CN220003196U - 一种甲醚生产废水处理用抽滤罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，包括罐体，所述罐体内部设有横置在罐体内部用于物料过滤的过滤网板，所述过滤网板下方设有可上下运动的抽滤板，所述罐体底部设有贯穿式且用于物料排出的排料口，所述过滤网板和抽滤板可转动的设置在罐体内部，所述罐体下方设有用于排料口物料收集的收集槽。本实用新型采用过滤网板和抽滤板的结合，能够通过抽滤板的上下运动，从而实现了对过滤网板上物料抽滤的效果，提高固液分离效率，而抽滤板和过滤网板可转动的设计，能够通过转动，使过滤网板上分离的物料能够直接掉落至收集槽内，实现了物料的自动排出，可以进行重复抽滤，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醚生产技术领域，尤其涉及一种甲醚生产废水处理用抽滤罐。
背景技术
甲醚在生产制备的过程中，通常都是采用氢氧化钠、甲醇和硝基氯化苯进行反应制备甲醚，在制备后，通过汽提塔去除甲醇，然后将处理后的废水进行以下步骤：水洗、静置、冷却结晶、压滤、抽滤、酸化、树脂吸附、盐水浓缩。
发明人在生产过程中，对废料进行抽滤的时候，现有的抽滤装置在抽滤后，物料不能够及时的分离，需要人工手动对过滤网板上过滤后的物料进行清除，十分麻烦，且消耗体力和劳动。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，以期达到更具有实用价值的目的。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的现有的抽滤装置在抽滤后，物料不能够及时的分离，需要人工手动对过滤网板上过滤后的物料进行清除，十分的麻烦的问题，本实用新型提供一种甲醚生产废水处理用抽滤罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，包括罐体，所述罐体上端设有进料管，且罐体底部设有出料管，所述罐体内部设有横置在罐体内部用于物料过滤的过滤网板，所述过滤网板下方设有可上下运动的抽滤板，所述罐体底部设有贯穿式且用于物料排出的排料口，所述过滤网板和抽滤板可转动的设置在罐体内部，所述罐体下方设有用于排料口物料收集的收集槽。
优选地，所述罐体内设有可转动的抽滤轴，所述抽滤轴活动穿过过滤网板和抽滤板中部，所述抽滤板可上下运动的设置在过滤网板下方。
优选地，所述抽滤轴底部设有出料槽，所述出料槽底部与出料管连通，所述抽滤轴外侧设有多个与出料槽相连通的抽滤孔，所述抽滤孔位于抽滤板下方。
优选地，所述抽滤轴外侧设有往复螺纹，所述往复螺纹外侧设有相匹配连接的往复环板，所述抽滤板中部设有贯穿式的抽滤环槽，所述往复环板与往复环板之间连接。
优选地，所述罐体上端设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有调节轴，所述调节轴底部与抽滤轴固定连接。
优选地，所述抽滤轴上设有转动连接的连接环板，所述过滤网板包括过滤分板，所述过滤分板为多个，且过滤分板可转动的设置在相应连接环板外侧，所述抽滤板包括多个抽滤分板，所述抽滤分板位置与过滤分板相对应，且抽滤分板可转动的设置在往复环板外侧。
优选地，所述抽滤环板底部设有多个转动连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端与相应的抽滤分板转动连接，所述抽滤分板上设有固定连接且用于过滤分板上顶至水平状的顶杆，所述顶杆上设有固定连接且可弯曲的连接件，所述连接件延伸端与相应的过滤分板固定连接，所述罐体内壁上设有多个可伸缩且用于过滤分板保持水平状后支撑的第二液压杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
过滤网板和抽滤板的结合，能够通过抽滤板的上下运动，从而实现了对过滤网板上物料抽滤的效果，提高固液分离效率，而抽滤板和过滤网板可转动的设计，能够通过转动，使过滤网板上分离的物料能够直接掉落至收集槽内，实现了物料的自动排出，可以进行重复抽滤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的抽滤板和过滤网板主视剖面结构示意图。
图3为本实用新型的抽滤板和过滤网板立体结构示意图。
图4为本实用新型的抽滤板和过滤网板旋转后结构示意图。
图中：1、罐体；10、进料管；11、驱动电机；12、出料管；14、调节轴；17、抽滤轴；171、往复螺纹；172、出料槽；173、抽滤孔；18、过滤网板；181、第二液压杆；182、连接环板；183、过滤分板；19、抽滤板；191、第一液压杆；192、抽滤环板；193、顶杆；194、连接件；195、抽滤分板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1-4，一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料管10，且罐体1底部设有出料管12，所述罐体1内部设有横置在罐体1内部用于物料过滤的过滤网板18，所述过滤网板18下方设有可上下运动的抽滤板19，所述罐体1底部设有贯穿式且用于物料排出的排料口，所述过滤网板18和抽滤板19可转动的设置在罐体1内部，所述罐体1下方设有用于排料口物料收集的收集槽。
过滤网板18和抽滤板19的结合，能够通过抽滤板19的上下运动，从而实现了对过滤网板18上物料抽滤的效果，提高固液分离效率，而抽滤板19和过滤网板18可转动的设计，能够通过转动，使过滤网板18上分离的物料能够直接掉落至收集槽内，实现了物料的自动排出，可以进行重复抽滤。
进一步，所述罐体1内设有可转动的抽滤轴17，所述抽滤轴17活动穿过过滤网板18和抽滤板19中部，所述抽滤板19可上下运动的设置在过滤网板18下方，所述抽滤轴17底部设有出料槽172，所述出料槽172底部与出料管12转动连接，所述抽滤轴17外侧设有多个与出料槽172相连通的抽滤孔173，所述抽滤孔173位于抽滤板19下方。
抽滤轴17、抽滤孔173和出料槽172的设计，使抽滤板19在运动至抽滤孔173后，即可抽滤完成，使抽滤后，滤液能够通过抽滤孔173进入出料槽172，然后进入出料管12排出，实现了滤液的自动排放。
进一步，所述抽滤轴17外侧设有往复螺纹171，所述往复螺纹171外侧设有相匹配连接的往复环板，所述抽滤板19中部设有贯穿式的抽滤环槽，所述往复环板与往复环板之间连接，所述罐体1上端设有驱动电机11，所述驱动电机11输出端设有调节轴14，所述调节轴14底部与抽滤轴17固定连接。
驱动电机11、调节轴14、往复螺纹171和往复环板的设计，能够通过调节轴14的转动，加上往复螺纹171的特性，实现了抽滤板19的周期性上下运动。
进一步，所述抽滤轴17上设有转动连接的连接环板182，所述过滤网板18包括过滤分板183，所述过滤分板183为多个，且过滤分板183可转动的设置在相应连接环板182外侧，所述抽滤板19包括多个抽滤分板195，所述抽滤分板195位置与过滤分板183相对应，且抽滤分板195可转动的设置在往复环板外侧。
进一步，所述抽滤环板192底部设有多个转动连接的第一液压杆191，所述第一液压杆191延伸端与相应的抽滤分板195转动连接，所述抽滤分板195上设有固定连接且用于过滤分板183上顶至水平状的顶杆193，所述顶杆193上设有固定连接且可弯曲的连接件194，所述连接件194延伸端与相应的过滤分板183固定连接，所述罐体1内壁上设有多个可伸缩且用于过滤分板183保持水平状后支撑的第二液压杆181。
工作原理：本实用新型中，
S1将物料通过进料管10送入罐体1内部，使物料铺设在过滤网板18上；
S2然后启动驱动电机11，通过调节轴14带动抽滤轴17转动，通过往复螺纹171的特性，带动抽滤板19向下运动，从而实现了对过滤网板18上方物料的抽滤，抽滤后的滤液随着抽滤板19同步向下运动；
S3当抽滤板19运动至抽滤孔173的时候，抽滤完成，开启出料管12上的阀门，抽滤板19上的滤液随着抽滤孔173进入出料槽172内，从而通过出料管12自动排出；
S4当滤液完全排出后，此时连接件194为张紧状态，启动第二液压杆181，收缩，解除对过滤分板183的固定，然后启动第一液压杆191，带动多个抽滤板19依次向下旋转，并旋转呈不同角度，随着抽滤分板195的转动，带动过滤分板183同步旋转，从而使过滤分板183上的物料自动掉落，通过排料口进入收集槽内进行收集；
S5连接件194的设计，使抽滤分板195在向下运动一定距离(即抽滤板19完成抽滤后)，连接件194呈张紧状，此时抽滤分板195的转动，能够带动过滤分板183同步转动，当杂质排出后，通过抽滤轴17的转动，带动抽滤板19向上运动至初始位置，然后通过第一液压杆191，使抽滤分板195先后恢复初始位置，形成抽滤板19，在抽滤分板195恢复水平状的同时，顶杆193能够将相应的过滤分板183同步先后顶至水平状，从而实现了过滤分板183的自动恢复；
其中，抽滤分板195、过滤分板183边缘处均设有用于缓冲的密封橡胶，密封橡胶既能够提高整体的密封性，同时也能够使抽滤分板195和过滤分板183能够更好的转动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上端设有进料管(10)，且罐体(1)底部设有出料管(12)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有横置在罐体(1)内部用于物料过滤的过滤网板(18)，所述过滤网板(18)下方设有可上下运动的抽滤板(19)，所述罐体(1)底部设有贯穿式且用于物料排出的排料口，所述过滤网板(18)和抽滤板(19)可转动的设置在罐体(1)内部，所述罐体(1)下方设有用于排料口物料收集的收集槽。
2.根据权利要求1所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有可转动的抽滤轴(17)，所述抽滤轴(17)活动穿过过滤网板(18)和抽滤板(19)中部，所述抽滤板(19)可上下运动的设置在过滤网板(18)下方。
3.根据权利要求2所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述抽滤轴(17)底部设有出料槽(172)，所述出料槽(172)底部与出料管(12)连通，所述抽滤轴(17)外侧设有多个与出料槽(172)相连通的抽滤孔(173)，所述抽滤孔(173)位于抽滤板(19)下方。
4.根据权利要求2所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述抽滤轴(17)外侧设有往复螺纹(171)，所述往复螺纹(171)外侧设有相匹配连接的往复环板，所述抽滤板(19)中部设有贯穿式的抽滤环槽，所述往复环板与往复环板之间连接。
5.根据权利要求2所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述罐体(1)上端设有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端设有调节轴(14)，所述调节轴(14)底部与抽滤轴(17)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述抽滤轴(17)上设有转动连接的连接环板(182)，所述过滤网板(18)包括过滤分板(183)，所述过滤分板(183)为多个，且过滤分板(183)可转动的设置在相应连接环板(182)外侧，所述抽滤板(19)包括多个抽滤分板(195)，所述抽滤分板(195)位置与过滤分板(183)相对应，且抽滤分板(195)可转动的设置在往复环板外侧。
7.根据权利要求6所述的一种甲醚生产废水处理用抽滤罐，其特征在于：所述抽滤环板(192)底部设有多个转动连接的第一液压杆(191)，所述第一液压杆(191)延伸端与相应的抽滤分板(195)转动连接，所述抽滤分板(195)上设有固定连接且用于过滤分板(183)上顶至水平状的顶杆(193)，所述顶杆(193)上设有固定连接且可弯曲的连接件(194)，所述连接件(194)延伸端与相应的过滤分板(183)固定连接，所述罐体(1)内壁上设有多个可伸缩且用于过滤分板(183)保持水平状后支撑的第二液压杆(181)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118022420A (zh) * | 2024-04-11 | 2024-05-14 | 山东省农业科学院 | 一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备 |
| CN118022420B (zh) * | 2024-04-11 | 2024-06-07 | 山东省农业科学院 | 一种番茄水肥中颗粒物分离处理设备 |
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