CN212401926U - 固体含液体的物料转料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体含液体的物料转料桶，包括顶部和底部均为开口设置的矩形料桶以及通过合页转动安装在矩形料桶顶部一侧的桶盖，所述矩形料桶的内侧底部设为锥形结构，所述矩形料桶的底部设置有下料可调支座机构，所述下料可调支座机构包括设置在矩形料桶下方的U形板，且U形板的底部两侧均转动安装有行走轮，U形板的顶部呈矩形固定连接有四个定位插杆。本实用新型设计合理，使用方便，能够进行固液分离出料或同步出料，达到能够根据实际需求调整改变出料方式，便于将矩形料桶与下料可调支座机构分离和连接，达到方便后续更换损坏的矩形料桶，能够对下料可调支座机构进行循环利用，有利于使用。

Description

固体含液体的物料转料桶

技术领域

本实用新型涉及转料桶技术领域，尤其涉及一种固体含液体的物料转料桶。

背景技术

物料在进行转运时常需要用到转料桶，转料桶是一种用于物料盛放的筒体，在将物料转运至指定地点后，通过打开转料桶底部的出料管阀门放出物料即可；而对于固体含液体的物料在放料时存在二种状态，一种是将物液分离放出，另一种则是混合一起放出。

现有的转料桶的放料方式大都不便于调整改变，普遍为单一的直接打开阀门造成物料和液体同时流出，对于需要物液分离时需要人员放出后再进行单独分离，费时费力，不能满足使用需求，针对此现象，因此我们提出了固体含液体的物料转料桶，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的固体含液体的物料转料桶。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

固体含液体的物料转料桶，包括顶部和底部均为开口设置的矩形料桶以及通过合页转动安装在矩形料桶顶部一侧的桶盖，所述矩形料桶的内侧底部设为锥形结构，所述矩形料桶的底部设置有下料可调支座机构，所述下料可调支座机构包括设置在矩形料桶下方的U形板，且U形板的底部两侧均转动安装有行走轮，U形板的顶部呈矩形固定连接有四个定位插杆，矩形料桶活动套设在四个定位插杆上，U形板的顶部粘接固定有弹性密封圈，且弹性密封圈的顶部与矩形料桶的底部活动接触，所述U形板的顶部内壁上开设有与矩形料桶底部相连通的下料孔，U形板的右侧顶部开设有矩形孔，矩形孔与下料孔交叉并连通，所述矩形孔内滑动套设有挡板，挡板的顶部开设有第一通孔和第二通孔，下料孔位于第一通孔和第二通孔之间，第一通孔内固定套设有过滤板，U形板的左侧顶部固定连接有右侧为开口设置的矩形盒，矩形孔的顶部内壁上开设有左侧为开口设置的矩形槽，矩形槽的右侧内壁上转动安装有螺杆，且螺杆的一端延伸至矩形盒内，矩形盒的左侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴延伸至矩形盒内并与螺杆的一端固定连接，螺杆上螺纹套设有螺母，且螺母的底部与挡板的顶部一侧固定连接。

优选的，所述矩形料桶的底部呈矩形开设有四个定位插槽，且定位插槽的内壁与对应的定位插杆的外侧活动接触。

优选的，所述弹性密封圈的内侧与矩形料桶的底部和下料孔的顶部相连通，弹性密封圈的顶部呈矩形开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位插杆的外侧活动接触。

优选的，所述矩形槽的右侧内壁上开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述螺杆上焊接固定有限位环，限位环的右侧和螺母之间的距离与第二通孔的左侧内壁和下料孔的左侧内壁之间的距离相同。

优选的，所述螺母的右侧和矩形槽的右侧内壁之间的距离与第一通孔的左侧和下料孔的左侧内壁之间的距离相同。

优选的，所述矩形孔的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比下料孔的直径大。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过矩形料桶、U形板、定位插杆、弹性密封圈、下料孔、矩形孔、挡板、第一通孔、第二通孔、过滤板、矩形盒、矩形槽、螺杆、驱动电机、螺母与定位插槽相配合，将固体含液体的物料倒入矩形料桶内，需要一起放出固体含液体的物料时，正向启动驱动电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动螺母向左移动，螺母带动挡板在矩形孔内向左滑动，挡板带动第二通孔向左移动至与下料孔对齐时，此时矩形料桶内的固体含液体的物料向下经下料孔和第二通孔流出，分离出料时，则反向启动驱动电机带动螺杆回转，同理与正向启动驱动电机的运动方向相反，此时挡板转变为向右移动并带动第一通孔向右移动至与下料孔对齐时，此时第一通孔内的过滤板能够对固体物料遮挡过滤，此时只是液体向下流出，在液体流出完成后，此时只剩下固体物料，再次正向启动驱动电机，使得挡板再次向左移动并带动第二通孔与下料孔上下对齐，此时剩下的固体物料则穿过第二通孔向下流出，在第一通孔、过滤板和第二通孔的配合下，能够实现固液分离出料，矩形料桶通过其底部设置的四个定位插槽与四个定位插杆插装固定的方式，方便后续向上拔动矩形料桶与四个定位插杆分离，使得方便后续更换损坏的矩形料桶。

本实用新型设计合理，使用方便，能够进行固液分离出料或同步出料，达到能够根据实际需求调整改变出料方式，便于将矩形料桶与下料可调支座机构分离和连接，达到方便后续更换损坏的矩形料桶，能够对下料可调支座机构进行循环利用，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的固体含液体的物料转料桶的结构示意图；

图2为本实用新型提出的固体含液体的物料转料桶的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的固体含液体的物料转料桶的下料可调支座机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的固体含液体的物料转料桶的弹性密封圈俯视示意图。

图中：1矩形料桶、2 U形板、3定位插杆、4弹性密封圈、5下料孔、6矩形孔、7挡板、8第一通孔、9第二通孔、10过滤板、11矩形盒、12矩形槽、13螺杆、14驱动电机、15螺母、16定位插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，固体含液体的物料转料桶，包括顶部和底部均为开口设置的矩形料桶1以及通过合页转动安装在矩形料桶1顶部一侧的桶盖，矩形料桶1的内侧底部设为锥形结构，矩形料桶1的底部设置有下料可调支座机构，下料可调支座机构包括设置在矩形料桶1下方的U形板2，且U形板2的底部两侧均转动安装有行走轮，U形板2的顶部呈矩形固定连接有四个定位插杆3，矩形料桶1活动套设在四个定位插杆3上，U形板2的顶部粘接固定有弹性密封圈4，且弹性密封圈4的顶部与矩形料桶1的底部活动接触，U形板2的顶部内壁上开设有与矩形料桶1底部相连通的下料孔5，U形板2的右侧顶部开设有矩形孔6，矩形孔6与下料孔5交叉并连通，矩形孔6内滑动套设有挡板7，挡板7的顶部开设有第一通孔8和第二通孔9，下料孔5位于第一通孔8和第二通孔9之间，第一通孔8内固定套设有过滤板10，U形板2的左侧顶部固定连接有右侧为开口设置的矩形盒11，矩形孔6的顶部内壁上开设有左侧为开口设置的矩形槽12，矩形槽12的右侧内壁上转动安装有螺杆13，且螺杆13的一端延伸至矩形盒11内，矩形盒11的左侧固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴延伸至矩形盒11内并与螺杆13的一端固定连接，螺杆13上螺纹套设有螺母15，且螺母15的底部与挡板7的顶部一侧固定连接，本实用新型设计合理，使用方便，能够进行固液分离出料或同步出料，达到能够根据实际需求调整改变出料方式，便于将矩形料桶1与下料可调支座机构分离和连接，达到方便后续更换损坏的矩形料桶1，能够对下料可调支座机构进行循环利用，有利于使用。

本实用新型中，矩形料桶1的底部呈矩形开设有四个定位插槽16，且定位插槽16的内壁与对应的定位插杆3的外侧活动接触，弹性密封圈4的内侧与矩形料桶1的底部和下料孔5的顶部相连通，弹性密封圈4的顶部呈矩形开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位插杆3的外侧活动接触，矩形槽12的右侧内壁上开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆13的外侧固定套装，螺杆13上焊接固定有限位环，限位环的右侧和螺母15之间的距离与第二通孔9的左侧内壁和下料孔5的左侧内壁之间的距离相同，螺母15的右侧和矩形槽12的右侧内壁之间的距离与第一通孔8的左侧和下料孔5的左侧内壁之间的距离相同，矩形孔6的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比下料孔5的直径大，本实用新型设计合理，使用方便，能够进行固液分离出料或同步出料，达到能够根据实际需求调整改变出料方式，便于将矩形料桶1与下料可调支座机构分离和连接，达到方便后续更换损坏的矩形料桶1，能够对下料可调支座机构进行循环利用，有利于使用。

工作原理：使用时，向上翻开桶盖，将固体含液体的物料倒入矩形料桶1内，四个行走轮的设置方便人员推动本装置进行行走，达到方便转运，当移动到指定地点后需要一起放出固体含液体的物料时，将用于盛放物料的箱子放置在下料孔5的下方，然后正向启动驱动电机14，驱动电机14带动螺杆13转动，螺杆13转动能带动螺母15向左移动，螺母15带动挡板7在矩形孔6内向左滑动，挡板7带动第一通孔8和第二通孔9向左移动，当第二通孔9向左移动至与下料孔5对齐时，此时矩形料桶1内的固体含液体的物料向下经下料孔5和第二通孔9流出，能够将固体含液体的物料一起出料；

而在需要固液分离出料时，则反向启动驱动电机14带动螺杆13回转，同理与正向启动驱动电机14的运动方向相反，此时螺母15转变为向右移动并带动挡板7向右移动，挡板7带动第一通孔8和第二通孔9向右移动，当第一通孔8向右移动至与下料孔5上下对齐时，由于第一通孔8内固定有过滤板10，过滤板10能够对固体含液体的物料中的固体物料遮挡过滤，此时只是液体向下流出，在液体流出完成后，此时只剩下固体物料，此时更换下料孔5下方放置的用于接料的箱子，然后再次正向启动驱动电机14，使得挡板7再次向左移动并带动第二通孔9与下料孔5上下对齐，此时剩下的固体物料则穿过第二通孔9向下流出，在第一通孔8、过滤板10和第二通孔9的配合下，能够实现固液分离出料，使得能够根据实际需求调整改变出料方式；

矩形料桶1通过其底部设置的四个定位插槽16与四个定位插杆3插装固定的方式，方便后续向上拔动矩形料桶1与四个定位插杆3分离，使得方便后续更换损坏的矩形料桶1，能够对下料可调支座机构进行循环利用，弹性密封圈4的设置，在矩形料桶1自身的重力作用下，能够压紧在弹性密封圈4的顶部，实现自密封的效果。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.固体含液体的物料转料桶，包括顶部和底部均为开口设置的矩形料桶（1）以及通过合页转动安装在矩形料桶（1）顶部一侧的桶盖，所述矩形料桶（1）的内侧底部设为锥形结构，其特征在于，所述矩形料桶（1）的底部设置有下料可调支座机构，所述下料可调支座机构包括设置在矩形料桶（1）下方的U形板（2），且U形板（2）的底部两侧均转动安装有行走轮，U形板（2）的顶部呈矩形固定连接有四个定位插杆（3），矩形料桶（1）活动套设在四个定位插杆（3）上，U形板（2）的顶部粘接固定有弹性密封圈（4），且弹性密封圈（4）的顶部与矩形料桶（1）的底部活动接触，所述U形板（2）的顶部内壁上开设有与矩形料桶（1）底部相连通的下料孔（5），U形板（2）的右侧顶部开设有矩形孔（6），矩形孔（6）与下料孔（5）交叉并连通，所述矩形孔（6）内滑动套设有挡板（7），挡板（7）的顶部开设有第一通孔（8）和第二通孔（9），下料孔（5）位于第一通孔（8）和第二通孔（9）之间，第一通孔（8）内固定套设有过滤板（10），U形板（2）的左侧顶部固定连接有右侧为开口设置的矩形盒（11），矩形孔（6）的顶部内壁上开设有左侧为开口设置的矩形槽（12），矩形槽（12）的右侧内壁上转动安装有螺杆（13），且螺杆（13）的一端延伸至矩形盒（11）内，矩形盒（11）的左侧固定安装有驱动电机（14），且驱动电机（14）的输出轴延伸至矩形盒（11）内并与螺杆（13）的一端固定连接，螺杆（13）上螺纹套设有螺母（15），且螺母（15）的底部与挡板（7）的顶部一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述矩形料桶（1）的底部呈矩形开设有四个定位插槽（16），且定位插槽（16）的内壁与对应的定位插杆（3）的外侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述弹性密封圈（4）的内侧与矩形料桶（1）的底部和下料孔（5）的顶部相连通，弹性密封圈（4）的顶部呈矩形开设有四个第一圆孔，且第一圆孔的侧壁与对应的定位插杆（3）的外侧活动接触。

4.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述矩形槽（12）的右侧内壁上开设有转动槽，且转动槽内固定套设有轴承，轴承的内圈与螺杆（13）的外侧固定套装。

5.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述螺杆（13）上焊接固定有限位环，限位环的右侧和螺母（15）之间的距离与第二通孔（9）的左侧内壁和下料孔（5）的左侧内壁之间的距离相同。

6.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述螺母（15）的右侧和矩形槽（12）的右侧内壁之间的距离与第一通孔（8）的左侧和下料孔（5）的左侧内壁之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的固体含液体的物料转料桶，其特征在于，所述矩形孔（6）的前侧内壁和后侧内壁之间的距离比下料孔（5）的直径大。

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