）上方并固定连接第一皮带轮（26），所述电机（25）能够固定连接于安装板（24）下侧的不同位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210430 Address after: 030500 one kilometer north of Qincun village, XiaJiaYing Town, Jiaocheng County, Luliang City, Shanxi Province Patentee after: Jiaocheng Donglong fertilizer Co.,Ltd. Address before: 112000 Liaoning Vocational College, the first committee of Lingdong street, Yinzhou District, Tieling City, Liaoning Province Patentee before: Yang Tianyuan |
|
| TR01 | Transfer of patent right |