CN214990712U - 一种自带封水功能的隔油提升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种自带封水功能的隔油提升装置，包括底板和设备主体，所述设备主体固定设置于底板的上表面，所述设备主体的上表面固定设置有顶板，所述设备主体的内部上端开设有过滤腔且过滤腔的下方开设有空腔，所述过滤腔的底部中端转动设置有转盘，所述空腔的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的上表面固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间通过第一转杆转动设置有过滤桶，所述过滤桶的顶部转动设置有限位板且限位板的两侧均固定设置有卡杆，所述顶板的下表面通过固定板固定设置有两个限位块。本实用新型能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种自带封水功能的隔油提升装置。
背景技术
隔油提升设备是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，封水功能指是在装置中有一定高度的水柱，防止排水管系统中气体窜入室内，一些常见的一体式隔油提升装置通常会自带封水功能。
传统的自带封水功能的隔油提升装置使用时首先会对污水进行过滤，过滤后会有大量的固体杂物堆积，为防止过滤网堵塞，需要定期人工对杂物进行清理，非常费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中自带封水功能的隔油提升装置需要定期对过滤的固体杂物进行清理，非常费时费力的问题，而提出的一种自带封水功能的隔油提升装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自带封水功能的隔油提升装置，包括底板和设备主体，所述设备主体固定设置于底板的上表面，所述设备主体的上表面固定设置有顶板，所述设备主体的内部上端开设有过滤腔且过滤腔的下方开设有空腔，所述过滤腔的底部中端转动设置有转盘，所述空腔的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘固定连接，所述转盘的上表面固定设置有两个竖板，两个所述竖板之间通过第一转杆转动设置有过滤桶，所述过滤桶的顶部转动设置有限位板且限位板的两侧均固定设置有卡杆，所述顶板的下表面通过固定板固定设置有两个限位块，两个所述限位块的右侧均开设有卡槽，所述过滤桶的左侧设置有下料机构。
优选的，所述下料机构包括齿轮和齿条，所述齿轮固定套接于第一转杆的前端，所述过滤腔的内部左侧固定设置有电动推杆，所述齿条固定设置于电动推杆的活塞杆下侧，所述齿条与齿轮啮合连接。
优选的，所述下料机构包括拉绳和扭力弹簧，所述扭力弹簧活塞套接于第一转杆的前端杆壁，所述扭力弹簧的两端分别与对应的第一转杆和竖板固定连接，所述过滤腔的内部左侧通过第二转杆转动设置有绕绳辊，所述拉绳缠绕设置于绕绳辊的外壁，所述拉绳的右端与限位板的左侧壁固定连接，所述设备主体的前侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端与第二转杆的前端固定连接。
优选的，所述过滤腔的内部右侧设置有收料箱。
优选的，所述拉绳采用钢丝绞合而成。
优选的，所述驱动电机和减速电机均通过支撑架与对应的空腔和设备主体固定连接。
优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自带封水功能的隔油提升装置，具备以下有益效果：
1、该自带封水功能的隔油提升装置，通过电动推杆活塞杆伸出，带动齿条与齿轮啮合，即能够带动齿轮转动，即能够带动过滤桶倾斜，对其内部的杂物进行倾倒，即能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
2、该自带封水功能的隔油提升装置，通过减速电机带动绕绳辊转动，即带动实现拉绳的收放，拉绳放松时在扭力弹簧的弹力作用下，第一转杆带动过滤桶向右侧倾斜，即能够对其内部的杂物进行倾倒，即能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自带封水功能的隔油提升装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种自带封水功能的隔油提升装置另一实施例的结构示意图；
图3为图2的整体结构示意图。
图中：1底板、2设备主体、3顶板、4转盘、5竖板、6过滤桶、7驱动电机、8限位板、9卡杆、10固定板、11限位块、12第一转杆、13收料箱、14万向轮、15齿轮、16电动推杆、17齿条、18绕绳辊、19第二转杆、20拉绳、21扭力弹簧、22减速电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1，一种自带封水功能的隔油提升装置，包括底板1和设备主体2，设备主体2固定设置于底板1的上表面，设备主体2的上表面固定设置有顶板3，设备主体2的内部上端开设有过滤腔且过滤腔的下方开设有空腔，过滤腔的底部中端转动设置有转盘4，空腔的内部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转盘4固定连接，转盘4的上表面固定设置有两个竖板5，两个竖板5之间通过第一转杆12转动设置有过滤桶6，过滤桶6的顶部转动设置有限位板8且限位板8的两侧均固定设置有卡杆9，顶板3的下表面通过固定板10固定设置有两个限位块11，两个限位块11的右侧均开设有卡槽，过滤桶6的左侧设置有下料机构。
下料机构包括齿轮15和齿条17，齿轮15固定套接于第一转杆12的前端，过滤腔的内部左侧固定设置有电动推杆16，齿条17固定设置于电动推杆16的活塞杆下侧，齿条17与齿轮15啮合连接。
过滤腔的内部右侧设置有收料箱13，方便对废渣进行收集。
底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮14，方便移动设备。
本实用新型中，使用时，工作人员接通驱动电机7的电源，驱动电机7带动转盘4转动，转盘4带动过滤桶6转动，通过旋转时产生的离心力，能够进行固液分离，当需要对过滤桶6内部废渣进行倾倒时，接桶电动推杆16的电源，电动推杆16活塞杆伸出，带动齿条17与齿轮15啮合，即能够带动齿轮15转动，即能够带动过滤桶6旋转倾斜，对其内部的杂物进行倾倒，即能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
实施例2
参照图2-3，一种自带封水功能的隔油提升装置，包括底板1和设备主体2，设备主体2固定设置于底板1的上表面，设备主体2的上表面固定设置有顶板3，设备主体2的内部上端开设有过滤腔且过滤腔的下方开设有空腔，过滤腔的底部中端转动设置有转盘4，空腔的内部设置有驱动电机7，驱动电机7的输出端与转盘4固定连接，转盘4的上表面固定设置有两个竖板5，两个竖板5之间通过第一转杆12转动设置有过滤桶6，过滤桶6的顶部转动设置有限位板8且限位板8的两侧均固定设置有卡杆9，顶板3的下表面通过固定板10固定设置有两个限位块11，两个限位块11的右侧均开设有卡槽，过滤桶6的左侧设置有下料机构。
下料机构包括拉绳20和扭力弹簧21，扭力弹簧21活塞套接于第一转杆12的前端杆壁，扭力弹簧21的两端分别与对应的第一转杆12和竖板5固定连接，过滤腔的内部左侧通过第二转杆19转动设置有绕绳辊18，拉绳20缠绕设置于绕绳辊18的外壁，拉绳20的右端与限位板8的左侧壁固定连接，设备主体2的前侧设置有减速电机22，减速电机22的输出端与第二转杆19的前端固定连接。
过滤腔的内部右侧设置有收料箱13，方便对废渣进行收集。
拉绳20采用钢丝绞合而成，提高拉绳20的使用寿命。
驱动电机7和减速电机22均通过支撑架与对应的空腔和设备主体2固定连接，使得驱动电机7和减速电机22与对应的空腔和设备主体2连接的更稳固。
底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮14，方便移动设备。
本实用新型中，使用时，工作人员接通驱动电机7的电源，驱动电机7带动转盘4转动，转盘4带动过滤桶6转动，通过旋转时产生的离心力，能够进行固液分离，当需要对过滤桶6内部废渣进行倾倒时，接通减速电机22的电源，减速电机22带动绕绳辊18转动，进行放线，拉绳20放松时在扭力弹簧21的弹力作用下，第一转杆12带动过滤桶6向右侧倾斜，即能够对其内部的杂物进行倾倒，即能够对过滤的杂物进行自动化清理，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自带封水功能的隔油提升装置，包括底板(1)和设备主体(2)，其特征在于，所述设备主体(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述设备主体(2)的上表面固定设置有顶板(3)，所述设备主体(2)的内部上端开设有过滤腔且过滤腔的下方开设有空腔，所述过滤腔的底部中端转动设置有转盘(4)，所述空腔的内部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端与转盘(4)固定连接，所述转盘(4)的上表面固定设置有两个竖板(5)，两个所述竖板(5)之间通过第一转杆(12)转动设置有过滤桶(6)，所述过滤桶(6)的顶部转动设置有限位板(8)且限位板(8)的两侧均固定设置有卡杆(9)，所述顶板(3)的下表面通过固定板(10)固定设置有两个限位块(11)，两个所述限位块(11)的右侧均开设有卡槽，所述过滤桶(6)的左侧设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述下料机构包括齿轮(15)和齿条(17)，所述齿轮(15)固定套接于第一转杆(12)的前端，所述过滤腔的内部左侧固定设置有电动推杆(16)，所述齿条(17)固定设置于电动推杆(16)的活塞杆下侧，所述齿条(17)与齿轮(15)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述下料机构包括拉绳(20)和扭力弹簧(21)，所述扭力弹簧(21)活塞套接于第一转杆(12)的前端杆壁，所述扭力弹簧(21)的两端分别与对应的第一转杆(12)和竖板(5)固定连接，所述过滤腔的内部左侧通过第二转杆(19)转动设置有绕绳辊(18)，所述拉绳(20)缠绕设置于绕绳辊(18)的外壁，所述拉绳(20)的右端与限位板(8)的左侧壁固定连接，所述设备主体(2)的前侧设置有减速电机(22)，所述减速电机(22)的输出端与第二转杆(19)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述过滤腔的内部右侧设置有收料箱(13)。
5.根据权利要求3所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述拉绳(20)采用钢丝绞合而成。
6.根据权利要求1所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述驱动电机(7)和减速电机(22)均通过支撑架与对应的空腔和设备主体(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种自带封水功能的隔油提升装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有万向轮(14)。
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| CN214990712U true CN214990712U (zh) | 2021-12-03 |
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