CN113181708B

CN113181708B - 一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备

Info

Publication number: CN113181708B
Application number: CN202110490078.6A
Authority: CN
Inventors: 李美玲
Original assignee: Jiaozuo Hexin Machinery Co ltd
Current assignee: Jiaozuo Hexin Machinery Co ltd
Priority date: 2021-05-06
Filing date: 2021-05-06
Publication date: 2022-07-26
Anticipated expiration: 2041-05-06
Also published as: CN113181708A

Abstract

本发明公开了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，涉及冷却液循环利用技术领域，解决了现有的冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，净化速率慢的问题。一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括储液筒；所述储液筒包括有储液圆筒，储液圆筒顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管和出液管。该装置在使用时，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板顶部储液圆筒的内部，通过驱动组件和压液组件对回收的冷却液进行加速压液，从而冷却液能够快速的在压液组件的内部被压缩净化，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，自动化程度高。

Description

一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备

技术领域

本发明属于冷却液循环利用技术领域，更具体地说，特别涉及一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称，化工原料在生产过程中会产生大量的热量，且部分化工原料在制备生产时对温度条件的要求较高，需要对生产设备以及化工原料进行降温，目前最常用的冷却方式为通过冷却液循环使用对生产设备或者化工原料进行降温冷却。

如申请号为：CN201510548233.X的专利中，公开了一种微粉蜡自动化生产线，包括微粉蜡的加工反应设备和成品容纳箱，原料通过加工反应设备制成高温液态蜡，高温液态蜡收集在所述成品容纳箱中，还包括一下料冷却设备、一除尘吸料设备和一成品收集设备，所述下料冷却设备与所述成品容纳箱之间连通一抽料管，所述抽料管的出料口位于所述下料冷却设备的上方，所述下料冷却设备的底部密封安装一盛料器，所述盛料器与所述除尘吸料设备之间连通一吸料管，所述除尘吸料设备的底部密封安装一给料机，所述成品收集设备位于所述给料机的斜下方，所述给料机与所述成品收集设备之间连通一送料管，该微粉蜡自动化生产线能够提高生产效率，降低生产成本，实现自动化生产。

现有的冷却液在循环使用时，需要对冷却液进行净化才能使用，避免冷却液中的杂质污染化工原料的生产，目前冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，然后被循环泵重新抽出使用，净化速率慢，净化效果不彻底，需要使用大量冷却液才能搭建完整的循环链使用，造成了冷却液的浪费，用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，以解决现有冷却液的净化多通过自然沉淀或者自然流经滤网后净化储存，然后被循环泵重新抽出使用，净化速率慢，净化效果不彻底，需要使用大量冷却液才能搭建完整的循环链使用，造成了冷却液的浪费，用性不高的问题。

本发明生产化工原料的大型自动化冷却化工设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括储液筒，驱动组件；

所述储液筒包括有储液圆筒、进液管和出液管，储液圆筒顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管和出液管，进液管与冷却循环泵的排水管连接，且出液管与冷却循环泵的抽水管连接；

所述储液圆筒内的中部安装有压液组件；

所述驱动组件包括有驱动电机和往复圆盘，驱动电机通过螺丝拧接固定在储液圆筒的顶部一侧，且往复圆盘固定连接在驱动电机转杆的一端。

进一步的，所述压液组件包括有：

定位筒，定位筒固定连接在储液圆筒内的中部；

活塞杆，活塞杆插接在定位筒的中部，且活塞杆的中部固定连接有压液活塞；

隔离筒，隔离筒转动连接在定位筒内的底部。

进一步的，所述储液圆筒内的中部设有分腔板，且分腔板的板体形状为漏斗形，分腔板将储液圆筒的内部分隔为上部的净化储液腔和循环储液腔。

进一步的，所述定位筒和隔离筒位于分腔板底部的筒体内部均设有净化排液孔，且净化排液孔的内部设有净化滤芯，且净化排液孔在定位筒和隔离筒的内部均设有六个。

进一步的，所述定位筒和隔离筒位于分腔板顶部的筒体内部均设有舒张吸液孔，且舒张吸液孔在定位筒和隔离筒的内部均设有六个。

进一步的，隔离筒筒体内部净化排液孔和舒张吸液孔的竖直位置为错位设计，隔离筒内部相邻净化排液孔和舒张吸液孔的夹角角度为三十度。

进一步的，所述隔离筒的内部设有隔离柱，且隔离柱的内部设有角度控制槽，角度控制槽在隔离柱的内部设有两个，且活塞杆杆体底部设有定位杆，定位杆的一端插接在活塞杆的内部，且定位杆的另一端插接在角度控制槽的内部。

进一步的，所述角度控制槽的槽体形状为梯形设计，且角度控制槽由上行短槽、底横槽、顶横槽和下行长槽组成，底横槽与下行长槽连接部位的深度大于下行长槽的槽体深度，且顶横槽与下行长槽连接部位的深度大于顶横槽槽体的深度，底横槽和顶横槽的槽体路径为螺旋状，且底横槽和顶横槽的螺旋角度均为三十度。

进一步的，所述定位杆的杆体内端设有定位顶簧，且定位顶簧的两端分别固定连接在定位杆的杆体内部和活塞杆的内部。

进一步的，所述活塞杆的顶部设有长条形的联动块，且联动块的内部设有长条形的联动槽，往复圆盘的盘体设有联动柱，且联动柱插接在联动槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该装置在使用时，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板顶部储液圆筒的内部，通过驱动组件和压液组件对回收的冷却液进行加速压液，从而冷却液能够快速的在压液组件的内部被压缩净化，最终流经净化排液孔内部的净化滤芯后排至分腔板的底部，被冷却循环泵重新抽出使用对设备和原料进行冷却，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，该装置能够自动对冷却液进行压液净化，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和实用性。

2、驱动电机带动往复圆盘转动时，联动柱能够通过联动块的联动槽带动活塞杆上下往复运动，与定位筒和隔离筒的配合作用能够实现上行抽液和下行压液净化的功能，使用方便稳定，净化效率高，提高了该装置的灵活性和适应性。

3、当活塞杆位于定位筒内最底部时，定位筒和隔离筒的净化排液孔重合，舒张吸液孔错位，压液操作中不会出现冷却液从舒张吸液孔泄漏的现象，当活塞杆上行时，活塞杆的定位杆此时位于底横槽的底部，在上行时首先会通过底横槽带动隔离筒转动三十度后才会进入上行短槽的内部上行，隔离筒转动三十度后定位筒和隔离筒的净化排液孔错位，舒张吸液孔重合，此时活塞杆上行能够通过舒张吸液孔抽吸分腔板顶部未净化的冷却液进入定位筒的内部，当定位杆上行至顶横槽的内部后能够在顶横槽的作用下带动隔离筒反转三十度复位后进入下行长槽内，隔离筒反转复位后，定位筒和隔离筒的净化排液孔重合，舒张吸液孔错位，此时活塞杆下行时能够对定位筒内的液体进行压液净化操作，使用方便，操作灵活，自动化程度高，无需人为干预，冷却液净化效率块，净化彻底，提高了该装置的灵活性和适应性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内部的结构示意图。

图3是本发明压液组件拆解后的结构示意图。

图4是本发明隔离筒内部的结构示意图。

图5是本发明定位杆上行至底横槽顶部进入上行短槽内部后的结构示意图。

图6是本发明定位杆上行至顶横槽顶部进入下行短槽内部后的结构示意图。

图7是本发明图2中A部位放大的结构示意图。

图8是本发明图5中B部位放大的结构示意图。

图9是本发明图6中C部位放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、储液筒；101、储液圆筒；102、进液管；1011、分腔板；103、出液管；2、驱动组件；201、驱动电机；202、往复圆盘；2021、联动柱；3、压液组件；301、定位筒；302、活塞杆；303、隔离筒； 3011、净化排液孔；3012、舒张吸液孔；3021、定位杆；3022、定位顶簧；3023、联动块；3031、隔离柱；3032、角度控制槽；30321、上行短槽；30322、底横槽；30323、顶横槽；30324、下行长槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，包括储液筒1，驱动组件2；

储液筒1包括有储液圆筒101、进液管102和出液管103，储液圆筒101顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管102和出液管103，进液管102与冷却循环泵的排水管连接，且出液管103与冷却循环泵的抽水管连接，储液圆筒101内的中部设有分腔板1011，且分腔板1011的板体形状为漏斗形，分腔板1011将储液圆筒101的内部分隔为上部的净化储液腔和循环储液腔，在使用中，被回收且未净化的冷却液会留在分腔板1011的顶部，且分腔板1011为漏斗形方便了未净化冷却液被抽入压液组件3的内部进行压液净化，使用稳定高效；

储液圆筒101内的中部安装有压液组件3；

驱动组件2包括有驱动电机201和往复圆盘202，驱动电机201通过螺丝拧接固定在储液圆筒101的顶部一侧，且往复圆盘202固定连接在驱动电机201转杆的一端，驱动电机201与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述；

压液组件3包括有：

定位筒301，定位筒301固定连接在储液圆筒101内的中部；

活塞杆302，活塞杆302插接在定位筒301的中部，且活塞杆302的中部固定连接有压液活塞；

隔离筒303，隔离筒303转动连接在定位筒301内的底部；

在使用中，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板1011顶部储液圆筒101的内部，通过驱动组件2和压液组件3对回收的冷却液进行加速压液，从而冷却液能够快速的在压液组件3的内部被压缩净化，最终流经净化排液孔3011内部的净化滤芯后排至分腔板1011的底部，被冷却循环泵重新抽出使用对设备和原料进行冷却，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，该装置能够自动对冷却液进行压液净化，自动化程度高，提高了该装置的灵活性和实用性。

其中，定位筒301和隔离筒303位于分腔板1011底部的筒体内部均设有净化排液孔3011，且净化排液孔3011的内部设有净化滤芯，且净化排液孔3011在定位筒301和隔离筒303的内部均设有六个，定位筒301和隔离筒303位于分腔板1011顶部的筒体内部均设有舒张吸液孔3012，且舒张吸液孔3012在定位筒301和隔离筒303的内部均设有六个，在使用中，能够通过净化排液孔3011以及舒张吸液孔3012的重合和错位实现冷却液压液净化的流程。

其中，隔离筒303筒体内部净化排液孔3011和舒张吸液孔3012的竖直位置为错位设计，隔离筒303内部相邻净化排液孔3011和舒张吸液孔3012的夹角角度为三十度，在使用中，定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011重合，舒张吸液孔3012错位时，冷却液的压液操作中不会出现冷却液从舒张吸液孔3012泄漏的现象，冷却液流经净化排液孔3011内部的净化滤芯后排至分腔板1011的底部，当定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011错位，舒张吸液孔3012重合，此时冷却液能够被抽入定位筒301的内部以备压液净化操作，使用方便灵活，自动化程度高。

其中，隔离筒303的内部设有隔离柱3031，且隔离柱3031的内部设有角度控制槽3032，角度控制槽3032在隔离柱3031的内部设有两个，且活塞杆302杆体底部设有定位杆3021，定位杆3021的一端插接在活塞杆302的内部，且定位杆3021的另一端插接在角度控制槽3032的内部，在使用中，活塞杆302升降时定位杆3021能够通过角度控制槽3032控制隔离筒303的使用角度，从而控制净化排液孔3011和舒张吸液孔3012之间的错位和重合。

其中，角度控制槽3032的槽体形状为梯形设计，且角度控制槽3032由上行短槽30321、底横槽30322、顶横槽30323和下行长槽30324组成，底横槽30322与下行长槽30324连接部位的深度大于下行长槽30324的槽体深度，且顶横槽30323与下行长槽30324连接部位的深度大于顶横槽30323槽体的深度，底横槽30322和顶横槽30323的槽体路径为螺旋状，且底横槽30322和顶横槽30323的螺旋角度均为三十度，定位杆3021的杆体内端设有定位顶簧3022，且定位顶簧3022的两端分别固定连接在定位杆3021的杆体内部和活塞杆302的内部，在使用中，当活塞杆302位于定位筒301内最底部时，定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011重合，舒张吸液孔3012错位，压液操作中不会出现冷却液从舒张吸液孔3012泄漏的现象，当活塞杆302上行时，活塞杆302的定位杆3021此时位于底横槽30322的底部，在上行时首先会通过底横槽30322带动隔离筒303转动三十度后才会进入上行短槽30321的内部上行，隔离筒303转动三十度后定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011错位，舒张吸液孔3012重合，此时活塞杆302上行能够通过舒张吸液孔3012抽吸分腔板1011顶部未净化的冷却液进入定位筒301的内部，当定位杆3021上行至顶横槽30323的内部后能够在顶横槽30323的作用下带动隔离筒303反转三十度复位后进入下行长槽30324内，隔离筒303反转复位后，定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011重合，舒张吸液孔3012错位，此时活塞杆302下行时能够对定位筒301内的液体进行压液净化操作，使用方便，操作灵活，自动化程度高，无需人为干预，冷却液净化效率块，净化彻底，提高了该装置的灵活性和适应性。

其中，活塞杆302的顶部设有长条形的联动块3023，且联动块3023的内部设有长条形的联动槽，往复圆盘202的盘体设有联动柱2021，且联动柱2021插接在联动槽内，在使用中，驱动电机201带动往复圆盘202转动时，联动柱2021能够通过联动块3023的联动槽带动活塞杆302上下往复运动，与定位筒301和隔离筒303的配合作用能够实现上行抽液和下行压液净化的功能，使用方便稳定，净化效率高，提高了该装置的灵活性和适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板1011顶部储液圆筒101的内部，开启驱动电机201后，驱动电机201带动往复圆盘202转动时，联动柱2021能够通过联动块3023的联动槽带动活塞杆302上下往复运动，与定位筒301和隔离筒303的配合作用能够实现上行抽液和下行压液净化的功能，使用方便稳定，净化效率高，当活塞杆302位于定位筒301内最底部时，定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011重合，舒张吸液孔3012错位，压液操作中不会出现冷却液从舒张吸液孔3012泄漏的现象，当活塞杆302上行时，活塞杆302的定位杆3021此时位于底横槽30322的底部，在上行时首先会通过底横槽30322带动隔离筒303转动三十度后才会进入上行短槽30321的内部上行，如附图4和附图7所示，隔离筒303转动三十度后定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011错位，舒张吸液孔3012重合，此时活塞杆302上行能够通过舒张吸液孔3012抽吸分腔板1011顶部未净化的冷却液进入定位筒301的内部，当定位杆3021上行至顶横槽30323的内部后能够在顶横槽30323的作用下带动隔离筒303反转三十度复位后进入下行长槽30324内，如附图6和附图8所示，隔离筒303反转复位后，定位筒301和隔离筒303的净化排液孔3011重合，舒张吸液孔3012错位，此时活塞杆302下行时能够对定位筒301内的液体进行压液净化操作，使用方便，操作灵活，自动化程度高，无需人为干预，冷却液净化效率块，净化彻底，该装置在使用时，被冷却循环泵回收的冷却液会进入分腔板1011顶部储液圆筒101的内部，通过驱动组件2和压液组件3对回收的冷却液进行加速压液，从而冷却液能够快速的在压液组件3的内部被压缩净化，最终流经净化排液孔3011内部的净化滤芯后排至分腔板1011的底部，被冷却循环泵重新抽出使用对设备和原料进行冷却，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，该装置能够自动对冷却液进行压液净化，自动化程度高。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：包括储液筒（1）；

所述储液筒（1）包括有储液圆筒（101）、进液管（102）和出液管（103），储液圆筒（101）顶部和底部的侧面分别固定连接有进液管（102）和出液管（103），进液管（102）与冷却循环泵的排水管连接，且出液管（103）与冷却循环泵的抽水管连接；

所述储液圆筒（101）内的中部安装有压液组件（3）；

驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括有驱动电机（201）和往复圆盘（202），驱动电机（201）通过螺丝拧接固定在储液圆筒（101）的顶部一侧，且往复圆盘（202）固定连接在驱动电机（201）转杆的一端；

所述压液组件（3）包括有：

定位筒（301），定位筒（301）固定连接在储液圆筒（101）内的中部；

活塞杆（302），活塞杆（302）插接在定位筒（301）的中部，且活塞杆（302）的中部固定连接有压液活塞；

隔离筒（303），隔离筒（303）转动连接在定位筒（301）内的底部；

所述隔离筒（303）的内部设有隔离柱（3031），且隔离柱（3031）的内部设有角度控制槽（3032），角度控制槽（3032）在隔离柱（3031）的内部设有两个，且活塞杆（302）杆体底部设有定位杆（3021），定位杆（3021）的一端插接在活塞杆（302）的内部，且定位杆（3021）的另一端插接在角度控制槽（3032）的内部；

所述角度控制槽（3032）的槽体形状为梯形设计，且角度控制槽（3032）由上行短槽（30321）、底横槽（30322）、顶横槽（30323）和下行长槽（30324）组成，底横槽（30322）与下行长槽（30324）连接部位的深度大于下行长槽（30324）的槽体深度，且顶横槽（30323）与下行长槽（30324）连接部位的深度大于顶横槽（30323）槽体的深度，底横槽（30322）和顶横槽（30323）的槽体路径为螺旋状，且底横槽（30322）和顶横槽（30323）的螺旋角度均为三十度。

2.如权利要求1所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述储液圆筒（101）内的中部设有分腔板（1011），且分腔板（1011）的板体形状为漏斗形，分腔板（1011）将储液圆筒（101）的内部分隔为上部的净化储液腔和循环储液腔。

3.如权利要求1所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述定位筒（301）和隔离筒（303）位于分腔板（1011）底部的筒体内部均设有净化排液孔（3011），且净化排液孔（3011）的内部设有净化滤芯，且净化排液孔（3011）在定位筒（301）和隔离筒（303）的内部均设有六个。

4.如权利要求3所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述定位筒（301）和隔离筒（303）位于分腔板（1011）顶部的筒体内部均设有舒张吸液孔（3012），且舒张吸液孔（3012）在定位筒（301）和隔离筒（303）的内部均设有六个。

5.如权利要求4所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：隔离筒（303）筒体内部净化排液孔（3011）和舒张吸液孔（3012）的竖直位置为错位设计，隔离筒（303）内部相邻净化排液孔（3011）和舒张吸液孔（3012）的夹角角度为三十度。

6.如权利要求1所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述定位杆（3021）的杆体内端设有定位顶簧（3022），且定位顶簧（3022）的两端分别固定连接在定位杆（3021）的杆体内部和活塞杆（302）的内部。

7.如权利要求1所述一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备，其特征在于：所述活塞杆（302）的顶部设有长条形的联动块（3023），且联动块（3023）的内部设有长条形的联动槽，往复圆盘（202）的盘体设有联动柱（2021），且联动柱（2021）插接在联动槽内。