CN220017920U - 一种甲醚生产废水处理用冷却罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甲醚生产废水处理用冷却罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料管，罐体底部设有出料管，所述罐体内部设有可上下运动且可转动的冷却板，所述冷却板上设有多个贯穿式的调节孔，所述罐体一侧设有降温箱，所述降温箱内储存有冷却液，且降温箱内设有带动冷却液输送的输送泵，所述输送泵输出端设有进水管，所述冷却板上设有冷却管，所述冷却管均匀设在冷却板上下两侧，所述进水管延伸端与冷却管进水端连通，所述降温箱上还设有回流管，所述回流管进水端与冷却管排水端连通。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种甲醚生产废水处理用冷却罐

技术领域

本实用新型涉及甲醚生产技术领域，尤其涉及一种甲醚生产废水处理用冷却罐。

背景技术

甲醚在生产制备的过程中，通常都是采用氢氧化钠、甲醇和硝基氯化苯进行反应制备甲醚，在制备后，通过汽提塔去除甲醇，然后将处理后的废水进行以下步骤：水洗、静置、冷却降温、结晶、压滤、酸化、树脂吸附、盐水浓缩。

发明人在生产过程中发现，现有的对废液进行冷却降温的罐体，均采用中心处降温或者在罐体外侧壁上设置降温机构的方式，这样的方式，使废液与降温机构接触不均匀，从而导致罐体内部的废液不同位置的温度不一致，影响了整体的冷却降温的效率，从而影响废水处理的效率。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种甲醚生产废水处理用冷却罐，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的废液与降温机构接触不均匀，从而导致罐体内部的废液不同位置的温度不一致，影响了整体的冷却降温的效率问题，本实用新型提供一种甲醚生产废水处理用冷却罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甲醚生产废水处理用冷却罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料管，罐体底部设有出料管，所述罐体内部设有可上下运动且可转动的冷却板，所述冷却板上设有多个贯穿式的调节孔，所述罐体一侧设有降温箱，所述降温箱内储存有冷却液，且降温箱内设有带动冷却液输送的输送泵，所述输送泵输出端设有进水管，所述冷却板上设有冷却管，所述冷却管均匀设在冷却板上下两侧，所述进水管延伸端与冷却管进水端连通，所述降温箱上还设有回流管，所述回流管进水端与冷却管排水端连通。

优选地，所述调节轴穿过冷却板中部，且调节轴上设有往复螺纹，所述往复螺纹外侧设有相匹配连接的调节环板，所述冷却板中部设有贯穿式的连接孔，所述调节环板外侧与连接孔内壁之间转动且密封连接，所述罐体内设有用于限制调节环板转动的限制机构。

优选地，所述限制机构包括套设在调节轴外侧且可伸缩的调节框，所述调节框为两个，且调节框对称分布在调节环板上下两端，所述调节框一端与调节环板固定连接，且调节框延伸端与罐体内壁固定连接。

优选地，所述调节孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔均呈倾斜状，且第一孔和第二孔的倾斜方向相反。

优选地，所述冷却管包括上螺旋管和下螺旋管，所述上螺旋管和下螺旋管均呈螺旋状设置在冷却板内部，且上螺旋管和下螺旋管分别穿过相应的调节孔内，所述上螺旋管外侧设有相连通的转接管，所述转接管延伸端与下螺旋管连通。

优选地，所述调节框包括第一框和第二框，所述第二框内设有第一导流槽，所述第一框滑动且密封连接在第一导流槽内，所述连接孔内壁上设有与上螺旋管进水端相连通的上导流管，所述调节环板外侧壁上设有与上导流管进水端相连通的进水环槽，所述第一导流槽底部与进水环槽连通，所述连接孔内壁上还设有与下螺旋管出水端相连通的下导流管，所述调节环板外侧壁上设有与下导流管排水端相连通的排水环槽，位于调节环板下方的所述第一导流槽与排水环槽连通，所述第一框内设有与第一导流槽相连通的第二导流槽，所述进水管延伸端与位于调节环板上方的第二导流槽连通，所述回流管与调节环板下方的第二导流槽连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

降温箱、冷却液、冷却管的设计，能够通过输送泵将冷却液持续穿过冷却管，这样的设计，使冷却板在上下运动的过程中，水流穿过调节孔，使冷却管能够更充分的与液体接触，从而更好的对液体进行冷却降温，使罐体液体的降温更加的均匀，降温更加的迅速，提高了废水的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图5为本实用新型的调节框和降温箱立体连接结构示意图。

图6为本实用新型的冷却板和调节轴立体连接结构示意图。

图中：1、罐体；10、进料管；11、驱动电机；12、出料管；14、调节轴；142、往复螺纹；15、冷却板；152、第一孔；154、第二孔；155、调节环板；1551、进水环槽；1552、排水环槽；1553、上螺旋管；1554、下螺旋管；161、第一框；162、第二框；163、固定杆；165、第二导流槽；167、第一导流槽；2、降温箱；21、进水管；22、回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-6，一种甲醚生产废水处理用冷却罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料管10，罐体1底部设有出料管12，所述罐体1内部设有可上下运动且可转动的冷却板15，所述冷却板15上设有多个贯穿式的调节孔，所述罐体1一侧设有降温箱2，所述降温箱2内储存有冷却液，且降温箱2内设有带动冷却液输送的输送泵，所述输送泵输出端设有进水管21，所述冷却板15上设有冷却管，所述冷却管均匀设在冷却板15上下两侧，所述进水管21延伸端与冷却管进水端连通，所述降温箱2上还设有回流管22，所述回流管22进水端与冷却管排水端连通。

降温箱2、冷却液、冷却管的设计，能够通过输送泵将冷却液持续穿过冷却管，这样的设计，使冷却板15在上下运动的过程中，水流穿过调节孔，使冷却管能够更充分的与液体接触，从而更好的对液体进行冷却降温，使罐体1液体的降温更加的均匀，降温更加的迅速。

进一步，所述调节轴14穿过冷却板15中部，且调节轴14上设有往复螺纹142，所述往复螺纹142外侧设有相匹配连接的调节环板155，所述冷却板15中部设有贯穿式的连接孔，所述调节环板155外侧与连接孔内壁之间转动且密封连接，所述罐体1内设有用于限制调节环板155转动的限制机构，所述限制机构包括套设在调节轴14外侧且可伸缩的调节框，所述调节框为两个，且调节框对称分布在调节环板155上下两端，所述调节框一端与调节环板155固定连接，且调节框延伸端与罐体1内壁固定连接。其中，位于调节环板155上方的所述调节框上端设有多个固定杆163，所述固定杆163与罐体1内壁固定连接。

其中，所述罐体1上端设有驱动电机11，所述驱动电机11输出端与调节轴14端部连接。

进一步，所述调节孔包括第一孔152和第二孔154，所述第一孔152和第二孔154均呈倾斜状，且第一孔152和第二孔154的倾斜方向相反。

第一孔152和第二孔154的设计，能够使水流在穿过的时候，能够产生反作用力，从而使冷却板15旋转，从而对罐体1内部的液体能够充分的搅拌混合，使液体降温更加的均匀。

进一步，所述冷却管包括上螺旋管1553和下螺旋管1554，所述上螺旋管1553和下螺旋管1554均呈螺旋状设置在冷却板15内部，且上螺旋管1553和下螺旋管1554分别穿过相应的调节孔内，所述上螺旋管1553外侧设有相连通的转接管，所述转接管延伸端与下螺旋管1554连通。

进一步，所述调节框包括第一框161和第二框162，所述第二框162内设有第一导流槽167，所述第一框161滑动且密封连接在第一导流槽167内，所述连接孔内壁上设有与上螺旋管1553进水端相连通的上导流管，所述调节环板155外侧壁上设有与上导流管进水端相连通的进水环槽1551，所述第一导流槽167底部与进水环槽1551连通，所述连接孔内壁上还设有与下螺旋管1554出水端相连通的下导流管，所述调节环板155外侧壁上设有与下导流管排水端相连通的排水环槽1552，位于调节环板155下方的所述第一导流槽167与排水环槽1552连通，所述第一框161内设有与第一导流槽167相连通的第二导流槽165，所述进水管21延伸端与位于调节环板155上方的第二导流槽165连通，所述回流管22与调节环板155下方的第二导流槽165连通。其中，调节框为多边形棱柱状。

将调节框设置为第一框161和第二框162，并且在内部设置第一导流槽167和第二导流槽165，同时与回流环槽、回流槽、回流框的结合，使输送泵输送的冷却液通过进水管21进入位于上方的第一框161内部的第二导流槽165内，通过第二导流槽165进入第一导流槽167内，然后进入进水环槽1551内，接着通过上导流管进入上螺旋管1553内，然后通过转接管，进入下螺旋管1554内，随后通过下导流管进入导流环槽，然后进入下方的第二导流槽165和第一导流槽167内，最后通过回流环槽进入回流槽，然后通过回流孔进入回流框，通过回流管22回流至降温箱2内，实现了冷却液在冷却管内的循环，并且使冷却管在冷却降温的时候，能够同步上下运动，并转动，对液体的冷却更加的迅速，更加的均匀。

将物料通过进料管10送入罐体1内，然后启动驱动电机11，带动调节轴14转动，使冷却板15通过往复螺纹142的特性，在罐体1内周期性上下往复运动，同时启动输送泵，将冷却液输送至冷却管，并形成循环，使冷却管对罐内的物料进行迅速的降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲醚生产废水处理用冷却罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上端设有进料管（10），罐体（1）底部设有出料管（12），其特征在于：所述罐体（1）内部设有可上下运动且可转动的冷却板（15），所述冷却板（15）上设有多个贯穿式的调节孔，所述罐体（1）一侧设有降温箱（2），所述降温箱（2）内储存有冷却液，且降温箱（2）内设有带动冷却液输送的输送泵，所述输送泵输出端设有进水管（21），所述冷却板（15）上设有冷却管，所述冷却管均匀设在冷却板（15）上下两侧，所述进水管（21）延伸端与冷却管进水端连通，所述降温箱（2）上还设有回流管（22），所述回流管（22）进水端与冷却管排水端连通。

2.根据权利要求1所述的一种甲醚生产废水处理用冷却罐，其特征在于：调节轴（14）穿过所述冷却板（15）中部，且调节轴（14）上设有往复螺纹（142），所述往复螺纹（142）外侧设有相匹配连接的调节环板（155），所述冷却板（15）中部设有贯穿式的连接孔，所述调节环板（155）外侧与连接孔内壁之间转动且密封连接，所述罐体（1）内设有用于限制调节环板（155）转动的限制机构。

3.根据权利要求2所述的一种甲醚生产废水处理用冷却罐，其特征在于：所述限制机构包括套设在调节轴（14）外侧且可伸缩的调节框，所述调节框为两个，且调节框对称分布在调节环板（155）上下两端，所述调节框一端与调节环板（155）固定连接，且调节框延伸端与罐体（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种甲醚生产废水处理用冷却罐，其特征在于：所述调节孔包括第一孔（152）和第二孔（154），所述第一孔（152）和第二孔（154）均呈倾斜状，且第一孔（152）和第二孔（154）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种甲醚生产废水处理用冷却罐，其特征在于：所述冷却管包括上螺旋管（1553）和下螺旋管（1554），所述上螺旋管（1553）和下螺旋管（1554）均呈螺旋状设置在冷却板（15）内部，且上螺旋管（1553）和下螺旋管（1554）分别穿过相应的调节孔内，所述上螺旋管（1553）外侧设有相连通的转接管，所述转接管延伸端与下螺旋管（1554）连通。

6.根据权利要求5所述的一种甲醚生产废水处理用冷却罐，其特征在于：所述调节框包括第一框（161）和第二框（162），所述第二框（162）内设有第一导流槽（167），所述第一框（161）滑动且密封连接在第一导流槽（167）内，所述连接孔内壁上设有与上螺旋管（1553）进水端相连通的上导流管，所述调节环板（155）外侧壁上设有与上导流管进水端相连通的进水环槽（1551），所述第一导流槽（167）底部与进水环槽（1551）连通，所述连接孔内壁上还设有与下螺旋管（1554）出水端相连通的下导流管，所述调节环板（155）外侧壁上设有与下导流管排水端相连通的排水环槽（1552），位于调节环板（155）下方的所述第一导流槽（167）与排水环槽（1552）连通，所述第一框（161）内设有与第一导流槽（167）相连通的第二导流槽（165），所述进水管（21）延伸端与位于调节环板（155）上方的第二导流槽（165）连通，所述回流管（22）与调节环板（155）下方的第二导流槽（165）连通。