CN213767333U

CN213767333U - 一种药片压片成型装置

Info

Publication number: CN213767333U
Application number: CN202022091303.2U
Authority: CN
Inventors: 王振西; 陈奎良
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-07-23
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型公开了一种药片压片成型装置，属于药片压片技术领域，包括装置主体，装置主体的两侧均设置有底板和装置开口，底板的顶部分别设置有U型支撑块、集片槽和支撑块，支撑块的顶部设置有电机，电机的输出端通过转杆套接有导向辊，该药片压片成型装置，通过设置喷粉器，重力感应器，信号警示灯和传送带，工作人员首先将喷粉器内部加入药粉，控制喷粉的时间，使得喷粉器的喷头下方有下模板时开始喷粉，提高了工作人员的工作效率，当喷粉器内部的药粉快用完时，沉重感应器感应到喷粉器的重量不足，会使得信号警示灯亮起，对工作人员进行提示，工作人员可及时向喷粉器内部加入药粉，方便了工作人员的工作。

Description

一种药片压片成型装置

技术领域

本实用新型涉及药片压片技术领域，具体为一种药片压片成型装置。

背景技术

药材在进行加工过程中，最常见的就是对粉末或待加工的半成品类的颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片等，现有的压片机是通过驱动机构带动上模与下模挤压形成成型药片。

现有的药片压片成型装置，通常是通过上模板对下模板进行挤压，将药粉挤压呈片状，在挤压过程中，仅是上模板进行运动，对下模板中的药粉进行挤压，挤压成的药片上下受力不均匀，容易造成药片的底部碎裂而产生裂片，影响压片的质量，另一方面，现有的药片压片装置，大部分需要工作人员人工进行加料，严重影响了压片装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药片压片成型装置，以解决上述背景技术中提出受力不均匀，出现裂片，手工加料效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片压片成型装置，包括装置主体，所述装置主体的两侧均设置有底板和装置开口，所述底板的顶部分别设置有U型支撑块、集片槽和支撑块，所述支撑块的顶部设置有电机，所述电机的输出端通过转杆套接有导向辊，所述导向辊的外表面套接有传送带，所述传送带的顶部设置有下模板，所述下模板的内部两侧通过第一弹簧连接有第一撑板，所述下模板的内部下方通过第二弹簧连接有第二撑板，所述导向辊的两侧均设置有挡板，所述装置主体的一侧设置有重力感应器，所述重力感应器的顶部设置有喷粉器，所述装置主体的顶部分别设置有信号警示灯和气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有上模板。

优选的，所述重力感应器和信号警示灯电性连接。

优选的，所述下模板设置有多个，且多个所述下模板等距排布。

优选的，所述上模板的底部与下模板顶部的凹槽相适配。

优选的，所述装置开口设置有多个，每两个为一组，共两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药片压片成型装置，通过设置喷粉器，重力感应器，信号警示灯和传送带，工作人员首先将喷粉器内部加入药粉，控制喷粉的时间，使得喷粉器的喷头下方有下模板时开始喷粉，提高了工作人员的工作效率，当喷粉器内部的药粉快用完时，沉重感应器感应到喷粉器的重量不足，会使得信号警示灯亮起，对工作人员进行提示，工作人员可及时向喷粉器内部加入药粉，方便了工作人员的工作，减轻了工作人员的工作负担，此外，该装置还设置了第一撑板，第一弹簧，第二弹簧和第二撑板，当上模具对下模板内部的药粉进行挤压时，会给第二弹簧一个向下的挤压力，弹簧会给第二撑板一个向上的恢复力，使得药片的上下受力均匀，减少裂片的数量，提高了压片装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型导向辊侧面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底板；3、U型支撑块；4、喷粉器；5、重力感应器；6、信号警示灯；7、气缸；8、集片槽；9、下模板；10、挡板；11、上模板；12、活塞杆；13、电机；14、传送带；15、装置开口；16、导向辊；17、转杆；18、第一撑板；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、第二撑板；22、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药片压片成型装置，包括装置主体1、底板2、U型支撑块3、喷粉器4、重力感应器5、信号警示灯6、气缸7、集片槽8、下模板9、挡板10、上模板11、活塞杆12、电机13、传送带14、装置开口15、导向辊16、转杆17、第一撑板18、第一弹簧19、第二弹簧20、第二撑板21和支撑块22，装置主体1的两侧均设置有底板2和装置开口15，底板2的顶部分别设置有U型支撑块3、集片槽8和支撑块22，支撑块22的顶部设置有电机13，电机13的输出端通过转杆17套接有导向辊16，导向辊16的外表面套接有传送带14，传送带14的顶部设置有下模板9，下模板9的内部两侧通过第一弹簧19连接有第一撑板18，下模板9的内部下方通过第二弹簧20连接有第二撑板21，导向辊16的两侧均设置有挡板10，装置主体1的一侧设置有重力感应器5，重力感应器5的顶部设置有喷粉器4，装置主体1的顶部分别设置有信号警示灯6和气缸7，气缸7的输出端通过活塞杆12连接有上模板11，方便了工作人员的工作，提高了该装置的工作效率。

请参阅图1-3，重力感应器5和信号警示灯6电性连接，方便了对信号警示灯6进行操控来提示工作人员，减小了工作人员的工作负担，下模板9设置有多个，且多个下模板9等距排布，提高了该装置的工作效率，减轻了工作人员的工作负担。

请参阅图1-3，上模板11的底部与下模板9顶部的凹槽相适配，方便了对药粉进行挤压产生药片，方便了压片装置流程的进行，装置开口15设置有多个，每两个为一组，共两组，方便了下模板9的循环利用，提高了装置的工作效率。

工作原理：首先工作人员启动喷粉器4和电机13，电机13带动转杆17转动，从而带动导向辊16转动，从而使得传送带14开始转动，下模板9随之转动，当下模板9的顶部凹槽与喷粉器4的喷口相对时，喷粉器4通过喷口对下模板9的凹槽开始喷粉加料，传送带14继续运动，当运动到上模板11的底部时，气缸7开始工作，推动活塞杆12开始工作，从而带动上模板11向下运动，直至落入到下模板9顶部的凹槽中，与下模板9进行挤压，挤压过程中，会给第二弹簧20一个向下的挤压力，第二弹簧20会给第二撑板21一个向上的恢复力，使得药片的上下受力均匀，挤压结束后，传送带14继续运动，直至传送带14需要改变位置时，下模板9内的药片在重力的作用下落出至集片槽8中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种药片压片成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的两侧均设置有底板（2）和装置开口（15），所述底板（2）的顶部分别设置有U型支撑块（3）、集片槽（8）和支撑块（22），所述支撑块（22）的顶部设置有电机（13），所述电机（13）的输出端通过转杆（17）套接有导向辊（16），所述导向辊（16）的外表面套接有传送带（14），所述传送带（14）的顶部设置有下模板（9），所述下模板（9）的内部两侧通过第一弹簧（19）连接有第一撑板（18），所述下模板（9）的内部下方通过第二弹簧（20）连接有第二撑板（21），所述导向辊（16）的两侧均设置有挡板（10），所述装置主体（1）的一侧设置有重力感应器（5），所述重力感应器（5）的顶部设置有喷粉器（4），所述装置主体（1）的顶部分别设置有信号警示灯（6）和气缸（7），所述气缸（7）的输出端通过活塞杆（12）连接有上模板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述重力感应器（5）和信号警示灯（6）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述下模板（9）设置有多个，且多个所述下模板（9）等距排布。

4.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述上模板（11）的底部与下模板（9）顶部的凹槽相适配。

5.根据权利要求1所述的一种药片压片成型装置，其特征在于：所述装置开口（15）设置有多个，每两个为一组，共两组。