CN219280050U - 弹壳料酸碱清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹壳制造先进技术领域，具体为弹壳料酸碱清洗系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽、烘干箱。本实用新型的优点在于：通过第一固定座、第二固定座、电机、转轴、主动齿轮、搅拌筒、第一固定轴、第二固定轴、从动齿轮、出入料口、密封盖、隔板和通孔之间的配合，使弹壳料在搅拌筒的内部进行转动搅拌，使弹壳料进行转动使在进行酸碱清洗和用水进行清洗时与液体的接触面积更加大，使酸碱清洗的效果更佳提升弹壳料的质量，通过固定架、上料管、出料管和阀门能够对碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽进行上料和排出作业方便对液体进行更换保证对弹壳料清洗的效率。

Description

弹壳料酸碱清洗系统

技术领域

本实用新型涉及弹壳制造先进技术领域，特别是弹壳料酸碱清洗系统。

背景技术

酸碱清洗系统是指通过酸洗和碱洗对机加工或者金属表面进行除杂作业，一般的流程为碱洗-水洗-酸洗-DI水洗等，在许多领域都有应用，比如在弹壳料进行生产加工过程中就会用到酸碱清洗系统对弹壳料进行酸碱洗从而保证弹壳的质量。

但是现有的弹壳料酸碱洗系统在使用的过程中仍然存在一些缺点，在对弹壳料进行酸碱洗时弹壳料直接倒入到酸碱洗槽的内部导致弹壳料堆积在一起使得有的弹壳料与酸碱液的接触面积小，从而使得弹壳料酸碱洗的效果不够好，从而影响弹壳的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出弹壳料酸碱清洗系统，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供弹壳料酸碱清洗系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽、烘干箱、上下料装置，第一固定座、第二固定座和抽风装置，所述第一固定座和第二固定座的一侧转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有辅助装置，所述第一固定座的一侧固定安装有驱动装置，采用上述方案达到的技术效果是：通过打开密封盖然后将弹壳料通过出入料口放入到搅拌筒的内部，然后在关闭密封盖，然后在通过电机作业带动转轴和主动齿轮进行转动，然后主动齿轮的转动使得从动齿轮进行转动，然后从动齿轮的转动使得搅拌筒沿着第一固定轴和第二固定轴为圆心进行转动，从而能够使得搅拌筒内部的弹壳料发生移动，能够使得弹壳料在进行清洗的过程中与液体之间的接触更加全面，从而大大提高弹壳料的质量。

由上述任一方案优选的是，所述上下料装置包括固定架、上料管、出料管和阀门，所述固定架的顶部固定安装有上料管和出料管，所述上料管和出料管的表面均设置有阀门，采用上述方案达到的技术效果是：通过固定架能够将上料管和下料管的位置进行固定，然后通过上料管能够对相应的槽进行上料作业，通过下料管能够对相应的槽进行排出作业，从而能够使得使用过后的液体进行更换，通过阀门能够控制上料管和出料管的排出。

由上述任一方案优选的是，所述上料管和出料管的数量为四个，四个所述上料管和出料管分别与碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽连通，采用上述方案达到的技术效果是：通过固定架能够将上料管和下料管的位置进行固定，然后通过上料管能够对相应的槽进行上料作业，通过下料管能够对相应的槽进行排出作业，从而能够使得使用过后的液体进行更换，通过阀门能够控制上料管和出料管的排出。

由上述任一方案优选的是，所述驱动装置包括电机、转轴和主动齿轮，所述第一固定座的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端固定安装有主动齿轮，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动转轴和主动齿轮进行转动，然后主动齿轮的转动能够带动搅拌筒进行转动。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌装置包括搅拌筒、第一固定轴、第二固定轴和从动齿轮，所述第一固定座的中部转动连接有第一固定轴，所述第二固定座的中部转动连接有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴的一端均固定连接有搅拌筒，所述第一固定轴的一端固定安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第一固定座、第二固定座、搅拌装置的数量均为四个，所述搅拌筒位于碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽的内部，采用上述方案达到的技术效果是：通过电机作业带动转轴和主动齿轮进行转动，然后主动齿轮的转动使得从动齿轮进行转动，然后从动齿轮的转动使得搅拌筒沿着第一固定轴和第二固定轴为圆心进行转动，从而能够使得搅拌筒内部的弹壳料发生移动。

由上述任一方案优选的是，所述辅助装置包括出入料口、密封盖、隔板和通孔，所述搅拌筒的表面设置有出入料口，所述出入料口的一侧固定安装有密封盖，所述搅拌筒的内壁固定连接有隔板，所述隔板的表面和搅拌筒的两侧均设置有通孔，所述通孔的直径比弹壳料的直径小，采用上述方案达到的技术效果是：通过密封盖和出入料口能够方便将弹壳料进行加入和取出，通过隔板能够方便使得将搅拌筒内部的位置进行划分，使得弹壳料位于搅拌筒的一侧在取料时通过隔板的倾斜，从而方便使得弹壳料进行取出作业，通过通孔方便使得液体进入到搅拌筒的内部对弹壳料进行清洗作业。

由上述任一方案优选的是，所述抽风装置包括支撑柱、抽风座和抽风管，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有抽风座，所述抽风座的顶部固定安装有抽风管，所述抽风装置的数量为两个，两个所述抽风装置分别位于碱洗槽和酸洗槽的上方，采用上述方案达到的技术效果是：通过支撑柱、抽风座和抽风管能够对碱洗槽和酸洗槽产生的气味进行抽取保证周围的环境防止气体对人造成影响。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、该弹壳料酸碱清洗系统，通过第一固定座、第二固定座、电机、转轴、主动齿轮、搅拌筒、第一固定轴、第二固定轴、从动齿轮、出入料口、密封盖、隔板和通孔之间的配合，能够使得弹壳料在搅拌筒的内部进行转动搅拌，从而能够使得弹壳料进行转动使在进行酸碱清洗和用水进行清洗时能够与液体的接触面积更加大，从而使得酸碱清洗的效果更佳，从而大大提升弹壳料的质量。

2、该弹壳料酸碱清洗系统，通过固定架、上料管、出料管和阀门能够对碱洗槽、第一过水槽、酸洗槽、第二过水槽进行上料和排出作业，从而能够方便对液体进行更换，保证对弹壳料清洗的效率，通过支撑柱、抽风座和抽风管能够对碱洗槽和酸洗槽产生的气味进行抽取保证周围的环境防止气体对人造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的A处结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的B处结构示意图。

其中：1-底座，2-碱洗槽，3-第一过水槽，4-酸洗槽，5-第二过水槽，6-烘干箱，7-上下料装置，701-固定架，702-上料管，703-出料管，704-阀门，8-第一固定座，9-第二固定座，10-驱动装置，1001-电机，1002-转轴，1003-主动齿轮，11-搅拌装置，1101-搅拌筒，1102-第一固定轴，1103-第二固定轴，1104-从动齿轮，12-辅助装置，1201-出入料口，1202-密封盖，1203-隔板，1204-通孔，13-抽风装置，1301-支撑柱，1302-抽风座，1303-抽风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例一：如图1至图4所示，弹壳料酸碱清洗系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有碱洗槽2、第一过水槽3、酸洗槽4、第二过水槽5、烘干箱6、上下料装置7，第一固定座8、第二固定座9和抽风装置13，第一固定座8和第二固定座9的一侧转动连接有搅拌装置11，搅拌装置11的内部设置有辅助装置12，第一固定座8的一侧固定安装有驱动装置10，通过打开密封盖1202然后将弹壳料通过出入料口1201放入到搅拌筒1101的内部，然后在关闭密封盖1202，然后在通过电机1001作业带动转轴1002和主动齿轮1003进行转动，然后主动齿轮1003的转动使得从动齿轮1104进行转动，然后从动齿轮1104的转动使得搅拌筒1101沿着第一固定轴1102和第二固定轴1103为圆心进行转动，从而能够使得搅拌筒1101内部的弹壳料发生移动，能够使得弹壳料在进行清洗的过程中与液体之间的接触更加全面，从而大大提高弹壳料的质量，通过烘干箱6能够对完成清洗的弹壳料进行烘干作业。

作为本实用新型的可选技术方案，上下料装置7包括固定架701、上料管702、出料管703和阀门704，固定架701的顶部固定安装有上料管702和出料管703，上料管702和出料管703的表面均设置有阀门704，通过固定架701能够将上料管702和下料管703的位置进行固定，然后通过上料管702能够对相应的槽进行上料作业，通过下料管703能够对相应的槽进行排出作业，从而能够使得使用过后的液体进行更换，通过阀门704能够控制上料管702和出料管703的排出。

作为本实用新型的可选技术方案，上料管702和出料管703的数量为四个，四个上料管702和出料管703分别与碱洗槽2、第一过水槽3、酸洗槽4、第二过水槽5连通，通过固定架701能够将上料管702和下料管703的位置进行固定，然后通过上料管702能够对相应的槽进行上料作业，通过下料管703能够对相应的槽进行排出作业，从而能够使得使用过后的液体进行更换，通过阀门704能够控制上料管702和出料管703的排出。

作为本实用新型的可选技术方案，驱动装置10包括电机1001、转轴1002和主动齿轮1003，第一固定座8的一侧固定安装有电机1001，电机1001的一侧通过联轴器固定安装有转轴1002，转轴1002远离电机1001的一端固定安装有主动齿轮1003，通过电机1001作业带动转轴1002和主动齿轮1003进行转动，然后主动齿轮1003的转动能够带动搅拌筒1101进行转动。

作为本实用新型的可选技术方案，搅拌装置11包括搅拌筒1101、第一固定轴1102、第二固定轴1103和从动齿轮1104，第一固定座8的中部转动连接有第一固定轴1102，第二固定座9的中部转动连接有第二固定轴1103，第一固定轴1102和第二固定轴1103的一端均固定连接有搅拌筒1101，第一固定轴1102的一端固定安装有与主动齿轮1003啮合的从动齿轮1104，第一固定座8、第二固定座9、搅拌装置11的数量均为四个，搅拌筒1101位于碱洗槽2、第一过水槽3、酸洗槽4、第二过水槽5的内部，通过电机1001作业带动转轴1002和主动齿轮1003进行转动，然后主动齿轮1003的转动使得从动齿轮1104进行转动，然后从动齿轮1104的转动使得搅拌筒1101沿着第一固定轴1102和第二固定轴1103为圆心进行转动，从而能够使得搅拌筒1101内部的弹壳料发生移动。

作为本实用新型的可选技术方案，辅助装置12包括出入料口1201、密封盖1202、隔板1203和通孔1204，搅拌筒1101的表面设置有出入料口1201，出入料口1201的一侧固定安装有密封盖1202，搅拌筒1101的内壁固定连接有隔板1203，隔板1203的表面和搅拌筒1101的两侧均设置有通孔1204，通孔1204的直径比弹壳料的直径小，通过密封盖1202和出入料口1201能够方便将弹壳料进行加入和取出，通过隔板1203能够方便使得将搅拌筒1101内部的位置进行划分，使得弹壳料位于搅拌筒1101的一侧在取料时通过隔板1203的倾斜，从而方便使得弹壳料进行取出作业，通过通孔1204方便使得液体进入到搅拌筒1101的内部对弹壳料进行清洗作业。

作为本实用新型的可选技术方案，抽风装置13包括支撑柱1301、抽风座1202和抽风管1203，底座1的顶部固定安装有支撑柱1301，支撑柱1301的顶部固定安装有抽风座1302，抽风座1302的顶部固定安装有抽风管1303，抽风装置13的数量为两个，两个抽风装置13分别位于碱洗槽2和酸洗槽4的上方，通过支撑柱1301、抽风座1302和抽风管1303能够对碱洗槽2和酸洗槽4产生的气味进行抽取保证周围的环境防止气体对人造成影响。

弹壳料酸碱清洗系统，工作原理如下：通过打开密封盖1202然后将弹壳料通过出入料口1201放入到搅拌筒1101的内部，然后在关闭密封盖1202，然后在通过电机1001作业带动转轴1002和主动齿轮1003进行转动，然后主动齿轮1003的转动使得从动齿轮1104进行转动，然后从动齿轮1104的转动使得搅拌筒1101沿着第一固定轴1102和第二固定轴1103为圆心进行转动，从而能够使得搅拌筒1101内部的弹壳料发生移动，能够使得弹壳料在进行清洗的过程中与液体之间的接触更加全面，从而大大提高弹壳料的质量。

综上所述，该弹壳料酸碱清洗系统，通过第一固定座8、第二固定座9、电机1001、转轴1002、主动齿轮1003、搅拌筒1101、第一固定轴1102、第二固定轴1103、从动齿轮1104、出入料口1201、密封盖1202、隔板1203和通孔1204之间的配合，能够使得弹壳料在搅拌筒1101的内部进行转动搅拌，从而能够使得弹壳料进行转动使在进行酸碱清洗和用水进行清洗时能够与液体的接触面积更加大，从而使得酸碱清洗的效果更佳，从而大大提升弹壳料的质量，通过固定架701、上料管702、出料管703和阀门704能够对碱洗槽2、第一过水槽3、酸洗槽4、第二过水槽5进行上料和排出作业，从而能够方便对液体进行更换，保证对弹壳料清洗的效率，通过支撑柱1301、抽风座1302和抽风管1303能够对碱洗槽2和酸洗槽4产生的气味进行抽取保证周围的环境防止气体对人造成影响。

Claims (7)

1.弹壳料酸碱清洗系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有碱洗槽(2)、第一过水槽(3)、酸洗槽(4)、第二过水槽(5)、烘干箱(6)、上下料装置(7)，第一固定座(8)、第二固定座(9)和抽风装置(13)，所述第一固定座(8)和第二固定座(9)的一侧转动连接有搅拌装置(11)，所述搅拌装置(11)的内部设置有辅助装置(12)，所述第一固定座(8)的一侧固定安装有驱动装置(10)。

2.根据权利要求1所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述上下料装置(7)包括固定架(701)、上料管(702)、出料管(703)和阀门(704)，所述固定架(701)的顶部固定安装有上料管(702)和出料管(703)，所述上料管(702)和出料管(703)的表面均设置有阀门(704)。

3.根据权利要求2所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述上料管(702)和出料管(703)的数量为四个，四个所述上料管(702)和出料管(703)分别与碱洗槽(2)、第一过水槽(3)、酸洗槽(4)、第二过水槽(5)连通。

4.根据权利要求3所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述驱动装置(10)包括电机(1001)、转轴(1002)和主动齿轮(1003)，所述第一固定座(8)的一侧固定安装有电机(1001)，所述电机(1001)的一侧通过联轴器固定安装有转轴(1002)，所述转轴(1002)远离电机(1001)的一端固定安装有主动齿轮(1003)。

5.根据权利要求4所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述搅拌装置(11)包括搅拌筒(1101)、第一固定轴(1102)、第二固定轴(1103)和从动齿轮(1104)，所述第一固定座(8)的中部转动连接有第一固定轴(1102)，所述第二固定座(9)的中部转动连接有第二固定轴(1103)，所述第一固定轴(1102)和第二固定轴(1103)的一端均固定连接有搅拌筒(1101)，所述第一固定轴(1102)的一端固定安装有与主动齿轮(1003)啮合的从动齿轮(1104)，所述第一固定座(8)、第二固定座(9)、搅拌装置(11)的数量均为四个，所述搅拌筒(1101)位于碱洗槽(2)、第一过水槽(3)、酸洗槽(4)、第二过水槽(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述辅助装置(12)包括出入料口(1201)、密封盖(1202)、隔板(1203)和通孔(1204)，所述搅拌筒(1101)的表面设置有出入料口(1201)，所述出入料口(1201)的一侧固定安装有密封盖(1202)，所述搅拌筒(1101)的内壁固定连接有隔板(1203)，所述隔板(1203)的表面和搅拌筒(1101)的两侧均设置有通孔(1204)，所述通孔(1204)的直径比弹壳料的直径小。

7.根据权利要求6所述的弹壳料酸碱清洗系统，其特征在于：所述抽风装置(13)包括支撑柱(1301)、抽风座(1302)和抽风管(1303)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(1301)，所述支撑柱(1301)的顶部固定安装有抽风座(1302)，所述抽风座(1302)的顶部固定安装有抽风管(1303)，所述抽风装置(13)的数量为两个，两个所述抽风装置(13)分别位于碱洗槽(2)和酸洗槽(4)的上方。

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