CN213966868U - 一种自动二次研磨的涂料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，且公开了一种自动二次研磨的涂料研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱下部左侧与支撑架上部左侧固定连接，所述支撑架内表面的右侧与返投箱右侧中部固定连接，所述研磨箱上侧与进料斗顶部连通，所述研磨箱下侧与分料箱上侧连通，所述分料箱底部与下料斗顶部连通。该自动二次研磨的涂料研磨机，通过分料箱、二次筛板、中转箱、返投箱、传送皮带和驱动电机的配合，使得筛分后的大颗粒涂料可以被装置自动运输返投入研磨箱内进行二次研磨，直接产出良品涂料，避免了作业人员对筛分后的大颗粒涂料进行二次处理，减少了作业人员的工作量，降低了人力成本，大大提高了涂料的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种自动二次研磨的涂料研磨机。
背景技术
涂料就是指涂装在摩托车等各类车辆车身及零部件上的涂料，一般指新车的涂料及辅助材料和车辆修补用涂料，摩托车涂料是涂料家族中的一种，跟一般的涂料一样，摩托车涂料一般由成膜物质(树脂)、助剂、颜料、溶剂组成，在摩托车涂料的制作工艺中，对涂料的碾磨是必不可少的一个过程，因此碾磨机是制作摩托车涂料必不可少的工具，而传统的碾磨机结构简单，功能单一，不能直接将体积过大过厚的原料直接碾磨，出料口不能对碾磨精度合格的物料进行筛选出料。
中国专利公告号CN210357472U提出了一种涂料碾磨机，包括工作台和碾磨仓，工作台的上面设有盛料盒，盛料盒的左侧设有升降气缸，升降气缸的伸缩杆的上端连接有支撑板，升降气缸带动支撑板进行上下移动，支撑板上连接有水平放置的支撑杆，支撑杆上固定设置有碾磨锤，盛料盒的底部设有第一筛网，第一筛网的底部连接设置有漏斗，漏斗穿过工作台通向碾磨仓的进料口，碾磨仓的内部设有动辊，碾磨仓的内壁安装在动辊的外侧，碾磨仓的底部设有第二筛网，第二筛网的宽度与碾磨仓的内壁和动辊之间的距离间隙相对应，碾磨仓的底部设有支撑柱用于支撑碾磨仓，通过在盛料箱上设置碾磨锤将物料击碎，在工作台的下面设置碾磨仓对物料进行碾磨，大大的提高了碾磨效率。但是该装置筛出的大颗粒涂料需要作业人员进行处理，不能自动进行二次研磨，增加了作业人员的工作量，降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动二次研磨的涂料研磨机，解决了现有装置筛出的大颗粒涂料需要作业人员进行二次处理，不能自动进行二次研磨，增加了作业人员的工作量，降低了生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动二次研磨的涂料研磨机，包括研磨箱，所述研磨箱下部左侧与支撑架上部左侧固定连接，所述支撑架内表面的右侧与返投箱右侧中部固定连接，所述研磨箱上侧与进料斗顶部连通，所述研磨箱下侧与分料箱上侧连通，所述分料箱底部与下料斗顶部连通，所述研磨箱后侧左侧与电机座前侧固定连接，所述电机座后侧与驱动电机前侧固定连接，所述驱动电机的输出端与传动轴后侧固定连接，所述传动轴外表面的后侧与第一皮带轮的内表面固定连接，所述第一皮带轮的外表面与皮带内表面的左侧传动连接，所述皮带内表面的右侧与第二皮带轮外表面传动连接，所述第二皮带轮的内表面与第一传送轴外表面的后侧固定连接，所述传动轴前端穿过研磨箱的后侧壁，所述传动轴外表面的前侧与研磨辊内表面固定连接，所述传动轴前侧与研磨箱前侧壁转动连接，所述第一传送轴后端穿过返投箱后侧壁的上部，所述第一传送轴外表面的后侧与返投箱后侧壁转动连接，所述第一传送轴前侧与返投箱前侧壁的上部转动连接，所述第一传送轴外表面的中部与传送皮带内表面上侧传动连接，所述传送皮带内表面的下侧与第二传送轴内表面的中部传动连接，所述第二传送轴后侧与返投箱后侧壁下部转动连接，所述第二传送轴前侧与返投箱前侧壁的下部转动连接，所述分料箱内侧中部设置有二次筛板，所述二次筛板左侧与分料箱左侧内壁固定连接，所述二次筛板右侧与分料箱右侧内壁固定连接，所述返投箱左侧设置有两组中转箱，两组所述中转箱中上侧中转箱的右侧与返投箱左侧上部连通，两组所述中转箱中上侧中转箱的左侧与研磨箱的右侧连通，两组所述中转箱中下侧中转箱的右侧与返投箱左侧下部连通，两组所述中转箱中下侧中转箱的左侧与分料箱右侧中部连通。
优选的，所述研磨箱底部贯穿开设有多组一次筛孔，研磨箱通过多组一次筛孔与分料箱连通。
优选的，所述传送皮带外表面设置有多组传输板，多组传输板的左侧和右侧分别与传送皮带外表面固定连接。
优选的，两组所述中转箱中上侧中转箱的右侧高于其左侧，两组所述中转箱中下侧中转箱的左侧高于其右侧。
优选的，所述二次筛板左侧高于其右侧，所述二次筛板的上表面与两组中转箱中下侧中转箱的下侧内表面处于同一平面内。
优选的，所述研磨辊右侧设置有多组粉碎齿，该粉碎齿的外侧与研磨辊处于同一圆形曲面内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动二次研磨的涂料研磨机，具备以下有益效果：
1、该自动二次研磨的涂料研磨机，通过分料箱、二次筛板、中转箱、返投箱、传送皮带和驱动电机的配合，使得筛分后的大颗粒涂料可以被装置自动运输返投入研磨箱内进行二次研磨，直接产出良品涂料，避免了作业人员对筛分后的大颗粒涂料进行二次处理，减少了作业人员的工作量，降低了人力成本，大大提高了涂料的生产效率。
2、该自动二次研磨的涂料研磨机，通过驱动电机、传动轴、研磨辊和研磨箱的配合，使得大体积的涂料可以被粉碎和研磨，提高了涂料的研磨效率，提高了该装置的适用性，通过研磨箱和二次筛板的配合，使得该装置可以对涂料进行多次筛分，保证了涂料生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型内部结构示意图；
图4为图2中A处局部放大图；
图5为图2中B处局部放大图。
图中：1、研磨箱；2、支撑架；3、分料箱；4、下料斗；5、进料斗；6、返投箱；7、电机座；8、驱动电机；9、传动轴；10、研磨辊；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、第一传送轴；15、传送皮带；16、第二传送轴；17、二次筛板；18、中转箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动二次研磨的涂料研磨机，包括研磨箱1，研磨箱1下部左侧与支撑架2上部左侧固定连接，支撑架2内表面的右侧与返投箱6右侧中部固定连接，研磨箱1上侧与进料斗5顶部连通，研磨箱1下侧与分料箱3上侧连通，分料箱3底部与下料斗4顶部连通，研磨箱1后侧左侧与电机座7前侧固定连接，电机座7后侧与驱动电机8前侧固定连接，驱动电机8的输出端与传动轴9后侧固定连接，传动轴9外表面的后侧与第一皮带轮11的内表面固定连接，第一皮带轮11的外表面与皮带12内表面的左侧传动连接，皮带12内表面的右侧与第二皮带轮13外表面传动连接，第二皮带轮13的内表面与第一传送轴14外表面的后侧固定连接，传动轴9前端穿过研磨箱1的后侧壁，传动轴9外表面的前侧与研磨辊10内表面固定连接，传动轴9前侧与研磨箱1前侧壁转动连接，第一传送轴14后端穿过返投箱6后侧壁的上部，第一传送轴14外表面的后侧与返投箱6后侧壁转动连接，第一传送轴14前侧与返投箱6前侧壁的上部转动连接，第一传送轴14外表面的中部与传送皮带15内表面上侧传动连接，传送皮带15内表面的下侧与第二传送轴16内表面的中部传动连接，第二传送轴16后侧与返投箱6后侧壁下部转动连接，第二传送轴16前侧与返投箱6前侧壁的下部转动连接，分料箱3内侧中部设置有二次筛板17，二次筛板17左侧与分料箱3左侧内壁固定连接，二次筛板17右侧与分料箱3右侧内壁固定连接，返投箱6左侧设置有两组中转箱18，两组中转箱18中上侧中转箱18的右侧与返投箱6左侧上部连通，两组中转箱18中上侧中转箱18的左侧与研磨箱1的右侧连通，两组中转箱18中下侧中转箱18的右侧与返投箱6左侧下部连通，两组中转箱18中下侧中转箱18的左侧与分料箱3右侧中部连通。
具体的，为了进行多次筛分，提高涂料筛分的质量，研磨箱1底部贯穿开设有多组一次筛孔，研磨箱1通过多组一次筛孔与分料箱3连通。
具体的，为了将二次筛分后的大颗粒涂料再次投入研磨箱1内，传送皮带15外表面设置有多组传输板，多组传输板的左侧和右侧分别与传送皮带15外表面固定连接。
具体的，为了便于涂料在研磨箱1、分料箱3和返投箱6之间传输，两组中转箱18中上侧中转箱18的右侧高于其左侧，两组中转箱18中下侧中转箱18的左侧高于其右侧。
具体的，为了使筛分后的大颗粒可以在重力作用下进入下侧的中转箱18内，二次筛板17左侧高于其右侧，二次筛板17的上表面与两组中转箱18中下侧中转箱18的下侧内表面处于同一平面内。
具体的，为了便于将体积较大的涂料块进行粉碎及研磨，研磨辊10右侧设置有多组粉碎齿，为了避免机构间发生干涉，该粉碎齿的外侧与研磨辊10处于同一圆形曲面内。
工作原理：接通设备电源，驱动电机8带动传动轴9及研磨辊10转动，传动轴9带动第一皮带轮11、皮带12、第二皮带轮13转动，最终带动传送皮带15转动，向进料斗5内投入物料，物料经进料斗5进入研磨箱1内，因研磨辊10与研磨箱1之间的间隙为上宽下窄，可以对设备内各种体积的物料进行研磨处理，在重力及研磨辊10转动的作用下，大体积的物料随着研磨的进行体积逐渐变小并向下滑动，至直径小于筛孔直径时，物料经筛孔落入分料箱3，最终落在二次筛板17上，大颗粒的物料受重力影响经下侧的中转箱18进入返投箱6下侧，并随着传送皮带15的转动带向返投箱6的上侧，经上侧的中转箱18进入研磨箱1内再次研磨，至体积变小可以通过二次筛板17的筛分，经二次筛板17筛分后的物料经下料斗4排出设备。
综上所述，该自动二次研磨的涂料研磨机，通过分料箱3、二次筛板17、中转箱18、返投箱6、传送皮带15和驱动电机8的配合，使得筛分后的大颗粒涂料可以被装置自动运输返投入研磨箱1内进行二次研磨，直接产出良品涂料，避免了作业人员对筛分后的大颗粒涂料进行二次处理，减少了作业人员的工作量，降低了人力成本，大大提高了涂料的生产效率，通过驱动电机8、传动轴9、研磨辊10和研磨箱1的配合，使得大体积的涂料可以被粉碎和研磨，提高了涂料的研磨效率，提高了该装置的适用性，通过研磨箱1和二次筛板17的配合，使得该装置可以对涂料进行多次筛分，保证了涂料生产的质量。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动二次研磨的涂料研磨机，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)下部左侧与支撑架(2)上部左侧固定连接，所述支撑架(2)内表面的右侧与返投箱(6)右侧中部固定连接，所述研磨箱(1)上侧与进料斗(5)顶部连通，所述研磨箱(1)下侧与分料箱(3)上侧连通，所述分料箱(3)底部与下料斗(4)顶部连通，所述研磨箱(1)后侧左侧与电机座(7)前侧固定连接，所述电机座(7)后侧与驱动电机(8)前侧固定连接，所述驱动电机(8)的输出端与传动轴(9)后侧固定连接，所述传动轴(9)外表面的后侧与第一皮带轮(11)的内表面固定连接，所述第一皮带轮(11)的外表面与皮带(12)内表面的左侧传动连接，所述皮带(12)内表面的右侧与第二皮带轮(13)外表面传动连接，所述第二皮带轮(13)的内表面与第一传送轴(14)外表面的后侧固定连接，所述传动轴(9)前端穿过研磨箱(1)的后侧壁，所述传动轴(9)外表面的前侧与研磨辊(10)内表面固定连接，所述传动轴(9)前侧与研磨箱(1)前侧壁转动连接，所述第一传送轴(14)后端穿过返投箱(6)后侧壁的上部，所述第一传送轴(14)外表面的后侧与返投箱(6)后侧壁转动连接，所述第一传送轴(14)前侧与返投箱(6)前侧壁的上部转动连接，所述第一传送轴(14)外表面的中部与传送皮带(15)内表面上侧传动连接，所述传送皮带(15)内表面的下侧与第二传送轴(16)内表面的中部传动连接，所述第二传送轴(16)后侧与返投箱(6)后侧壁下部转动连接，所述第二传送轴(16)前侧与返投箱(6)前侧壁的下部转动连接，所述分料箱(3)内侧中部设置有二次筛板(17)，所述二次筛板(17)左侧与分料箱(3)左侧内壁固定连接，所述二次筛板(17)右侧与分料箱(3)右侧内壁固定连接，所述返投箱(6)左侧设置有两组中转箱(18)，两组所述中转箱(18)中上侧中转箱(18)的右侧与返投箱(6)左侧上部连通，两组所述中转箱(18)中上侧中转箱(18)的左侧与研磨箱(1)的右侧连通，两组所述中转箱(18)中下侧中转箱(18)的右侧与返投箱(6)左侧下部连通，两组所述中转箱(18)中下侧中转箱(18)的左侧与分料箱(3)右侧中部连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动二次研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述研磨箱(1)底部贯穿开设有多组一次筛孔，研磨箱(1)通过多组一次筛孔与分料箱(3)连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动二次研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述传送皮带(15)外表面设置有多组传输板，多组传输板的左侧和右侧分别与传送皮带(15)外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动二次研磨的涂料研磨机，其特征在于：两组所述中转箱(18)中上侧中转箱(18)的右侧高于其左侧，两组所述中转箱(18)中下侧中转箱(18)的左侧高于其右侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动二次研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述二次筛板(17)左侧高于其右侧，所述二次筛板(17)的上表面与两组中转箱(18)中下侧中转箱(18)的下侧内表面处于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的一种自动二次研磨的涂料研磨机，其特征在于：所述研磨辊(10)右侧设置有多组粉碎齿，该粉碎齿的外侧与研磨辊(10)处于同一圆形曲面内。
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