CN211074826U - 一种自动喂料压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喂料压片机，包括底板、工作台、压片箱和进料箱，所述底板的顶部通过立柱固定支撑有工作台，并且工作台的顶部安装有传送带，传送带上均匀设置有底膜，所述工作台的上方通过支撑架固定支撑有进料箱，进料箱的一侧通过连杆固定连接有压片箱，压片箱的一侧通过连杆安装有导料板，并且导料板的输出端延伸至底板的上方，并且导料板输出端下方的底板上安装有收料箱，所述导料板的外侧壁上通过支架安装有控制器。本实用新型通过设置喂料箱，并在喂料箱的一端设置喂料电机与喂料箱内部的螺旋输送浆连接，喂料电机在带动螺旋输送浆转动时，实现自动喂料的同时，避免堵塞，安全可靠，提高了工作效率。

Description

一种自动喂料压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种自动喂料压片机。

背景技术

片剂是药物最常见的剂型之一，片剂是药物与辅料均匀混合后压制而成的片状制剂由于片剂具有如下优点：第一，运输、贮存及携带、应用都比较方便；第二，产品的性状稳定，剂量准确，成本及售价都较低因此，片剂的范围也越来越广目前，片剂通常由压片机制作而成，目前市场上已有的压片机一般存在以下缺陷：

1、一般采用料斗进料，料斗进料存在堵塞和喂料不均匀的情况发生；

2、药物与辅料的存在大小不均匀，造成压片一致性偏差大；

3、药片压制成型后，会剩下部分药粉，药粉与药片混杂在一起，需要增设药片与药粉分离工序，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喂料压片机，以解决上述背景技术中提出的料斗进料存在堵塞和喂料不均匀的情况发生、药物与辅料的存在大小不均匀，造成压片一致性偏差大、药片压制成型后，会剩下部分药粉问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喂料压片机，包括底板、工作台、压片箱和进料箱，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动轮，底板的顶部通过立柱固定支撑有工作台，并且工作台的顶部安装有传送带，传送带上均匀设置有底膜，底膜的顶部皆开设有压片腔，所述工作台一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与传送带的驱动齿轮固定连接，所述工作台的上方通过支撑架固定支撑有进料箱，进料箱的一侧通过连杆固定连接有压片箱，压片箱的一侧通过连杆安装有导料板，并且导料板的输出端延伸至底板的上方，并且导料板输出端下方的底板上安装有收料箱，所述导料板的外侧壁上通过支架安装有控制器，控制器通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述导料板的底部设置倾斜状结构，导料板的底端均匀设置有筛分孔，并且筛分孔下方的导料板底部设置有回收料斗，回收料斗下方的底板顶部安装有回收箱，回收箱的内部可拆卸安装有内筒。

优选的，所述压片箱的外侧通过螺栓安装有压片电机，压片电机的输出轴延伸至压片箱的内侧并固定连接有凸轮，并且凸轮下方的压片箱内部底端通过弹簧安装有顶板，顶板的顶部安装有滚轮，滚轮与凸轮相互贴合。

优选的，所述顶板的底部固定有压杆，压杆贯穿弹簧的中心并延伸至压片箱的外侧并固定连接有压头，并且压头与压片腔相互匹配。

优选的，所述进料箱的顶部设置有进料斗，进料斗与进料箱内部设置的研磨腔连通，并且进料箱的外侧通过螺栓安装有研磨电机，研磨电机的输出轴延伸至研磨腔的内部并固定连接有研磨轮。

优选的，所述进料箱的底部固定有喂料箱，喂料箱的一端通过螺栓安装有喂料电机，并且喂料电机的输出轴延伸至喂料箱的内部并固定连接有螺旋输送浆，所述喂料箱与研磨腔连通，并且喂料箱输出口外侧的底部安装有导料槽，导料槽延伸至压片腔的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该自动喂料压片机，通过设置喂料箱，并在喂料箱的一端设置喂料电机与喂料箱内部的螺旋输送浆连接，喂料电机在带动螺旋输送浆转动时，实现自动喂料的同时，避免堵塞，安全可靠，提高了工作效率；

(2)该自动喂料压片机，通过在喂料箱的顶部设置进料箱，并在进料箱的外侧通过螺栓安装研磨电机，使得研磨电机的输出轴延伸至研磨腔的内部并固定连接有研磨轮，能够对药物与辅料再次研磨处理，保证药物与辅料粉末粗细的一致性，保证压片效果；

(3)该自动喂料压片机，通过在压片箱的一侧利用连杆安装底部呈倾斜状结构的导料板，并且导料板的输出端延伸至底板的上方，配合导料板的底端均匀设置的筛分孔，压片在经过导料板落入收料箱的过程中，粉末经筛分孔落入回收箱的内部，实现压片与粉末的分离，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进料箱结构示意图；

图3为本实用新型压片箱结构示意图；

图4为本实用新型传送带结构示意图。

图中：1、底板；2、收料箱；3、移动轮；4、回收箱；5、回收料斗；6、导料板；601、筛分孔；7、控制器；8、连杆；9、压片箱；901、压片电机；902、凸轮；903、滚轮；904、顶板；905、弹簧；906、压头；907、压杆；10、进料箱；1001、进料斗；1002、研磨电机；1003、研磨腔；1004、研磨轮；11、支撑架；12、传送带；1201、底膜；1202、压片腔；1203、驱动齿轮；13、工作台；1301、驱动电机；14、立柱；15、喂料箱；1501、喂料电机；1502、螺旋输送浆；1503、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动喂料压片机，包括底板1、工作台13、压片箱9和进料箱10，底板1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动轮3，底板1的顶部通过立柱14固定支撑有工作台13，并且工作台13的顶部安装有传送带12，传送带12上均匀设置有底膜1201，底膜1201的顶部皆开设有压片腔1202，工作台13一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机1301，驱动电机1301的型号可为Y90S-2，驱动电机1301的驱动轴与传送带12的驱动齿轮1203固定连接，工作台13的上方通过支撑架11固定支撑有进料箱10；

进料箱10的顶部设置有进料斗1001，进料斗1001与进料箱10内部设置的研磨腔1003连通，并且进料箱10的外侧通过螺栓安装有研磨电机1002，研磨电机1002的型号可为Y90S-2，研磨电机1002的输出轴延伸至研磨腔1003的内部并固定连接有研磨轮1004，能够对药物与辅料再次研磨处理，保证药物与辅料粉末粗细的一致性，保证压片效果；

进料箱10的底部固定有喂料箱15，喂料箱15的一端通过螺栓安装有喂料电机1501，喂料电机1501的型号可为Y90S-2，并且喂料电机1501的输出轴延伸至喂料箱15的内部并固定连接有螺旋输送浆1502，喂料箱15与研磨腔1003连通，并且喂料箱15输出口外侧的底部安装有导料槽1503，导料槽1503延伸至压片腔1202的上方，料电机1501带动螺旋输送浆1502转动，并通过导料槽1503将物料导入压片腔1202的内部，实现自动喂料的同时，避免堵塞，安全可靠，提高了工作效率；

进料箱10的一侧通过连杆8固定连接有压片箱9；

压片箱9的外侧通过螺栓安装有压片电机901，压片电机901的型号可为Y90S-2，压片电机901的输出轴延伸至压片箱9的内侧并固定连接有凸轮902，并且凸轮902下方的压片箱9内部底端通过弹簧905安装有顶板904，顶板904的顶部安装有滚轮903，滚轮903与凸轮902相互贴合，顶板904的底部固定有压杆907，压杆907贯穿弹簧905的中心并延伸至压片箱9的外侧并固定连接有压头906，并且压头906与压片腔1202相互匹配，压片电机901带动凸轮902转动时向下挤压滚轮903，同时，在弹簧905的作用下，向上挤压滚轮903，实现压杆907带动压头906上下往复运动，从而实现连续压片效果，提高生产效率；

压片箱9的一侧通过连杆8安装有导料板6，并且导料板6的输出端延伸至底板1的上方，并且导料板6输出端下方的底板1上安装有收料箱2，导料板6的外侧壁上通过支架安装有控制器7，控制器7的型号可为FHR-211，控制器7通过导线与驱动电机1301电连接；

导料板6的底部设置倾斜状结构，导料板6的底端均匀设置有筛分孔601，并且筛分孔601下方的导料板6底部设置有回收料斗5，回收料斗5下方的底板1顶部安装有回收箱4，回收箱4的内部可拆卸安装有内筒，压片在经过导料板6落入收料箱2的过程中，粉末经筛分孔601落入回收箱4的内部，实现压片与粉末的分离，提高生产效率。

工作原理：使用时，通过控制器7连接电源，将物料通过进料斗1001倒入进料箱10的内部，控制器7控制研磨电机1002带动研磨轮1004转动，对物料进行研磨，保证药物与辅料粉末粗细的一致性，同时，控制器7控制喂料电机1501带动螺旋输送浆1502转动，并通过导料槽1503将物料导入压片腔1202的内部，控制器7控制驱动电机1301利用驱动齿轮1203带动传送带12输送，传送带12带动底膜1201移动至压头906下方时，控制器7控制压片电机901带动凸轮902转动，在弹簧905的作用下，压杆907带动压头906上下往复运动，从而实现压片效果，压片完成后，控制器7控制驱动电机1301利用驱动齿轮1203带动传送带12继续输送，前一个底膜1201内部的成型压片落入导料板6上，压片在经过导料板6落入收料箱2的过程中，粉末经筛分孔601落入回收箱4的内部，实现压片与粉末的分离，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动喂料压片机，包括底板(1)、工作台(13)、压片箱(9)和进料箱(10)，其特征在于：所述底板(1)底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有移动轮(3)，底板(1)的顶部通过立柱(14)固定支撑有工作台(13)，并且工作台(13)的顶部安装有传送带(12)，传送带(12)上均匀设置有底膜(1201)，底膜(1201)的顶部皆开设有压片腔(1202)，所述工作台(13)一侧的一端通过螺栓安装有驱动电机(1301)，驱动电机(1301)的驱动轴与传送带(12)的驱动齿轮(1203)固定连接，所述工作台(13)的上方通过支撑架(11)固定支撑有进料箱(10)，进料箱(10)的一侧通过连杆(8)固定连接有压片箱(9)，压片箱(9)的一侧通过连杆(8)安装有导料板(6)，并且导料板(6)的输出端延伸至底板(1)的上方，并且导料板(6)输出端下方的底板(1)上安装有收料箱(2)，所述导料板(6)的外侧壁上通过支架安装有控制器(7)，控制器(7)通过导线与驱动电机(1301)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动喂料压片机，其特征在于：所述导料板(6)的底部设置倾斜状结构，导料板(6)的底端均匀设置有筛分孔(601)，并且筛分孔(601)下方的导料板(6)底部设置有回收料斗(5)，回收料斗(5)下方的底板(1)顶部安装有回收箱(4)，回收箱(4)的内部可拆卸安装有内筒。

3.根据权利要求1所述的一种自动喂料压片机，其特征在于：所述压片箱(9)的外侧通过螺栓安装有压片电机(901)，压片电机(901)的输出轴延伸至压片箱(9)的内侧并固定连接有凸轮(902)，并且凸轮(902)下方的压片箱(9)内部底端通过弹簧(905)安装有顶板(904)，顶板(904)的顶部安装有滚轮(903)，滚轮(903)与凸轮(902)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种自动喂料压片机，其特征在于：所述顶板(904)的底部固定有压杆(907)，压杆(907)贯穿弹簧(905)的中心并延伸至压片箱(9)的外侧并固定连接有压头(906)，并且压头(906)与压片腔(1202)相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动喂料压片机，其特征在于：所述进料箱(10)的顶部设置有进料斗(1001)，进料斗(1001)与进料箱(10)内部设置的研磨腔(1003)连通，并且进料箱(10)的外侧通过螺栓安装有研磨电机(1002)，研磨电机(1002)的输出轴延伸至研磨腔(1003)的内部并固定连接有研磨轮(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种自动喂料压片机，其特征在于：所述进料箱(10)的底部固定有喂料箱(15)，喂料箱(15)的一端通过螺栓安装有喂料电机(1501)，并且喂料电机(1501)的输出轴延伸至喂料箱(15)的内部并固定连接有螺旋输送浆(1502)，所述喂料箱(15)与研磨腔(1003)连通，并且喂料箱(15)输出口外侧的底部安装有导料槽(1503)，导料槽(1503)延伸至压片腔(1202)的上方。

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