CN220467842U - 一种厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种厌氧发酵罐，包括罐体，罐体内壁安装有加热组件，罐体外壁安装有水冷组件，罐体上安装有进料组件、出料组件、调压组件；罐体上安装有传动组件，罐体内转动连接有与传动组件传动连接的转轴，转轴侧壁固接有若干搅拌杆，位于同侧的若干搅拌杆远离转轴的一侧固接有刮板，刮板远离搅拌杆的一侧固接有若干钢刷，若干钢刷远离刮板的一侧与罐体内壁滑动连接；转轴上开设有第一通道，搅拌杆上开设有第二通道，刮板靠近钢刷的一侧开设有若干喷孔，若干喷孔、第一通道均与第二通道连通；罐体上安装有与第一通道连通的进水组件。本实用新型在对罐体内壁喷水清洗的同时进行刷动，且水流喷射力度大，提高清理效果和清理效率。

Description

一种厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵设备技术领域，特别是涉及一种厌氧发酵罐。

背景技术

厌氧发酵罐是在不供氧的情况下，利用微生物将废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物转化成有机肥料。厌氧发酵罐通常由罐体和搅拌系统组成，罐体上设置进料管和出料管，将废弃物通过进料管加入罐体，搅拌系统进行搅拌，同时使罐体保持合适的温度、压力对废弃物进行发酵，发酵完毕后通过出料管导出，将发酵物导出后，罐体内壁通常会粘附发酵物，当对罐体内壁清理时，通常需要打开罐体盖进行人工清理，现有技术中为降低人工清理量，通常在罐体上安装清洗管，通过清洗管将水加入罐体对内壁清洗，但清洗管出水口固定设置，流出的水不能对罐体内壁所有部位直接喷射，对罐体内壁的冲击力低，导致罐体内壁的清洗效果差，清洗效率低。

为此，提出一种厌氧发酵罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种厌氧发酵罐，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内壁安装有加热组件，所述罐体外壁安装有水冷组件，所述罐体上安装有进料组件、出料组件、调压组件；所述罐体上安装有传动组件，所述罐体内转动连接有与所述传动组件传动连接的转轴，所述转轴侧壁周向固接有若干搅拌杆，位于同侧的若干所述搅拌杆远离所述转轴的一侧固接有刮板，所述刮板远离所述搅拌杆的一侧固接有若干钢刷，若干所述钢刷远离所述刮板的一侧与所述罐体内壁滑动连接；

所述转轴上开设有第一通道，所述搅拌杆上开设有第二通道，所述刮板靠近所述钢刷的一侧开设有若干喷孔，若干所述喷孔、所述第一通道均与所述第二通道连通，所述喷孔位于若干所述钢刷之间；所述罐体上安装有与所述第一通道连通的进水组件。

优选的，所述传动组件包括固接在所述罐体外顶壁的电机，所述电机的输出轴上固接有第一齿轮，所述转轴与所述罐体顶部转动连接，所述转轴顶部伸出所述罐体外并固接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合传动。

优选的，所述进水组件包括固接在所述罐体外顶壁上的支架，所述支架上固接有清洗管，所述转轴顶部贯穿所述第二齿轮并伸入支架内，所述转轴顶部与所述支架转动连接，且所述转轴顶部伸入所述清洗管内并与所述清洗管转动连接。

优选的，所述刮板上开设有第三通道，位于所述刮板上的若干所述喷孔、靠近所述刮板的若干所述第二通道均与所述第三通道连通。

优选的，所述加热组件包括固接在所述罐体内壁上的加热板；所述水冷组件包括固接在所述罐体外壁上的罩壳，所述罩壳侧壁底部固接并连通有进水管和排水管，所述罩壳侧壁顶部固接并连通有出水管。

优选的，所述进料组件包括固接在所述罐体顶部的进料管，所述进料管与所述罐体内腔连通，所述进料管上安装有进料阀。

优选的，所述出料组件包括固接在所述罐体底部的出料管，所述出料管与所述罐体内腔连通，所述出料管上固接有出料阀，所述罐体内底壁为锥形，所述出料管位于所述罐体的锥形底的中心处。

优选的，所述调压组件包括固接在所述罐体顶部的出气管，所述出气管与所述罐体内腔连通，所述出气管上安装有出气阀。

本实用新型公开了以下技术效果：通过进料组件加入有机废弃物，通过水冷组件和加热组件使罐体保持合适的温度，通过调压组件使罐体保持合适的压力，通过传动组件带动转轴转动，从而带动若干搅拌杆和刮板转动，对罐体内废弃物进行搅拌发酵，发酵完毕后，通过出料组件排出；当罐体内壁需要清理时，通过传动组件带动转轴转动，同时通过进水组件将水通入第一通道，水流经第二通道最终通过若干喷孔喷出，从而在转动的过程中对罐体内壁达到由线及面的清洗，由于喷孔开设在刮板上，与罐体内壁间距小，因此水流对罐体内壁的喷射力度大，冲洗力度大，且转轴转动带动若干钢刷转动，从而实现在水流的助力下刷动的清洗效果，从而提高罐体内壁的清理效果和清理效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为图2中A的局部放大图。

图中：1、罐体；2、转轴；3、搅拌杆；4、刮板；5、钢刷；6、第一通道；7、第二通道；8、喷孔；9、电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、支架；13、清洗管；14、第三通道；15、加热板；16、罩壳；17、进水管；18、排水管；19、出水管；20、进料管；21、出料管；22、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-3，本实用新型提供一种厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1内壁安装有加热组件，罐体1外壁安装有水冷组件，罐体1上安装有进料组件、出料组件、调压组件；罐体1上安装有传动组件，罐体1内转动连接有与传动组件传动连接的转轴2，转轴2侧壁周向固接有若干搅拌杆3，位于同侧的若干搅拌杆3远离转轴2的一侧固接有刮板4，刮板4远离搅拌杆3的一侧固接有若干钢刷5，若干钢刷5远离刮板4的一侧与罐体1内壁滑动连接；钢刷5与罐体1的内侧壁和内底壁均滑动连接，从而可以对罐体1的内侧壁和内底壁进行同步刷动；

转轴2上开设有第一通道6，搅拌杆3上开设有第二通道7，刮板4靠近钢刷5的一侧开设有若干喷孔8，若干喷孔8、第一通道6均与第二通道7连通，喷孔8位于若干钢刷5之间；罐体1上安装有与第一通道6连通的进水组件；

在初始运行时，将惰性气体加入罐体1内将罐体1内的空气排出，从而进行厌氧发酵；

通过进料组件加入有机废弃物，通过水冷组件和加热组件使罐体1保持合适的温度，通过调压组件使罐体1保持合适的压力，通过传动组件带动转轴2转动，从而带动若干搅拌杆3和刮板4转动，对罐体1内废弃物进行搅拌发酵，发酵完毕后，通过出料组件排出；当罐体1内壁需要清理时，通过传动组件带动转轴2转动，同时通过进水组件将水通入第一通道6，水流经第二通道7最终通过若干喷孔8喷出，从而在转动的过程中对罐体1内壁达到由线及面的清洗，由于喷孔8开设在刮板4上，与罐体1内壁间距小，因此水流对罐体1内壁的喷射力度大，冲洗力度大，且转轴2转动带动若干钢刷5转动，从而实现在水流的助力下刷动的清洗效果，从而提高罐体1内壁的清理效果和清理效率。

进一步优化方案，传动组件包括固接在罐体1外顶壁的电机9，电机9的输出轴上固接有第一齿轮10，转轴2与罐体1顶部转动连接，转轴2顶部伸出罐体1外并固接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮10啮合传动；电机9带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮11转动，从而带动转轴2转动，实现搅拌。

进一步优化方案，进水组件包括固接在罐体1外顶壁上的支架12，支架12上固接有清洗管13，转轴2顶部贯穿第二齿轮11并伸入支架12内，转轴2顶部与支架12转动连接，且转轴2顶部伸入清洗管13内并与清洗管13转动连接；

刮板4上开设有第三通道14，位于刮板4上的若干喷孔8、靠近刮板4的若干第二通道7均与第三通道14连通；

转轴2在清洗管13内和支架12上转动，通过清洗管13加入清洗的水，水进入第一通道6内，再依次进入第二通道7、第三通道14，最终通过若干喷孔8喷出，对罐体1内壁进行冲洗。

进一步优化方案，加热组件包括固接在罐体1内壁上的加热板15；水冷组件包括固接在罐体1外壁上的罩壳16，罩壳16侧壁底部固接并连通有进水管17和排水管18，罩壳16侧壁顶部固接并连通有出水管19；罐体1内安装有温度传感器(图中未示出)，对温度进行监测并传递给控制器，当罐体1内的温度低时，启动加热板15加热，当罐体1内的温度高时，通过进水管17向罩壳16内加入冷水，再通过出水管19排出，使罩壳16内的水持续流动进行热交换，无需降温时，将罩壳16内的水通过排水管18排出。

进一步优化方案，进料组件包括固接在罐体1顶部的进料管20，进料管20与罐体1内腔连通，进料管20上安装有进料阀。

进一步优化方案，出料组件包括固接在罐体1底部的出料管21，出料管21与罐体1内腔连通，出料管21上固接有出料阀，罐体1内底壁为锥形，出料管21位于罐体1的锥形底的中心处；锥形底便于物料从出料管21中导出。

进一步优化方案，调压组件包括固接在罐体1顶部的出气管22，出气管22与罐体1内腔连通，出气管22上安装有出气阀；发酵过程中产生的气体通过出气管22排出，出气管22上连接有气体处理设备(图中未示出)，便于对排出的气体进行处理，罐体1上安装有压力表(图中未示出)，对罐体1中的气压进行监控，当压力不足时，补充惰性气体，当压力过大时，将发酵产生的气体通过出气管22排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种厌氧发酵罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁安装有加热组件，所述罐体(1)外壁安装有水冷组件，所述罐体(1)上安装有进料组件、出料组件、调压组件；所述罐体(1)上安装有传动组件，所述罐体(1)内转动连接有与所述传动组件传动连接的转轴(2)，所述转轴(2)侧壁周向固接有若干搅拌杆(3)，位于同侧的若干所述搅拌杆(3)远离所述转轴(2)的一侧固接有刮板(4)，所述刮板(4)远离所述搅拌杆(3)的一侧固接有若干钢刷(5)，若干所述钢刷(5)远离所述刮板(4)的一侧与所述罐体(1)内壁滑动连接；

所述转轴(2)上开设有第一通道(6)，所述搅拌杆(3)上开设有第二通道(7)，所述刮板(4)靠近所述钢刷(5)的一侧开设有若干喷孔(8)，若干所述喷孔(8)、所述第一通道(6)均与所述第二通道(7)连通，所述喷孔(8)位于若干所述钢刷(5)之间；所述罐体(1)上安装有与所述第一通道(6)连通的进水组件。

2.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述传动组件包括固接在所述罐体(1)外顶壁的电机(9)，所述电机(9)的输出轴上固接有第一齿轮(10)，所述转轴(2)与所述罐体(1)顶部转动连接，所述转轴(2)顶部伸出所述罐体(1)外并固接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)与所述第一齿轮(10)啮合传动。

3.根据权利要求2所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述进水组件包括固接在所述罐体(1)外顶壁上的支架(12)，所述支架(12)上固接有清洗管(13)，所述转轴(2)顶部贯穿所述第二齿轮(11)并伸入支架(12)内，所述转轴(2)顶部与所述支架(12)转动连接，且所述转轴(2)顶部伸入所述清洗管(13)内并与所述清洗管(13)转动连接。

4.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述刮板(4)上开设有第三通道(14)，位于所述刮板(4)上的若干所述喷孔(8)、靠近所述刮板(4)的若干所述第二通道(7)均与所述第三通道(14)连通。

5.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述加热组件包括固接在所述罐体(1)内壁上的加热板(15)；所述水冷组件包括固接在所述罐体(1)外壁上的罩壳(16)，所述罩壳(16)侧壁底部固接并连通有进水管(17)和排水管(18)，所述罩壳(16)侧壁顶部固接并连通有出水管(19)。

6.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述进料组件包括固接在所述罐体(1)顶部的进料管(20)，所述进料管(20)与所述罐体(1)内腔连通，所述进料管(20)上安装有进料阀。

7.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述出料组件包括固接在所述罐体(1)底部的出料管(21)，所述出料管(21)与所述罐体(1)内腔连通，所述出料管(21)上固接有出料阀，所述罐体(1)内底壁为锥形，所述出料管(21)位于所述罐体(1)的锥形底的中心处。

8.根据权利要求1所述的厌氧发酵罐，其特征在于：所述调压组件包括固接在所述罐体(1)顶部的出气管(22)，所述出气管(22)与所述罐体(1)内腔连通，所述出气管(22)上安装有出气阀。