CN213032339U

CN213032339U - 一种化工生产装置

Info

Publication number: CN213032339U
Application number: CN202021469198.5U
Authority: CN
Inventors: 夏旭东; 蔡荣成
Original assignee: Jiangsu Lee and Man Chemical Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Lee and Man Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-07-23
Filing date: 2020-07-23
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2030-07-23

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产装置，包括罐体、出料口、支撑架和排气孔，所述罐体的顶端固定连接有搅拌结构，本实用新型通过设置有搅拌结构实现搅拌的功能，启动驱动电机，驱动电机带动辊轴转动，辊轴转动带动螺旋叶转动，螺旋叶转动实现将罐体内的原料进行水平方向的搅拌，辊轴转动带动第二圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮转动带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮转动带动翻叶进行转动，翻叶转动即可实现对罐体内部的原料进行垂直搅拌，翻叶实现的垂直搅拌与螺旋叶实现的水平搅拌相互配合，实现了将罐体内部的原料进行充分的搅拌。

Description

一种化工生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工生产装置。

背景技术

随着社会的发展，生活及生产的产品已经不能满足于大自然所提供的原材料，而是需要将大自然中提取的原材料加工成高纯度制品，然后将不同的高纯度制品进行混合，以达到一种材料具有多种不同的性能，增加产品的性能，满足更多的功能，此时就需要对这些高纯度制品进行混料，所以就会使用到专门的化工生产装置；

但是市面上现有的化工生产装置在进行使用时，大多只有一种方向的搅拌设备，这就导致搅拌时只能一个方向进行搅拌，这时就不能够实现充分全面的搅拌，从而影响原材料的充分混合，所以现开发出一种化工生产装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产装置，包括罐体、出料口、支撑架和排气孔，所述罐体的顶端固定连接有搅拌结构，所述罐体的两侧固定连接有温度调节结构，所述温度调节结构的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有稳定板，所述稳定板的一侧固定连接有螺钉，所述罐体底端的一侧固定连接有出料口，所述罐体两侧的顶端固定连接有进料口，所述罐体的一端固定连接有清洗结构，所述罐体一端的两侧设置有排气孔。

优选的，所述清洗结构包括喷头、阀门、引流管、支管、进水管、水泵、水箱、抽水管和外罩，所述罐体内壁的顶端固定连接有阀门，所述阀门垂直对称分布有两组，所述阀门的一侧固定连接有引流管，所述引流管的底端固定连接有喷头，所述阀门的顶端固定连接有支管。

优选的，所述支管设置有两组，所述支管两组的底端相连通，所述支管的底端固定连接有进水管，所述支管与进水管呈“Y”形，所述进水管的底端固定连接有水泵，所述水泵的外部罩有外罩，所述进水管的底端穿过外罩的一端与水泵相连通，所述水泵的底端固定连接有抽水管，所述抽水管的底端插入水箱中。

优选的，所述温度调节结构包括温度传感器、电阻、加热丝和散热板，所述罐体的内壁的一侧固定连接有温度传感器，所述罐体外壁的两侧固定连接有加热丝，所述加热丝底端固定连接有电阻，所述电阻水平对称分布有两组，所述电阻与加热丝的外部罩有散热板，所述散热板上设置有五组散热孔。

优选的，所述搅拌结构包括驱动电机、辊轴、螺旋叶、翻叶、第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮，所述罐体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接有辊轴，所述辊轴外壁的中间位置处缠绕有螺旋叶。

优选的，所述辊轴的底端固定连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮一侧的顶端安装有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮垂直对称分布有两组，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮呈齿轮咬合，所述第一圆锥齿轮的一侧固定连接有翻叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有搅拌结构实现搅拌的功能，启动驱动电机，驱动电机带动辊轴转动，辊轴转动带动辊轴外壁上的螺旋叶转动，螺旋叶转动实现将罐体内的原料进行水平方向的搅拌，辊轴带动螺旋叶进行转动的同时，辊轴转动带动辊轴底端的第二圆锥齿轮转动，由于第二圆锥齿轮的一侧与第一圆锥齿轮的底端啮合，所以第二圆锥齿轮转动带动第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮转动带动第一圆锥齿轮一侧的翻叶进行转动，翻叶转动即可实现对罐体内部的原料进行垂直搅拌，翻叶实现的垂直搅拌与螺旋叶实现的水平搅拌相互配合，实现了将罐体内部的原料进行充分的搅拌，进而使原材料进行充分的混合，达到再加工的需求；

2、通过设置有温度调节结构实现调节温度的功能，通过罐体内壁的温度传感器对罐体内部的温度进行感知，将罐体内部的温度传达出来，当罐体内部的温度偏低时，启动罐体外壁两侧的加热丝，加热丝启动后开始加热，即可对罐体内的温度进行调节，通过温度传感器的感知，加热至适合温度时，关闭加热丝，停止加热，将原材料在合适的温度下进行搅拌，可以使搅拌更加充分，不同的原材料混合更加容易，增加工作效率加热丝的两端设置有电阻，当加热丝的温度达到不安全值时，电阻就会阻断电源，停止加热丝加热，使加热更加安全，电阻与加热丝的外部罩有散热板，散热板上设置有五组散热孔，实现了在加热丝加热的时候对其进行降温，增加加热丝的使用寿命；

3、通过设置有清洗结构实现清洁的功能，将清洗结构中的水箱加入清洗溶液，启动水箱顶端的水泵，水泵启动后，通过抽水管对水箱内部的清洗溶液进行抽出，清洗溶液通过水泵流入水泵一端的进水管中，进而流入进水管顶端的支管，清洗溶液通过支管进入引流管中，启动阀门，将清洗溶液通过引流管底端的喷头，即可对罐体的内壁进行清洗，保持罐体内部的干净，也避免了后期不同原材料进入而产生反应。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的清洗结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、清洗结构；201、喷头；202、阀门；203、引流管；204、支管；205、进水管；206、水泵；207、水箱；208、抽水管；209、外罩；3、出料口；4、稳定板；5、螺钉；6、支撑架；7、温度调节结构；701、温度传感器；702、电阻；703、加热丝；704、散热板；8、进料口；9、搅拌结构；901、驱动电机；902、辊轴；903、螺旋叶；904、翻叶；905、第一圆锥齿轮；906、第二圆锥齿轮；10、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工生产装置，包括罐体1、出料口3、支撑架6和排气孔10，罐体1的顶端固定连接有搅拌结构9，罐体1的两侧固定连接有温度调节结构7，温度调节结构7的一侧固定连接有支撑架6，支撑架6的底端固定连接有稳定板4，稳定板4的一侧固定连接有螺钉5，罐体1底端的一侧固定连接有出料口3，罐体1两侧的顶端固定连接有进料口8，罐体1的一端固定连接有清洗结构2，罐体1一端的两侧设置有排气孔10；

具体地如图1、图2和图3所示，清洗结构2包括喷头201、阀门202、引流管203、支管204、进水管205、水泵206、水箱207、抽水管208和外罩209，罐体1内壁的顶端固定连接有阀门202，阀门202垂直对称分布有两组，阀门202的一侧固定连接有引流管203，引流管203的底端固定连接有喷头201，阀门202的顶端固定连接有支管204，支管204设置有两组，支管204两组的底端相连通，支管204的底端固定连接有进水管205，支管204与进水管205呈“Y”形，进水管205的底端固定连接有水泵206，该水泵206的型号可为JYQW，该水泵206的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，水泵206的外部罩有外罩209，进水管205的底端穿过外罩209的一端与水泵206相连通，水泵206的底端固定连接有抽水管208，抽水管208的底端插入水箱207中；

通过设置有清洗结构2实现清洁的功能，将清洗结构2中的水箱207加入清洗溶液，启动水箱207顶端的水泵206，水泵206启动后，通过抽水管208对水箱207内部的清洗溶液进行抽出，清洗溶液通过水泵206流入水泵206一端的进水管205中，进而流入进水管205顶端的支管204，清洗溶液通过支管204进入引流管203中，启动阀门202，将清洗溶液通过引流管203底端的喷头201，即可对罐体1的内壁进行清洗，保持罐体1内部的干净，也避免了后期不同原材料进入而产生反应；

具体地如图1和图2所示，温度调节结构7包括温度传感器701、电阻702、加热丝703和散热板704，罐体1的内壁的一侧固定连接有温度传感器701，罐体1外壁的两侧固定连接有加热丝703，该加热丝703的型号可为1Cr13AL4，该加热丝703的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，加热丝703底端固定连接有电阻702，电阻702水平对称分布有两组，电阻702与加热丝703的外部罩有散热板704，散热板704上设置有五组散热孔；

通过设置有温度调节结构7实现调节温度的功能，通过罐体1内壁的温度传感器701对罐体1内部的温度进行感知，将罐体1内部的温度传达出来，当罐体1内部的温度偏低时，启动罐体1外壁两侧的加热丝703，加热丝703启动后开始加热，即可对罐体1内的温度进行调节，通过温度传感器701的感知，加热至适合温度时，关闭加热丝703，停止加热，将原材料在合适的温度下进行搅拌，可以使搅拌更加充分，不同的原材料混合更加容易，增加工作效率加热丝703的两端设置有电阻702，当加热丝703的温度达到不安全值时，电阻702就会阻断电源，停止加热丝703加热，使加热更加安全，电阻702与加热丝703的外部罩有散热板704，散热板704上设置有五组散热孔，实现了在加热丝703加热的时候对其进行降温，增加加热丝703的使用寿命；

具体地如图1和图4所示，搅拌结构9包括驱动电机901、辊轴902、螺旋叶903、翻叶904、第一圆锥齿轮905和第二圆锥齿轮906，罐体1的顶端固定连接有驱动电机901，该驱动电机901的型号可为Y90S-2，该驱动电机901的输入端通过导线与单片机的输出端电连接，驱动电机901的底端固定连接有辊轴902，辊轴902外壁的中间位置处缠绕有螺旋叶903，辊轴902的底端固定连接有第二圆锥齿轮906，第二圆锥齿轮906一侧的顶端安装有第一圆锥齿轮905，第一圆锥齿轮905垂直对称分布有两组，第一圆锥齿轮905与第二圆锥齿轮906呈齿轮咬合，第一圆锥齿轮905的一侧固定连接有翻叶904；

通过设置有搅拌结构9实现搅拌的功能，启动驱动电机901，驱动电机901带动辊轴902转动，辊轴902转动带动辊轴902外壁上的螺旋叶903转动，螺旋叶903转动实现将罐体1内的原料进行水平方向的搅拌，辊轴902带动螺旋叶903进行转动的同时，辊轴902转动带动辊轴902底端的第二圆锥齿轮906转动，由于第二圆锥齿轮906的一侧与第一圆锥齿轮905的底端啮合，所以第二圆锥齿轮906转动带动第一圆锥齿轮905转动，第一圆锥齿轮905转动带动第一圆锥齿轮905一侧的翻叶904进行转动，翻叶904转动即可实现对罐体1内部的原料进行垂直搅拌，翻叶904实现的垂直搅拌与螺旋叶903实现的水平搅拌相互配合，实现了将罐体1内部的原料进行充分的搅拌，进而使原材料进行充分的混合，达到再加工的需求。

工作原理：使用时，首先，将原料通过进料口8进入罐体1的内部，启动搅拌结构9中的驱动电机901，驱动电机901带动辊轴902转动，辊轴902转动带动辊轴902外壁上的螺旋叶903转动，螺旋叶903转动实现将罐体1内的原料进行水平方向的搅拌，辊轴902带动螺旋叶903进行转动的同时，辊轴902转动带动辊轴902底端的第二圆锥齿轮906转动，由于第二圆锥齿轮906的一侧与第一圆锥齿轮905的底端啮合，所以第二圆锥齿轮906转动带动第一圆锥齿轮905转动，第一圆锥齿轮905转动带动第一圆锥齿轮905一侧的翻叶904进行转动，翻叶904转动即可实现对罐体1内部的原料进行垂直搅拌，翻叶904实现的垂直搅拌与螺旋叶903实现的水平搅拌相互配合，实现了将罐体1内部的原料进行充分的搅拌，进而使原材料进行充分的混合，达到再加工的需求；

之后，通过罐体1内壁的温度传感器701对罐体1内部的温度进行感知，将罐体1内部的温度传达出来，当罐体1内部的温度偏低时，启动罐体1外壁两侧的加热丝703，加热丝703启动后开始加热，即可对罐体1内的温度进行调节，通过温度传感器701的感知，加热至适合温度时，关闭加热丝703，停止加热，将原材料在合适的温度下进行搅拌，可以使搅拌更加充分，不同的原材料混合更加容易，增加工作效率加热丝703的两端设置有电阻702，当加热丝703的温度达到不安全值时，电阻702就会阻断电源，停止加热丝703加热，使加热更加安全，电阻702与加热丝703的外部罩有散热板704，散热板704上设置有五组散热孔，实现了在加热丝703加热的时候对其进行降温，增加加热丝703的使用寿命；

最后，原料搅拌完成后，通过出料口3将罐体1内的混合材料排出，将清洗结构2中的水箱207加入清洗溶液，启动水箱207顶端的水泵206，水泵206启动后，通过抽水管208对水箱207内部的清洗溶液进行抽出，清洗溶液通过水泵206流入水泵206一端的进水管205中，进而流入进水管205顶端的支管204，清洗溶液通过支管204进入引流管203中，启动阀门202，将清洗溶液通过引流管203底端的喷头201，即可对罐体1的内壁进行清洗，保持罐体1内部的干净，也避免了后期不同原材料进入而产生反应，最终完成该化工生产装置的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化工生产装置，包括罐体（1）、出料口（3）、支撑架（6）和排气孔（10），其特征在于：所述罐体（1）的顶端固定连接有搅拌结构（9），所述罐体（1）的两侧固定连接有温度调节结构（7），所述温度调节结构（7）的一侧固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的底端固定连接有稳定板（4），所述稳定板（4）的一侧固定连接有螺钉（5），所述罐体（1）底端的一侧固定连接有出料口（3），所述罐体（1）两侧的顶端固定连接有进料口（8），所述罐体（1）的一端固定连接有清洗结构（2），所述罐体（1）一端的两侧设置有排气孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产装置，其特征在于：所述清洗结构（2）包括喷头（201）、阀门（202）、引流管（203）、支管（204）、进水管（205）、水泵（206）、水箱（207）、抽水管（208）和外罩（209），所述罐体（1）内壁的顶端固定连接有阀门（202），所述阀门（202）垂直对称分布有两组，所述阀门（202）的一侧固定连接有引流管（203），所述引流管（203）的底端固定连接有喷头（201），所述阀门（202）的顶端固定连接有支管（204）。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产装置，其特征在于：所述支管（204）设置有两组，所述支管（204）两组的底端相连通，所述支管（204）的底端固定连接有进水管（205），所述支管（204）与进水管（205）呈“Y”形，所述进水管（205）的底端固定连接有水泵（206），所述水泵（206）的外部罩有外罩（209），所述进水管（205）的底端穿过外罩（209）的一端与水泵（206）相连通，所述水泵（206）的底端固定连接有抽水管（208），所述抽水管（208）的底端插入水箱（207）中。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产装置，其特征在于：所述温度调节结构（7）包括温度传感器（701）、电阻（702）、加热丝（703）和散热板（704），所述罐体（1）的内壁的一侧固定连接有温度传感器（701），所述罐体（1）外壁的两侧固定连接有加热丝（703），所述加热丝（703）底端固定连接有电阻（702），所述电阻（702）水平对称分布有两组，所述电阻（702）与加热丝（703）的外部罩有散热板（704），所述散热板（704）上设置有五组散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产装置，其特征在于：所述搅拌结构（9）包括驱动电机（901）、辊轴（902）、螺旋叶（903）、翻叶（904）、第一圆锥齿轮（905）和第二圆锥齿轮（906），所述罐体（1）的顶端固定连接有驱动电机（901），所述驱动电机（901）的底端固定连接有辊轴（902），所述辊轴（902）外壁的中间位置处缠绕有螺旋叶（903）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产装置，其特征在于：所述辊轴（902）的底端固定连接有第二圆锥齿轮（906），所述第二圆锥齿轮（906）一侧的顶端安装有第一圆锥齿轮（905），所述第一圆锥齿轮（905）垂直对称分布有两组，所述第一圆锥齿轮（905）与第二圆锥齿轮（906）呈齿轮咬合，所述第一圆锥齿轮（905）的一侧固定连接有翻叶（904）。