CN215611557U - 一种优化换热装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体是一种优化换热装置的反应釜，包括壳体，壳体中心设置搅拌轴，搅拌轴连接动力装置，壳体内壁设置有夹层，夹层内设置有第一换热螺旋管道，第一换热螺旋管道螺旋缠绕在夹层内，第一换热螺旋管道分别连接介质进管及介质出管，介质进管连接有第二换热螺旋管道，第二换热螺旋管道螺旋套装在搅拌轴外部，第二换热螺旋管道外部设置中心腔体，中心腔体将第二换热螺旋管道与反应釜内腔隔离，第二换热螺旋管道连接介质出管。本实用新型反应釜的换热装置结构优化，一方面可以均匀调节反应釜内部的温度，另一方面换热装置内部清洁可通过过滤装置保证，提高使用寿命。

Description

一种优化换热装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体是一种优化换热装置的反应釜。

背景技术

反应釜内的反应过程，通常需要根据反应条件控制反应釜内的温度，以满足生产工艺的需要，保障产品质量。

反应釜夹层内通常设置换热管道，换热管道内注入换热介质，从而调整反应釜内的温度。

现有的结构存在以下问题，一是反应釜夹层设置在反应釜壳体内侧，换热管道靠近反应釜壳体设置，对于反应釜内部，尤其是中心的物料温度影响较小，容易造成加热或者降温不均匀；二是反应釜换热管道内的换热介质含有一定杂质，对管道的寿命造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种优化换热装置的反应釜。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种优化换热装置的反应釜，包括壳体，壳体中心设置搅拌轴，搅拌轴连接动力装置，壳体内壁设置有夹层，夹层内设置有第一换热螺旋管道，第一换热螺旋管道螺旋缠绕在夹层内，第一换热螺旋管道分别连接介质进管及介质出管，介质进管连接有第二换热螺旋管道，第二换热螺旋管道螺旋套装在搅拌轴外部，第二换热螺旋管道外部设置中心腔体，中心腔体将第二换热螺旋管道与反应釜内腔隔离，第二换热螺旋管道连接介质出管。

上述结构中，第一换热螺旋管道为常规结构，第二换热螺旋管道套设在搅拌轴的外部，更接近反应釜中心处，方便调节反应釜中心处温度，从而保证反应釜内物料的温度均匀。

所述介质进管连接过滤装置，过滤装置包括过滤桶，过滤桶两端分别设置进液管及出液管，出液管连接介质进管，二者之间设置控制阀门，出液管位于过滤桶的顶部，过滤桶的内部装填有净化填料，过滤桶的进液管设置隔板，隔板上开设有通孔，过滤桶的顶部设置有滤网，滤网位于过滤桶出液管的管口，过滤桶一侧的底部设置有除污管。

上述结构可对进入换热管道的流体进行过滤净化处理，处理后的流体进入换热管道，减少流体中杂质对换热管道内部的侵害。并且，过滤装置的结构可实现自清洁，减少人力物力消耗，提高生产效率。

所述净化填料选用惰性固体填料，填料不参与化学反应，使用物理撞击的方式对滤网进行清洁。

所述反应釜设置有保温层，保温层设置在夹层的外侧，进一步保温。

所述搅拌轴的下部连接有栅门式搅拌叶片，搅拌效果更佳。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型反应釜的换热装置结构优化，一方面可以均匀调节反应釜内部的温度，另一方面换热装置内部清洁可通过过滤装置保证，提高使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是过滤装置的结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一换热螺旋管道；3、介质进管；4、第二换热螺旋管道；5、介质出管；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、出料口；9、减速电机；10、进料口；11、中心腔体；12、进液管；13、隔板；14、过滤桶；15、净化填料；16、滤网；17、出液管；18、除污管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1所示，一种优化换热装置的反应釜，包括壳体1，壳体1中心设置搅拌轴6，搅拌轴6连接减速电机9，搅拌轴6的下部连接有栅门式搅拌叶片7。壳体1顶部连接进料口10，底部设置出料口8。壳体1外部设置支架。

反应釜设置有保温层，保温层设置在夹层的外侧。

壳体1内壁设置有夹层，夹层内设置有第一换热螺旋管道2，第一换热螺旋管道2螺旋缠绕在夹层内，第一换热螺旋管道2分别连接介质进管3及介质出管5，

介质进管3还连接有第二换热螺旋管道4，第二换热螺旋管道4螺旋套装在搅拌轴6外部，第二换热螺旋管道4外部设置中心腔体11，中心腔体11将第二换热螺旋管道4与反应釜内腔隔离，搅拌轴6部分设置在中心腔体11内，第二换热螺旋管道4连接介质出管5。

由介质进管3内送入的换热介质，分别通过第一换热螺旋管道2、第二换热螺旋管道4两路送入反应釜壳体1内壁及壳体1中心处，对反应釜内部物料均匀加热，两路换热介质最终都通过介质出管5送出反应釜。

如图2所示，所述介质进管3连接过滤装置，过滤装置设置在壳体1外部，过滤装置包括过滤桶14，过滤桶14两端分别设置进液管12及出液管17，出液管17连接介质进管3，二者之间设置控制阀门，出液管17位于过滤桶14的顶部，过滤桶14的内部装填有净化填料15，过滤桶14的进液管设置隔板13，隔板13上开设有通孔，通孔的孔径小于填料15直径，过滤桶14的顶部设置有滤网16，滤网16位于过滤桶出液管17的管口，过滤桶14一侧的底部设置有除污管18。所述净化填料14选用惰性固体填料。

工作一段时间后，容易有大量杂质存积在滤网16的下表面及滤孔内，造成滤网16堵塞，影响流体的流量。需要自清洁时，关闭控制阀门，控制阀门为电控阀，控制系统通过远程操控电控阀的开闭，无需人工操作。关闭控制阀门后，向过滤桶14内通入压力流体，流体带动填料15不断撞击滤网16，使得滤网16上的杂质掉落，填料15不断搅动过滤桶14内液体，使得杂质不断被撞击掉，然后由除污管18流出。压力流体可以脉冲状态进入，实现更佳的撞击效果。

Claims (5)

1.一种优化换热装置的反应釜，包括壳体，壳体中心设置搅拌轴，搅拌轴连接动力装置，其特征在于，壳体内壁设置有夹层，夹层内设置有第一换热螺旋管道，第一换热螺旋管道螺旋缠绕在夹层内，第一换热螺旋管道分别连接介质进管及介质出管，介质进管连接有第二换热螺旋管道，第二换热螺旋管道螺旋套装在搅拌轴外部，第二换热螺旋管道外部设置中心腔体，中心腔体将第二换热螺旋管道与反应釜内腔隔离，第二换热螺旋管道连接介质出管。

2.根据权利要求1所述的优化换热装置的反应釜，其特征在于，所述介质进管连接过滤装置，过滤装置包括过滤桶，过滤桶两端分别设置进液管及出液管，出液管连接介质进管，二者之间设置控制阀门，出液管位于过滤桶的顶部，过滤桶的内部装填有净化填料，过滤桶的进液管设置隔板，隔板上开设有通孔，过滤桶的顶部设置有滤网，滤网位于过滤桶出液管的管口，过滤桶一侧的底部设置有除污管。

3.根据权利要求2所述的优化换热装置的反应釜，其特征在于，所述净化填料选用惰性固体填料。

4.根据权利要求1所述的优化换热装置的反应釜，其特征在于，所述反应釜设置有保温层，保温层设置在夹层的外侧。

5.根据权利要求1所述的优化换热装置的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的下部连接有栅门式搅拌叶片。

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