CN217430488U - 一种制药用原材料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用原材料粉碎装置，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊，所述第一传送带与第二传送带的两侧均设有挡板，所述第一传送带在靠近粉碎装置一侧设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设在第一粉碎辊的正下方且位于两个挡板之间，所述粉碎装置的两侧设有支撑装置，所述支撑装置将粉碎装置撑起；该新型制药用原材料粉碎装置在使用时能够快速将材料进行粉碎，在粉碎过程中粉碎装置能够上下浮动，可吞食较大的材料，且整体结构稳定使用简便，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药技术领域，尤其涉及一种制药用原材料粉碎装置。
背景技术
在制药过程中，尤其是在各类中草药等原材料的加工过程中都需要粉碎作业，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。但传统的用于制药的粉碎装置结构单一，当药材较大时，无法满足破碎需求，且整体破碎量小，易卡死，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够快速将材料进行粉碎，在粉碎过程中粉碎装置能够上下浮动，可吞食较大的材料，且整体结构稳定使用简便，满足生产需求的制药用原材料粉碎装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种制药用原材料粉碎装置，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊，所述第一传送带与第二传送带的两侧均设有挡板，所述第一传送带在靠近粉碎装置一侧设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设在第一粉碎辊的正下方且位于两个挡板之间，所述粉碎装置的两侧设有支撑装置，所述支撑装置将粉碎装置撑起。
优选的，所述粉碎装置包括壳体和外侧的第一电机，所述第一电机与第一粉碎辊同轴驱动连接，所述第一电机的底部设有支板，所述支板与壳体固定连接，所述挡板的外侧设有第二电机，并与第二粉碎辊同轴驱动连接。
优选的，所述挡板的底部设有支撑台阶，所述支撑装置包括横板、伸缩杆和弹簧，所述横板和壳体固定连接并与支撑台阶平行，所述伸缩杆的一端固定在横板的底面，另一端固定在支撑台阶上，所述弹簧设在伸缩杆的周围，常态下，所述壳体通过两侧的支撑装置悬浮，物料进入粉碎装置时，壳体通过两侧的支撑装置上下浮动。
优选的，所述第一粉碎辊的圆周沿其长度方向设有粉碎齿，所述第二粉碎辊的圆周沿其长度方向设有与粉碎齿相匹配的粉碎槽，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊转动时，粉碎齿与粉碎槽相啮合。
优选的，所述第一传送带的高度与第二粉碎辊的高度平齐，所述第二传送带的高度与第二粉碎辊的轴线的高度平齐。
优选的，所述第一传送带与第二粉碎辊之间还设有输料辊，所述输料辊的高度与第一传送带的高度一致，所述输料辊通过外部的第三电机驱动。
优选的，所述第一传送带与第二传送带的下方还设有滑板，所述滑板通过挡板内侧的滑槽水平移动，常态下，所述滑板至于输料辊和粉碎装置的正下方。
本实用新型公开一种制药用原材料粉碎装置，包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与第二传送带之间设有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊，所述第一传送带与第二传送带的两侧均设有挡板，所述第一传送带在靠近粉碎装置一侧设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设在第一粉碎辊的正下方且位于两个挡板之间，所述粉碎装置的两侧设有支撑装置，所述支撑装置将粉碎装置撑起；该新型制药用原材料粉碎装置在使用时能够快速将材料进行粉碎，在粉碎过程中粉碎装置能够上下浮动，可吞食较大的材料，且整体结构稳定使用简便，满足生产需求。
附图说明
图1为本实用新型一种制药用原材料粉碎装置的结构示意图一。
图2为本实用新型一种制药用原材料粉碎装置的结构示意图二。
图3为本实用新型一种制药用原材料粉碎装置的仰视图。
图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、第一传送带；11、支撑台阶；12、滑槽；13、第三电机；14、输料辊；2、第二传送带；3、挡板；4、壳体；41、第一粉碎辊；411、粉碎齿；42、第二粉碎辊；421、粉碎槽；43、第一电机；44、支板；45、横板；46、伸缩杆；47、弹簧；48、第二电机；5、滑板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，一种制药用原材料粉碎装置，包括第一传送带1与第二传送带2，所述第一传送带1与第二传送带2之间设有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊41，所述第一传送带1与第二传送带2的两侧均设有挡板3，所述第一传送带1在靠近粉碎装置一侧设有第二粉碎辊42，所述第二粉碎辊42设在第一粉碎辊41的正下方且位于两个挡板3之间，所述粉碎装置的两侧设有支撑装置，所述支撑装置将粉碎装置撑起。
在本实用新型方案中，所述粉碎装置包括壳体4和外侧的第一电机43，所述第一电机43与第一粉碎辊41同轴驱动连接，所述第一电机43的底部设有支板44，所述支板44与壳体4固定连接，所述挡板3的外侧设有第二电机48，并与第二粉碎辊42同轴驱动连接，所述挡板3的底部设有支撑台阶11，所述支撑装置包括横板45、伸缩杆46和弹簧47，所述横板45和壳体4固定连接并与支撑台阶11平行，所述伸缩杆46的一端固定在横板45的底面，另一端固定在支撑台阶11上，所述弹簧47设在伸缩杆46的周围，常态下，所述壳体4通过两侧的支撑装置悬浮，物料进入粉碎装置时，壳体4通过两侧的支撑装置上下浮动。
进一步的，所述第一粉碎辊41的圆周沿其长度方向设有粉碎齿411，所述第二粉碎辊42的圆周沿其长度方向设有与粉碎齿411相匹配的粉碎槽421，所述第一粉碎辊41与第二粉碎辊42转动时，粉碎齿411与粉碎槽421相啮合，啮合时能够将物料截断，从而起到粉碎目的。
作为优选方案，所述第一传送带1的高度与第二粉碎辊42的高度平齐，所述第二传送带2的高度与第二粉碎辊42的轴线的高度平齐，此时第二传送带2的高度低于第二粉碎辊42，便于承接粉碎后的物料，所述第一传送带1与第二粉碎辊42之间还设有输料辊14，其中输料辊14的转动方向与第一传送带1的传送方向一致，所述输料辊14的高度与第一传送带1的高度一致，所述输料辊14通过外部的第三电机13驱动，其中输料辊14的设立能够提高第一传送带1的传送效率，当物料经过输料辊14时，通过其旋转带动物料向粉碎装置输送。
作为优选方案，所述第一传送带1与第二传送带2的下方还设有滑板5，所述滑板5通过挡板3内侧的滑槽12水平移动，常态下，所述滑板5至于输料辊14和粉碎装置的正下方，用于承接琐碎的物料，将粉碎物料收集再利用，防止浪费。
该新型制药用原材料粉碎装置在使用时，待破碎的物料在第一传送带1上运送至粉碎装置，当物料经过第一粉碎辊41与第二粉碎辊42之间时，第一粉碎辊41通过伸缩杆46和弹簧47带动壳体4向上浮动，壳体4向上浮动时，弹簧47处于拉伸状态，同时弹簧47的收缩力将拉动壳体4以及第一粉碎辊41向下运动，也就是说，物料将第一粉碎辊41顶起，同时弹簧47向下拉动第一粉碎辊41，此时第一粉碎辊41与第二粉碎辊42的啮合力度加大，由于粉碎装置整体能够通过支撑装置上下浮动，因此，粉碎装置能够吞食粉碎较大的药材，在破碎过程中也不易卡死，提高工作效率；而输料辊14的能够提高第一传送带1的传送效率，使物料经过输料辊14是快速向破碎装置输送，破碎后的物料输送至第二传送带2，而产生的碎渣将落至滑板5上，滑板5通过滑槽12输送出再利用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种制药用原材料粉碎装置，包括第一传送带与第二传送带，其特征在于，所述第一传送带与第二传送带之间设有粉碎装置，所述粉碎装置包括第一粉碎辊，所述第一传送带与第二传送带的两侧均设有挡板，所述第一传送带在靠近粉碎装置一侧设有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊设在第一粉碎辊的正下方且位于两个挡板之间，所述粉碎装置的两侧设有支撑装置，所述支撑装置将粉碎装置撑起。
2.根据权利要求1所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置包括壳体和外侧的第一电机，所述第一电机与第一粉碎辊同轴驱动连接，所述第一电机的底部设有支板，所述支板与壳体固定连接，所述挡板的外侧设有第二电机，并与第二粉碎辊同轴驱动连接。
3.根据权利要求1所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述挡板的底部设有支撑台阶，所述支撑装置包括横板、伸缩杆和弹簧，所述横板和壳体固定连接并与支撑台阶平行，所述伸缩杆的一端固定在横板的底面，另一端固定在支撑台阶上，所述弹簧设在伸缩杆的周围，常态下，所述壳体通过两侧的支撑装置悬浮，物料进入粉碎装置时，壳体通过两侧的支撑装置上下浮动。
4.根据权利要求2所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎辊的圆周沿其长度方向设有粉碎齿，所述第二粉碎辊的圆周沿其长度方向设有与粉碎齿相匹配的粉碎槽，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊转动时，粉碎齿与粉碎槽相啮合。
5.根据权利要求1所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带的高度与第二粉碎辊的高度平齐，所述第二传送带的高度与第二粉碎辊的轴线的高度平齐。
6.根据权利要求5所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带与第二粉碎辊之间还设有输料辊，所述输料辊的高度与第一传送带的高度一致，所述输料辊通过外部的第三电机驱动。
7.根据权利要求1-6任一所述的制药用原材料粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带与第二传送带的下方还设有滑板，所述滑板通过挡板内侧的滑槽水平移动，常态下，所述滑板至于输料辊和粉碎装置的正下方。
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