CN219682630U - 一种药物粉碎机提效装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种药物粉碎机提效装置，包括粉碎机主体，粉碎机主体上设有进料口和排料口，进料口连接有水平物料输送器，水平物料输送器连接有竖向物料输送器，竖向物料输送器一侧设有中转皮带输送机，排料口下方设有分装皮带输送机，分装皮带输送机包括机架，机架内设有传送带和支撑板，传送带上设有挡板，支撑板上设有称重传感器，机架上设有储物筒，储物筒下部的两侧上相对设有开口，储物筒内设有多个储料容器，还包括控制器，控制器电连接于粉碎机主体、水平物料输送器、竖向物料输送器、中转皮带输送机、分装皮带输送机和称重传感器。使得该装置可实现自动投料和分装，使得投料操作方便，大大提高了整体粉碎效率，适用于工厂化批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于提效装置技术领域，特别涉及一种药物粉碎机提效装置。
背景技术
药物粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械设备。在药物生产过程中，常需要利用粉碎机进行粉碎，例如中西药的粉剂和颗粒生产。现有技术中如CN206731209U公开的一种药物粉碎机，该粉碎机包括壳体，壳体的内部通过横向设置的隔板分为粉碎室和储存室，壳体顶部上设有进料口，隔板上设有下料口，且粉碎室内设有多个的辊筒，辊筒上设有搅碎齿，且通过驱动电机带动多个辊筒旋转。在使用时，通过从进料口将药物投于粉碎室内，利用多个旋转的辊筒对药物进行粉碎，粉碎完成后的药物从下料口排于储存室内。但该药物粉碎机无法实现自动投料，导致投料操作不便，且粉碎完成后无法对药物进行分装，导致整体粉碎效率低，不适用于工厂化批量生产。基于此，提供一种药物粉碎机提效装置，该装置可实现自动投料和分装，使得投料操作方便，大大提高了整体粉碎效率，适用于工厂化批量生产。
实用新型内容
本实用新型提供一种药物粉碎机提效装置，该装置可实现自动投料和分装，使得投料操作方便，大大提高了整体粉碎效率，适用于工厂化批量生产。
本实用新型所采用的技术方案：
一种药物粉碎机提效装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体顶部和底部上分别设有进料口和排料口，其特征在于：所述进料口连接有水平物料输送器，所述水平物料输送器连接有竖向物料输送器，所述竖向物料输送器一侧设有中转皮带输送机，所述排料口下方设有分装皮带输送机，所述分装皮带输送机包括机架，所述机架内设有传送带和支撑板，所述传送带上设有多个挡板，所述支撑板上设有称重传感器并对齐于所述排料口，所述称重传感器贴合于所述传送带下表面，所述机架前端上设有储物筒，所述储物筒下部的两侧上相对设有开口，所述储物筒内设有多个储料容器，还包括控制器，所述控制器电连接于所述粉碎机主体、水平物料输送器、竖向物料输送器、中转皮带输送机、分装皮带输送机和称重传感器。
进一步的，所述分装皮带输送机还包括分别设于所述机架两侧上的电动辊和被动辊，所述传送带连接于电动辊和被动辊间，所述控制器电连接于所述电动辊。
进一步的，所述机架两侧内壁上分别设有红外发射器和红外接收器，所述控制器电连接于所述红外发射器和红外接收器。
进一步的，所述粉碎机主体底部设有多个支撑部。
进一步的，所述粉碎机主体具有驱动电机，所述驱动电机电连接于所述控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过中转皮带输送机将上道工序加工完的药物输送于竖向物料输送器内，竖向物料输送器将药物输送于水平物料输送器，立平物料输送器将药物输送于粉碎机主体内，药物经粉碎后从排料口排于分装皮带输送机上的储料容器内，储料容器通过传送带压于称重传感器上，当达到重量标准时，控制器控制分装皮带输送机带动下一个储料容器移到排料口下方进行继续接料，在此过程中，传送带通过挡板将储物筒底层的储料容器推出，使上层的储料容器落于传送带上，实现储料容器的持续补给，使得本实用新型可实现自动投料和分装，使投料操作方便，大大提高了整体粉碎效率，适用于工厂化批量生产。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B-B处放大图；
图中：1、粉碎机主体；101、排料口；102、进料口；103、支撑部；2、控制器；3、水平物料输送器；4、竖向物料输送器；5、中转皮带输送机；6、机架；7、挡板；8、被动辊；9、支撑板；10、红外发射器；11、储料容器；12、红外接收器；13、称重传感器；14、传送带；15、电动辊；16、储物筒；17、开口。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至3，提供一种药物粉碎机提效装置，包括粉碎机主体1，粉碎机主体1底部设有多个用于撑高的支撑部103，粉碎机主体1顶部和底部上分别设有进料口102和排料口101，进料口102连接有水平物料输送器3，水平物料输送器3可向进料口102内输送物料，水平物料输送器3连接有竖向物料输送器4，竖向物料输送器4可向水平物料输送器3输送物料，竖向物料输送器4一侧设有中转皮带输送机5，上道工序加工完的药物可通过中转皮带输送机5输送物料，排料口101下方设有分装皮带输送机，分装皮带输送机包括机架6，机架6横截面呈U形结构，机架6内设有传送带14和支撑板9，传送带14上间隔设有多个挡板7，支撑板9上表面设有称重传感器13，称重传感器13对齐于排料口101，称重传感器13贴合于上侧传送带14的下表面，使得在接料过程中储料容器11的重量可通过传送带14作用于称重传感器13上，机架6前端上固定设有储物筒16，且储物筒16安装于机架6两侧壁的顶部上，储物筒16下部的两侧上相对设有开口17，开口17用于避让储料容器11移动，储物筒16内设有多个储料容器11，储物筒16的作用是储存储料容器11，粉碎机主体1上安装有控制器2，控制器2采用西门子S7-200PLC，控制器2电连接于粉碎机主体1、水平物料输送器3、竖向物料输送器4、中转皮带输送机5、分装皮带输送机和称重传感器13；粉碎后的药粉落入储料容器11内，当储料容器11的重量达到预设定值时，控制器2接收到称重传感器13传递的压力信号，控制器2控制粉碎机主体1、水平物料输送器3、竖向物料输送器4和中转皮带输送机5停止工作(停止向粉碎机主体1投料和粉碎工作)，同时控制器2控制分装皮带输送机工作，使传送带14带动下一个储料容器11移到排料口101下方，控制器2控制粉碎机主体1、水平物料输送器3、竖向物料输送器4和中转皮带输送机5开始工作(开始向粉碎机主体1投料和开始粉碎工作)，在此过程中，传送带14通过挡板7将储物筒16底层的储料容器11推出，使上层的储料容器11落于传送带14上，实现储料容器11的持续补给，使得本实用新型可实现自动投料和分装，使投料操作方便，大大提高了整体粉碎效率，适用于工厂化批量生产。
具体的，分装皮带输送机还包括分别设于机架6两侧上的电动辊15和被动辊8，传送带14连接于电动辊15和被动辊8间，控制器2电连接于电动辊15，控制器2可控制电动辊15工作，通过电动辊15和被动辊8的相配合带动传送带14移动。
具体的，机架6两侧内壁上分别设有红外发射器10和红外接收器12，红外发射器10和红外接收器12位于排料口101的正下方，控制器2电连接于红外发射器10和红外接收器12，红外发射器10可向红外接收器12发送红外线，当红外线被储料容器11阻断后，控制器2控制电动辊15停止工作，以确保储料容器11输送于排料口101的正下方。
具体的，粉碎机主体1具有驱动电机，驱动电机电连接于控制器2，利用控制器2可控制驱动电机的启停。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种药物粉碎机提效装置，包括粉碎机主体，所述粉碎机主体顶部和底部上分别设有进料口和排料口，其特征在于：所述进料口连接有水平物料输送器，所述水平物料输送器连接有竖向物料输送器，所述竖向物料输送器一侧设有中转皮带输送机，所述排料口下方设有分装皮带输送机，所述分装皮带输送机包括机架，所述机架内设有传送带和支撑板，所述传送带上设有多个挡板，所述支撑板上设有称重传感器并对齐于所述排料口，所述称重传感器贴合于所述传送带下表面，所述机架前端上设有储物筒，所述储物筒下部的两侧上相对设有开口，所述储物筒内设有多个储料容器，还包括控制器，所述控制器电连接于所述粉碎机主体、水平物料输送器、竖向物料输送器、中转皮带输送机、分装皮带输送机和称重传感器。
2.根据权利要求1所述的一种药物粉碎机提效装置，其特征在于：所述分装皮带输送机还包括分别设于所述机架两侧上的电动辊和被动辊，所述传送带连接于电动辊和被动辊间，所述控制器电连接于所述电动辊。
3.根据权利要求1所述的一种药物粉碎机提效装置，其特征在于：所述机架两侧内壁上分别设有红外发射器和红外接收器，所述控制器电连接于所述红外发射器和红外接收器。
4.根据权利要求1所述的一种药物粉碎机提效装置，其特征在于：所述粉碎机主体底部设有多个支撑部。
5.根据权利要求1所述的一种药物粉碎机提效装置，其特征在于：所述粉碎机主体具有驱动电机，所述驱动电机电连接于所述控制器。
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