CN115972660A - 一种复合酶片成型工艺及装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合酶片成型工艺及装备，涉及复合酶生产加工技术领域，包括以下几个步骤：S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；S2、定量投放酶粉：对步骤S 1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；本发明通过主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。

Description

一种复合酶片成型工艺及装备

技术领域

本发明涉及复合酶生产加工技术领域，具体为一种复合酶片成型工艺及装备。

背景技术

复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等。

复合酶片是由复合酶液体原料经浓缩制备成的含有复合酶的颗粒状粉末，再经压制成圆片得到复合酶片，现有技术中有公开关于复合酶制剂的相关专利，如专利号CN202111167343.3一种复合酶片剂生产制备方法，并公开了包括以下几个步骤：S1、药剂投放：将用于制作复合酶片剂的凝胶状药剂投放在供料组件内；S2、活性保持：对步骤S1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行持续性翻搅，使投放在供料组件内的凝胶状药剂保持一定的均匀活性，避免药剂长时间静止而致药剂含量不均匀；S3、药剂定量挤出：对步骤S1中投放在供料组件内的凝胶状药剂进行定量裁断。通过本发明提供的制备方法，可以实现高速生产复合酶片剂，通过转动旋转，配合药片成型盘以及顶杆支板的配合，实现往复循环高速成型复合酶片剂，且全程无需人工手动操作，减轻劳动力，提高片剂生产卫生性，提高安全性。

但对于复合酶片的生产制作并没有被现有技术公开，虽然现有技术中公开了一些关于药片的制作方法，但这一类药片的制作方法仍存在一些不足之处，如复合酶片在生产制作过程中部分工作需要人工操作，以及复合酶片在生产压制过程中，需要机器间歇性转动，而使得复合酶片生产压制成型产量小，出片速度低的技术问题。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种复合酶片成型装备，解决上述复合酶片在生产制作过程中部分工作需要人工操作，以及复合酶片在生产压制过程中，需要机器间歇性转动，而使得复合酶片生产压制成型产量小，出片速度低的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种复合酶片成型工艺，包括以下几个步骤：

S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；

S2、定量投放酶粉：对步骤S1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；

S3、模具循环转动：在步骤S2中若干个挤料嘴的下方设置有循环转动的药片成型下模，若干个挤料嘴向下喷料时，药片成型下模不停歇循环转动，通过若干个挤料嘴将复合酶颗粒粉末喷入下方药片成型下模表面的每一个药片型腔内；

S4、酶粉回收：投入下方药片成型下模表面且未投入在药片型腔内的且多余的酶粉通过回收组件重新回收到物料筒内；

S5、移动按压：对步骤S3中投入在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压成片，通过挤压成型组件批量对投放入每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压并保持机器运转不停歇，使每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行边移动边按压成型，产量高且能够保证每一粉成型后的复合酶片按压时间相等；

S6、药片收集：对上述步骤S5中成型后的复合酶片进行收集，通过药片成型下模转动至弧形区域且成型后的复合酶片利用自身重力向下掉落在药片收集组件内，对成型后的每一个复合酶片进行收集；

S7、模具清刷：上述步骤S6中成型的复合酶片从药片型腔内脱落后，通过药片成型下模循环转动，并带动每一个药片型腔进行循环移动，循环移动过程中会先经过清刷组件对药片型腔以及药片成型下模表面进行往复清刷，再经过无接触吹扫组件，通过无接触吹扫组件向上喷气对药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行往复摆动喷气，对药片成型下模表面以及药片型腔进行无接触吹扫；

S8、热熏消杀并烘干：上述步骤S7中对无接触吹扫后的药片成型下模表面进行热熏消杀，通过热熏消杀组件内的消毒水加热后产生蒸汽，蒸汽向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行热熏，热熏消毒后的药片成型下模通过高温烘干箱进行高温烘干，完成对药片成型下模的消毒处理；

S9、循环生产：步骤S8中处理完成的药片成型下模通过循环转动至挤料嘴的下方，重复步骤S2至步骤S9，实现对复合酶片的循环成型加工；

一种复合酶片成型装备，该复合酶片成型装备包括主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件；

其中，所述主机箱顶端安装有物料筒，所述主机箱的内部安装有挤压成型组件，所述挤压成型组件的上方安装有回收组件，所述回收组件与物料筒连通，所述主机箱的右侧壁开设有收集箱放置槽，所述收集箱放置槽内部放置有药片收集组件，所述挤压成型组件的下方设置有清刷组件和无接触吹扫组件，所述挤压成型组件的下方还设置有热熏消杀组件，所述挤压成型组件的左侧设置有高温烘干箱。

所述物料筒设置为圆筒结构，所述物料筒的外壁开设有连通于物料筒内部的投料口，所述投料口的顶端安装有投料口密封盖，所述物料筒内部设置为圆锥孔，所述物料筒内部的底端开设有圆孔结构的排料口，所述物料筒顶端安装有伺服电机一，所述伺服电机一向下伸出有传递轴，所述传递轴底端伸入于排料口内，所述传递轴外圆面设置有绞龙叶片一。

做为本发明的与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。

本发明通过将复合酶颗粒粉末装入物料筒内，通过伺服电机二不停止驱动旋转实时为下方循环转动的药片型腔提供复合酶颗粒粉末供给，并通过挤料嘴不停的喷入复合酶颗粒粉末至药片成型下模表面，渗入在药片型腔内的复合酶颗粒粉末被压制成复合酶片，积留在药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末再通过回收组件回收至物料筒内，其中，回收组件工作时，通过吸粉铲斗在药片成型下模表面刮铲，将药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末铲聚在一起并通过吸粉机吸取实现回收，利用吸粉铲斗可以有效地使吸粉机在吸取药片成型下模表面的复合酶颗粒粉末时可以避免将药片型腔内的复合酶颗粒粉末吸出，且通过吸粉铲斗可以将投入在药片型腔顶部较多的复合酶颗粒粉末进行铲除，使投入在每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末量相同。

本发明的挤压成型组件通过上下循环转动的药片成型上模和药片成型下模同速转动，药片成型上模的每一个按压杆与药片成型下模表面的每一个药片型腔相对应，投放在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进入到药片成型上模和药片成型下模贴合处，通过按压杆按压在药片型腔表面，并伴随着药片成型下模与药片成型上模同步转动，实现按压杆在药片型腔表面按压不动，使复合酶颗粒粉末在药片型腔内保持一定时间的按压，使成型后的复合酶片结构更强，当药片成型下模与药片成型上模转动至逐渐分离后，按压杆与药片型腔自动分离，便于成型后的复合酶片自动分离。

其中的，本发明通过在药片成型上模内圈设置有支撑块二、导向斜边二，在药片成型下模内圈各设置有支撑块一、导向斜边一，使对应的药片成型上模旋转至与药片成型下模贴合位置时，通过药片成型上模内壁的支撑滚轮二在支撑块二表面以及导向斜边二滚动对药片成型上模表面的按压杆提供支撑力，使按压杆与药片成型下模表面的药片型腔保持固定的按压力，对药片型腔内的复合酶药片在成型过程中保持稳定的压力，提高药片型腔内成型后的复合酶药片结构的统一。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明复合酶片成型工艺的步骤流程图；

图2为本发明复合酶片成型装备的立体结构示意图；

图3为本发明复合酶片成型装备的前视剖面结构示意图；

图4为本发明物料筒的剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图3的B处局部放大图；

图6为本发明说明书附图3的A处局部放大图；

图7为本发明挤料嘴在药片成型下模上方的结构示意图；

图8为本发明药片型腔、药片成型下模在两侧链条一中部的结构示意图；

图9为本发明喷气机箱的剖面结构示意图；

图10为本发明说明书附图9的C处局部放大图；

图11为本发明往复推杆与第二曲柄滑动连接的结构示意图；

图12为本发明清刷机箱的剖面结构示意图；

图13为本发明说明书附图12中D-D方向的剖面结构示意图；

图14为本发明清刷机箱的结构示意图；

图中：主机箱1、收集箱放置槽101、物料筒2、投料口201、投料口密封盖202、伺服电机一203、传递轴204、绞龙叶片一205、排料口206、增压机构、伺服电机二207、输料筒208、绞龙辊二209、传料腔210、分散腔211、挤料嘴212、回收组件3、吸粉机301、吸粉管一302、固定支杆303、吸粉管二304、吸粉铲斗305、挤压成型组件4、同步电机一401、同步电机二402、链轮一403、链条一404、支撑滚轮一405、药片成型下模406、药片型腔4061、药片成型上模407、按压杆408、橡胶罩4081、导向斜边二409、支撑块二410、链条二411、支撑滚轮二412、链轮二413、支撑块一414、导向斜边一415、药片收集组件、收集箱501、收集箱握持把手502、起吊钩6、高温烘干箱7、热熏消杀组件、水箱801、制热管802、水箱底座803、消毒水804、蒸汽805、清刷组件9、清刷毛901、往复滑块902、滑槽903、电动机904、曲柄905、曲柄槽906、销杆907、往复滑槽908、清刷机箱909、无接触吹扫组件10、接气嘴1001、进气道1002、气仓1003、伺服电机四1004、无接触喷气嘴1005、活动喷气嘴1006、橡胶管1007、固定喷气嘴1008、往复推杆1009、第二曲柄1011、喷气机箱1012。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参阅图1，为一种复合酶片成型工艺的整体结构示意图；

一种复合酶片成型工艺，包括以下几个步骤：

S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒2内；

S2、定量投放酶粉：对步骤S1中装入物料筒2内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒2底端增压机构的伺服电机二207驱动旋转，并利用若干个挤料嘴212向外喷出复合酶颗粒粉末；

S3、模具循环转动：在步骤S2中若干个挤料嘴212的下方设置有循环转动的药片成型下模406，若干个挤料嘴212向下喷料时，药片成型下模406不停歇循环转动，通过若干个挤料嘴212将复合酶颗粒粉末喷入下方药片成型下模406表面的每一个药片型腔4061内；

S4、酶粉回收：投入下方药片成型下模406表面且未投入在药片型腔4061内的且多余的酶粉通过回收组件3重新回收到物料筒2内；

S5、移动按压：对步骤S3中投入在药片成型下模406表面每一个药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末进行按压成片，通过挤压成型组件4批量对投放入每一个药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末进行按压并保持机器运转不停歇，使每一个药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末进行边移动边按压成型，产量高且能够保证每一粉成型后的复合酶片按压时间相等；

S6、药片收集：对上述步骤S5中成型后的复合酶片进行收集，通过药片成型下模406转动至弧形区域且成型后的复合酶片利用自身重力向下掉落在药片收集组件内，对成型后的每一个复合酶片进行收集；

S7、模具清刷：上述步骤S6中成型的复合酶片从药片型腔4061内脱落后，通过药片成型下模406循环转动，并带动每一个药片型腔4061进行循环移动，循环移动过程中会先经过清刷组件9对药片型腔4061以及药片成型下模406表面进行往复清刷，再经过无接触吹扫组件10，通过无接触吹扫组件10向上喷气对药片成型下模406表面以及药片型腔4061的死角位置进行往复摆动喷气，对药片成型下模406表面以及药片型腔4061进行无接触吹扫；

S8、热熏消杀并烘干：上述步骤S7中对无接触吹扫后的药片成型下模406表面进行热熏消杀，通过热熏消杀组件内的消毒水804加热后产生蒸汽805，蒸汽805向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模406表面以及药片型腔4061的死角位置进行热熏，热熏消毒后的药片成型下模406通过高温烘干箱7进行高温烘干，完成对药片成型下模406的消毒处理；

S9、循环生产：步骤S8中处理完成的药片成型下模406通过循环转动至挤料嘴212的下方，重复步骤S2至步骤S9，实现对复合酶片的循环成型加工。

本发明通过主机箱1、物料筒2、回收组件3、挤压成型组件4、药片收集组件、高温烘干箱7、热熏消杀组件、清刷组件9、无接触吹扫组件10的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。

实施例2

本实施例与上述实施例有相同之处，相同之处在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种复合酶片成型装备，上述一种复合酶片成型工艺主要由一种复合酶片成型装备配合完成，该复合酶片成型装备包括主机箱1、物料筒2、回收组件3、挤压成型组件4、药片收集组件、高温烘干箱7、热熏消杀组件、清刷组件9、无接触吹扫组件10；

其中，主机箱1顶端安装有物料筒2，主机箱1的内部安装有挤压成型组件4，挤压成型组件4的上方安装有回收组件3。回收组件3与物料筒2连通，主机箱1的右侧壁开设有收集箱501放置槽101，收集箱501放置槽101内部放置有药片收集组件。挤压成型组件4的下方设置有清刷组件9和无接触吹扫组件10。挤压成型组件4的下方还设置有热熏消杀组件，挤压成型组件4的左侧设置有高温烘干箱7。主机箱1的顶端设置有两个起吊钩6，便于起吊该主机箱进行转移。

物料筒2设置为圆筒结构，物料筒2的外壁开设有连通于物料筒2内部的投料口，投料口的顶端安装有投料口密封盖，物料筒2内部设置为圆锥孔，物料筒2内部的底端开设有圆孔结构的排料口206，物料筒2顶端安装有伺服电机一203，伺服电机一203向下伸出有传递轴，传递轴底端伸入于排料口206内，传递轴外圆面设置有绞龙叶片一205。通过绞龙叶片一205转动可以将物料筒2圆锥孔内聚留的酶粉向下推动，避免酶粉在圆锥孔上堵塞。

物料筒2的底端设置增压机构。增压机构包括固定于物料筒2底端的输料筒208，输料筒208内开设有传料腔，传料枪与排料口206交错连通，传料腔内转动连接有绞龙辊二209，传料腔外壁的顶端固定安装有伺服电机二207，绞龙辊二209通过伺服电机二207驱动旋转，传料腔顶端连通有长孔状的分散腔，分散腔的底端设置有若干个挤料嘴212。

挤压成型组件4包括若干个循环转动的药片成型下模406，以及安装在药片成型下模406上方的若干个循环转动的药片成型上模407，

其中，药片成型下模406具有两个循环转动的链条一404，两个环转动的链条一404平行设置在主机箱1内，每一个循环转动的链条一404内圈两端各设置有一个链轮一，且每一个链条一404内的其中一个链轮一设置有独立的伺服电机一203驱动旋转，每一个药片成型下模406均为长条块结构，且每一个药片成型下模406两端安装在两侧对应的链条一404上。

其中，每一个药片成型下模406的顶面为光滑的平面，每一个药片成型下模406的顶面开设有若干个圆孔结构的药片型腔4061。

每一个药片成型下模406的底面各设置有支撑滚轮一405，循环转动的药片成型下模406的中部设置有支撑块一414，支撑块一414顶面的其中一侧设置有倾斜的导向斜边一415；

每一个药片成型上模407的底面各设置有支撑滚轮二。循环转动的药片成型上模407的中部设置有支撑块二410，支撑块二410顶面的其中一侧设置有倾斜的导向斜边二409。

药片成型上模407具有两个循环转动的链条二，两个循环转动的链条二平行设置在主机箱1内，每一个循环转动的链条二内圈两端各设置有一个链轮二。且每一个链条二内的其中一个链轮二设置有独立的伺服电机二207驱动旋转，每一个药片成型上模407均为长条块结构，且每一个长条块结构的药片成型上模407两端安装在两侧对应的链条二上，

其中，每一个药片成型上模407的顶面设置有若干个与药片型腔4061相对应的按压杆408。

回收组件3包括安装于主机箱1内的固定支杆303。固定支杆303的底端设置有若干个圆杆结构的吸粉管二304，吸粉管二304的底端设置有吸粉铲斗305，吸粉铲斗305在主机箱1内设置于药片成型下模406的上方，吸粉管二304等顶端连接有吸粉管一302。吸粉管一302的顶端连接于吸粉机301上，吸粉机301的出风口连入于物料筒2二的内部。

清刷组件9包括固定在主机箱1内的清刷机箱909，清刷机箱909顶面开设有滑槽903，滑槽903内滑动连接有往复滑块902，往复滑块902的顶面设有若干个直立于往复滑块902顶面的清刷毛901，清刷组件9内固定安装有电动机904，电动机904向上伸出有输出轴，清刷机箱909中部开设有曲柄槽906，电动机904的输出轴伸入于曲柄槽906内，伸入与曲柄槽906内的电动机904输出轴顶端安装有曲柄905，曲柄905的边缘设置有直立于曲柄905表面的销杆907，往复滑块902的底面开设有直线结构的往复滑槽908，曲柄905表面的销杆907与往复滑槽908滑动连接。

其中的，本发明通过在清刷组件9的顶端设置有往复清刷的清刷毛901实现对带有药片型腔4061的药片成型下模406表面以及列角位置进行往复摩擦清刷，防止有药片渣积聚在药片型腔4061内或药片成型下模406表面，提高清刷的彻底性。

本发明通过主机箱1、物料筒2、回收组件3、挤压成型组件4、药片收集组件、高温烘干箱7、热熏消杀组件、清刷组件9、无接触吹扫组件10的配合全程实现无人工值守生产加工，机器高效率不间歇批量压制复合酶片，生产效率高，复合酶片成型速度快，出片产量高，适应于药厂车间大批量产能。

本发明通过将复合酶颗粒粉末装入物料筒2内，通过伺服电机二207不停止驱动旋转实时为下方循环转动的药片型腔4061提供复合酶颗粒粉末供给，并通过挤料嘴212不停的喷入复合酶颗粒粉末至药片成型下模406表面，渗入在药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末被压制成复合酶片，积留在药片成型下模406表面的复合酶颗粒粉末再通过回收组件3回收至物料筒2内，其中，回收组件3工作时，通过吸粉铲斗305在药片成型下模406表面刮铲，将药片成型下模406表面的复合酶颗粒粉末铲聚在一起并通过吸粉机301吸取实现回收，利用吸粉铲斗305可以有效地使吸粉机301在吸取药片成型下模406表面的复合酶颗粒粉末时可以避免将药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末吸出，且通过吸粉铲斗305可以将投入在药片型腔4061顶部较多的复合酶颗粒粉末进行铲除，使投入在每一个药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末量相同。

本发明的挤压成型组件4通过上下循环转动的药片成型上模407和药片成型下模406同速转动，药片成型上模407的每一个按压杆408与药片成型下模406表面的每一个药片型腔4061相对应，投放在药片成型下模406表面每一个药片型腔4061内的复合酶颗粒粉末进入到药片成型上模407和药片成型下模406贴合处，通过按压杆408按压在药片型腔4061表面，并伴随着药片成型下模406与药片成型上模407同步转动，实现按压杆408在药片型腔4061表面按压不动，使复合酶颗粒粉末在药片型腔4061内保持一定时间的按压，使成型后的复合酶片结构更强，当药片成型下模406与药片成型上模407转动至逐渐分离后，按压杆408与药片型腔4061自动分离，便于成型后的复合酶片自动分离。

其中的，本发明通过在药片成型上模407内圈设置有支撑块二410、导向斜边二409，在药片成型下模406内圈各设置有支撑块一414、导向斜边一415，使对应的药片成型上模407旋转至与药片成型下模406贴合位置时，通过药片成型上模407内壁的支撑滚轮二在支撑块二410表面以及导向斜边二409滚动对药片成型上模407表面的按压杆408提供支撑力，使按压杆408与药片成型下模406表面的药片型腔4061保持固定的按压力。

热熏消杀组件包括固定于主机箱1底部的水箱801底座803，水箱801底座803顶端固定安装有水箱801，水箱801顶端固定安装有水箱801，水箱801顶端开设有水槽，水箱801的水槽内存放有消毒水804，水箱801内壁设置有均匀布置的制热管802，制热管802制热后将水箱801内的消毒水804加热后产生蒸汽805，蒸汽805向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模406表面进行热熏。

每一个按压杆408均为圆柱杆，每一个按压杆408的顶端设置有喇叭结构的橡胶罩，按压杆在按压药片型腔4061的复合酶药片过程中对按压杆与药片型腔4061接触位置进行密封保护。

无接触吹扫组件10包括固定在主机箱1内的喷气机箱1012，喷气机箱1012的底面设置有接气嘴1001，喷气机箱1012顶面设置有若干个直立固定于喷气机箱1012顶端的无接触喷气嘴1005，喷气机箱1012中部开设有气仓1003。接气嘴1001与气仓1003之间连通有进气道1002，每一个无接触喷气嘴1005与气仓1003连通。

喷气机箱1012顶端且位于无接触喷气嘴1005的左右两侧设置有活动喷气嘴1006，活动喷气嘴1006包括固定在喷气机箱1012顶面的固定喷气嘴1008，每一个固定喷气嘴1008与气仓1003连通，每一个固定喷气嘴1008顶端安装有橡胶管1007，每一个活动喷气嘴1006底端安装与橡胶管1007上。

喷气机箱1012的左右两侧各固定安装有伺服电机四1004，每一侧的伺服电机四1004的输出轴上安装有第二曲柄1011。活动喷气嘴1006的中部安转有往复推杆1009，往复推杆1009与第二曲柄1011滑动连接。

其中的，本发明通过在清刷组件9的顶端设置有往复清刷的清刷毛901实现对带有药片型腔4061的药片成型下模406表面以及列角位置进行往复摩擦清刷，防止有药片渣积聚在药片型腔4061内或药片成型下模406表面，提高清刷的彻底性。

其中的，本发明通过在喷气机箱1012的顶端设置有固定的无接触喷气嘴1005，利用无接触喷气嘴1005喷出的气流对上方循环转动的药片型腔4061内或药片成型下模406表面进行喷气式无接触吹扫，使清刷毛901刷出的药片渣被吹落。

其中的，本发明通过在无接触喷气嘴1005的左右两侧各设置有可往复摆动的活动喷气嘴1006，利用往复摆动的活动喷气嘴1006对喷出的气流对上方循环转动的药片型腔4061内或药片成型下模406表面进行多角度无接触喷气式吹扫，使清刷毛901刷出的药片渣被吹落。

其中的，高温烘干箱7设置在主机箱1内壁的左侧，高温烘干箱7表面设置有圆弧结构的热烘面，循环转动的药片成型下模406经过处理弧形转动的药片成型下模406进行均匀热烘，使药片成型下模406表面被热熏消毒后的药片成型下模406表面以及药片成型下模406表面的药片型腔4061内壁进行热烘干，加快表面附着水分的挥发。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种复合酶片成型工艺，其特征在于：包括以下几个步骤：

S1、酶粉装入料筒：将提取的复合酶颗粒粉末装入物料筒内；

S2、定量投放酶粉：对步骤S1中装入物料筒内的复合酶颗粒粉末进行定量投放，通过物料筒底端增压机构的伺服电机二驱动旋转，并利用若干个挤料嘴向外喷出复合酶颗粒粉末；

S3、模具循环转动：在步骤S2中若干个挤料嘴的下方设置有循环转动的药片成型下模，若干个挤料嘴向下喷料时，药片成型下模不停歇循环转动，通过若干个挤料嘴将复合酶颗粒粉末喷入下方药片成型下模表面的每一个药片型腔内；

S4、酶粉回收：投入下方药片成型下模表面且未投入在药片型腔内的且多余的酶粉通过回收组件重新回收到物料筒内；

S5、移动按压：对步骤S3中投入在药片成型下模表面每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压成片，通过挤压成型组件批量对投放入每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行按压并保持机器运转不停歇，使每一个药片型腔内的复合酶颗粒粉末进行边移动边按压成型，产量高且能够保证每一粉成型后的复合酶片按压时间相等；

S6、药片收集：对上述步骤S5中成型后的复合酶片进行收集，通过药片成型下模转动至弧形区域且成型后的复合酶片利用自身重力向下掉落在药片收集组件内，对成型后的每一个复合酶片进行收集；

S7、模具清刷：上述步骤S6中成型的复合酶片从药片型腔内脱落后，通过药片成型下模循环转动，并带动每一个药片型腔进行循环移动，循环移动过程中会先经过清刷组件对药片型腔以及药片成型下模表面进行往复清刷，再经过无接触吹扫组件，通过无接触吹扫组件向上喷气对药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行往复摆动喷气，对药片成型下模表面以及药片型腔进行无接触吹扫；

S8、热熏消杀并烘干：上述步骤S7中对无接触吹扫后的药片成型下模表面进行热熏消杀，通过热熏消杀组件内的消毒水加热后产生蒸汽，蒸汽向上蒸发对上方循环转动的药片成型下模表面以及药片型腔的死角位置进行热熏，热熏消毒后的药片成型下模通过高温烘干箱进行高温烘干，完成对药片成型下模的消毒处理；

S9、循环生产：步骤S8中处理完成的药片成型下模通过循环转动至挤料嘴的下方，重复步骤S2至步骤S9，实现对复合酶片的循环成型加工。

2.一种复合酶片成型装备，其特征在于：上述权利要求1所述的一种复合酶片成型工艺主要由一种复合酶片成型装备配合完成，该复合酶片成型装备包括主机箱、物料筒、回收组件、挤压成型组件、药片收集组件、高温烘干箱、热熏消杀组件、清刷组件、无接触吹扫组件；

其中，所述主机箱顶端安装有物料筒，所述主机箱的内部安装有挤压成型组件，所述挤压成型组件的上方安装有回收组件，所述回收组件与物料筒连通，所述主机箱的右侧壁开设有收集箱放置槽，所述收集箱放置槽内部放置有药片收集组件，所述挤压成型组件的下方设置有清刷组件和无接触吹扫组件，所述挤压成型组件的下方还设置有热熏消杀组件，所述挤压成型组件的左侧设置有高温烘干箱。

3.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述物料筒设置为圆筒结构，所述物料筒的外壁开设有连通于物料筒内部的投料口，所述投料口的顶端安装有投料口密封盖，所述物料筒内部设置为圆锥孔，所述物料筒内部的底端开设有圆孔结构的排料口，所述物料筒顶端安装有伺服电机一，所述伺服电机一向下伸出有传递轴，所述传递轴底端伸入于排料口内，所述传递轴外圆面设置有绞龙叶片一。

4.根据权利要求3所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述物料筒的底端设置增压机构，所述增压机构包括固定于物料筒底端的输料筒，所述输料筒内开设有传料腔，所述传料枪与排料口交错连通，所述传料腔内转动连接有绞龙辊二，所述传料腔外壁的顶端固定安装有伺服电机二，所述绞龙辊二通过伺服电机二驱动旋转，所述传料腔顶端连通有长孔状的分散腔，所述分散腔的底端设置有若干个挤料嘴。

5.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述挤压成型组件包括若干个循环转动的药片成型下模，以及安装在药片成型下模上方的若干个循环转动的药片成型上模；

其中，所述药片成型下模具有两个循环转动的链条一，两个环转动的链条一平行设置在主机箱内，每一个循环转动的所述链条一内圈两端各设置有一个链轮一，且每一个所述链条一内的其中一个链轮一设置有独立的伺服电机一驱动旋转，每一个所述药片成型下模均为长条块结构，且每一个药片成型下模两端安装在两侧对应的链条一上；

其中，每一个所述药片成型下模的顶面为光滑的平面，每一个所述药片成型下模的顶面开设有若干个圆孔结构的药片型腔。

6.根据权利要求5所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：每一个所述药片成型下模的底面各设置有支撑滚轮一，循环转动的所述药片成型下模的中部设置有支撑块一，所述支撑块一顶面的其中一侧设置有倾斜的导向斜边一；

每一个所述药片成型上模的底面各设置有支撑滚轮二，循环转动的所述药片成型上模的中部设置有支撑块二，所述支撑块二顶面的其中一侧设置有倾斜的导向斜边二。

7.根据权利要求5所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述药片成型上模具有两个循环转动的链条二，两个循环转动的链条二平行设置在主机箱内，每一个循环转动的所述链条二内圈两端各设置有一个链轮二，且每一个所述链条二内的其中一个链轮二设置有独立的伺服电机二驱动旋转，每一个所述药片成型上模均为长条块结构，且每一个长条块结构的药片成型上模两端安装在两侧对应的链条二上，

其中，每一个所述药片成型上模的顶面设置有若干个与药片型腔相对应的按压杆。

8.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述回收组件包括安装于主机箱内的固定支杆，所述固定支杆的底端设置有若干个圆杆结构的吸粉管二，所述吸粉管二的底端设置有吸粉铲斗，所述吸粉铲斗在主机箱内设置于药片成型下模的上方，所述吸粉管二等顶端连接有吸粉管一，所述吸粉管一的顶端连接于吸粉机上，所述吸粉机的出风口连入于物料筒二的内部。

9.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述清刷组件包括固定在主机箱内的清刷机箱，所述清刷机箱顶面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有往复滑块，所述往复滑块的顶面设有若干个直立于往复滑块顶面的清刷毛，所述清刷组件内固定安装有电动机，所述电动机向上伸出有输出轴，所述清刷机箱中部开设有曲柄槽，所述电动机的输出轴伸入于曲柄槽内，伸入与曲柄槽内的所述电动机输出轴顶端安装有曲柄，所述曲柄的边缘设置有直立于曲柄表面的销杆，所述往复滑块的底面开设有直线结构的往复滑槽，所述曲柄表面的销杆与往复滑槽滑动连接。

10.根据权利要求2所述的一种复合酶片成型装备，其特征在于：所述热熏消杀组件包括固定于主机箱底部的水箱底座，所述水箱底座顶端固定安装有水箱，所述水箱顶端固定安装有水箱，所述水箱顶端开设有水槽，所述水箱的水槽内存放有消毒水，所述水箱内壁设置有均匀布置的制热管。

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