CN110743475A - 一种聚氨酯反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚氨酯生产技术领域，公开了一种聚氨酯反应釜，包括釜体及与所述釜体配合的釜盖，所述釜体的上端设有搅拌装置，所述釜体由外壳和设置在所述外壳内部的反应罐组成，所述外壳与所述反应罐之间设有调温管，所述调温管的入口及出口均延伸至所述釜体的外部，并连接有降温装置及发热装置，所述降温装置及所述发热装置均与设置在所述反应釜上的温度传感器电连接。本发明通过设置降温装置及发热装置，并分别于温度传感器电连接，温度传感器实时对反应罐里面的温度进行反馈，并根据需要控制降温装置或加热装置进行工作，确保反应釜的温度始终维持在需要的温度，确保了产品的质量及生产效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。

Description

一种聚氨酯反应釜
技术领域
本发明涉及聚氨酯生产技术领域，特别是涉及一种聚氨酯反应釜。
背景技术
聚氨酯在生产过程中不同阶段对温度的要求不同，在反应之前需要加热、在反应过程中会释放大量的热，而聚氨酯的反应温度又需要控制在60-100度之间，若温度过高则会出现不良反应，影响分子间的规则性，影响产品的质量及生产效率，所以合理控制反应釜的温度就显得非常重要。而目前的反应釜基本只有加热装置，不具有降温装置，严重影响反应过程中的散热效果，导致反应温度较难控制。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯反应釜，方便对反应釜的温度进行控制，保证产品的质量与生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种聚氨酯反应釜，包括釜体及与所述釜体配合的釜盖，所述釜体的上端设有搅拌装置，所述釜体由外壳和设置在所述外壳内部的反应罐组成，所述外壳与所述反应罐之间设有调温管，所述调温管的入口及出口均延伸至所述釜体的外部，并连接有降温装置及发热装置，所述降温装置及所述发热装置均与设置在所述反应釜上的温度传感器电连接。
优选地，所述降温装置包括水箱，所述水箱通过第一管道连接所述调温管的入口，所述水箱通过第二管道连接所述调温管的出口，所述第一管道上设有循环水泵，所述循环水泵与所述温度传感器电连接。
优选地，所述发热装置包括与所述温度传感器电连接的加热器，所述加热器的进水口与所述第二管道连通，所述加热器的出水口与所述第一管道连通。
优选地，所述第二管道上设有电磁三通阀，所述电磁三通阀的进口与所述循环水泵的出水口连通，所述电磁三通阀的一出口与所述加热器的进水口连通，所述电磁三通阀的另一出口与所述水箱的进水口连通。
优选地，所述第一管道上设有单向阀。
优选地，所述调温管呈螺旋状缠绕在所述反应罐的外表面。
优选地，所述搅拌装置包括电机和设置在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌杆，且所述搅拌轴的上端穿透所述釜体连接所述电机。
优选地，所述反应罐的内壁设有振动棒，所述振动棒的中心线与所述搅拌杆的中心线平行。
优选地，所述釜体上设有报警装置，所述报警装置与所述温度传感器电连接。
本发明实施例一种聚氨酯反应釜与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置降温装置及发热装置，并分别于温度传感器电连接，温度传感器实时对反应罐里面的温度进行反馈，并根据需要控制降温装置或加热装置进行工作，确保反应釜的温度始终维持在需要的温度，确保了产品的质量及生产效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的聚氨酯反应釜的结构示意图。
其中：1-釜盖，2-外壳，3-反应罐，4-调温管，5-温度传感器，6-水箱，7-第一管道，8-第二管道，9-循环水泵，10-加热器，11-电磁三通阀，12-单向阀，13-电机，14-搅拌轴，15-搅拌杆，16-振动棒，17-报警装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种聚氨酯反应釜，包括釜体及与所述釜体配合的釜盖1，所述釜体的上端设有搅拌装置，所述釜体由外壳2和设置在所述外壳2内部的反应罐3组成，所述外壳2与所述反应罐3之间设有调温管4，所述调温管4的入口及出口均延伸至所述釜体的外部，并连接有降温装置及发热装置，所述降温装置及所述发热装置均与设置在所述反应釜上的温度传感器5电连接。
基于上述技术特征的聚氨酯反应釜，通过设置降温装置及发热装置，并分别于温度传感器5电连接，温度传感器5实时对反应罐3里面的温度进行反馈，并根据需要控制降温装置或加热装置进行工作，确保反应釜的温度始终维持在需要的温度，确保了产品的质量及生产效率。本发明操作简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述降温装置包括水箱6，所述水箱6通过第一管道7连接所述调温管4的入口，所述水箱6通过第二管道8连接所述调温管4的出口，所述第一管道7上设有循环水泵9，所述循环水泵9与所述温度传感器5电连接。当所述温度传感器5检测到所述反应罐3的温度较高时所述循环水泵9启动，带动所述调温管4内的水在所述水箱6及所述调温管4内循环移动，从而实现与所述反应罐3进行热交换，实现对所述反应罐3的降温。
本实施例中，所述发热装置包括与所述温度传感器5电连接的加热器10，所述加热器10的进水口与所述第二管道8连通，所述加热器10的出水口与所述第一管道7连通。当所述温度传感器5检测到所述反应罐3内的温度较低，或者在反应釜需要对物料进行加热时，所述加热器10启动，所述循环水泵9带动所述调温管4内的水经过所述加热器10进行加热，从而实现与所述反应罐3进行热量交换，使得所述反应罐3的温度升高。
本实施例中，由于加热时水是经过所述加热器10进行循环，而降温时水是经过所述水箱6进行循环，所以水的循环路径不同。为方便控制，所述第二管道8上设有电磁三通阀11，所述电磁三通阀11的进口与所述循环水泵9的出水口连通，所述电磁三通阀11的一出口与所述加热器10的进水口连通，所述电磁三通阀11的另一出口与所述水箱6的进水口连通，所述电磁三通阀11与所述温度传感器5电连接。当需要降温时，所述电磁三通阀11连接所述水箱6的出口连通，实现水流流向所述水箱6；当需要加热时，所述电磁三通阀11连接所述加热器10的出口连通，实现水流流向所述加热器10。
另外，为避免降温时水倒流进所述加热器10，加热时水倒流进所述水箱6，所述第一管道7上设有单向阀12。实际安装时，所述加热器10的出水口连有第三管道，所述第三管道的另一端连接所述第一管道7，所述单向阀12设置在所述第一管道7位于所述第三管道及所述调温管4之间的位置。
本实施例中，所述调温管4呈螺旋状缠绕在所述反应罐3的外表面。这种连接方式可以增加所述调温管4与所述反应罐3的接触面积，从而实现更好的热交换效果。
本实施例中，所述搅拌装置包括电机13和设置在所述釜体内的搅拌轴14，所述搅拌轴14上交错设有多个搅拌杆15，且所述搅拌轴14的上端穿透所述釜体连接所述电机13。反应时所述电机13启动，带动所述搅拌轴14旋转，所述搅拌轴14带动所述搅拌杆15实现对物料的搅拌。另外，为保证搅拌充分，所述反应罐3的内壁设有振动棒16，所述振动棒16的中心线与所述搅拌杆15的中心线平行。当所述搅拌装置在搅拌时所述振动棒16同时启动，实现更好的搅拌效果。
本实施例中，所述釜体上设有报警装置17，所述报警装置17与所述温度传感器5电连接。当所述降温装置或所述发热装置出现故障，所述反应罐3内的温度超出了设置温度时，所述报警装置17启动，工作人员可以人为关闭反应釜，增加了安全性。所述报警装置17可以选用报警器或闪光灯。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯反应釜，包括釜体及与所述釜体配合的釜盖，所述釜体的上端设有搅拌装置，其特征在于：所述釜体由外壳和设置在所述外壳内部的反应罐组成，所述外壳与所述反应罐之间设有调温管，所述调温管的入口及出口均延伸至所述釜体的外部，并连接有降温装置及发热装置，所述降温装置及所述发热装置均与设置在所述反应釜上的温度传感器电连接。
2.如权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述降温装置包括水箱，所述水箱通过第一管道连接所述调温管的入口，所述水箱通过第二管道连接所述调温管的出口，所述第一管道上设有循环水泵，所述循环水泵与所述温度传感器电连接。
3.如权利要求2所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述发热装置包括与所述温度传感器电连接的加热器，所述加热器的进水口与所述第二管道连通，所述加热器的出水口与所述第一管道连通。
4.如权利要求3所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述第二管道上设有电磁三通阀，所述电磁三通阀的进口与所述循环水泵的出水口连通，所述电磁三通阀的一出口与所述加热器的进水口连通，所述电磁三通阀的另一出口与所述水箱的进水口连通。
5.如权利要求1所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述第一管道上设有单向阀。
6.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述调温管呈螺旋状缠绕在所述反应罐的外表面。
7.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括电机和设置在所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌杆，且所述搅拌轴的上端穿透所述釜体连接所述电机。
8.如权利要求7所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述反应罐的内壁设有振动棒，所述振动棒的中心线与所述搅拌杆的中心线平行。
9.如权利要求1-5任一项所述的聚氨酯反应釜，其特征在于：所述釜体上设有报警装置，所述报警装置与所述温度传感器电连接。
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