CN218689913U - 一种药液安瓿瓶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药液安瓿瓶粉碎装置，属于水针剂生产技术领域。该装置包括粉碎机构和固液分离机构，所述固液分离机构设在粉碎机构的排料口处，所述固液分离机构包括竖管和固废排放管，所述固废排放管的一端与竖管的中部连接，并与竖管的内部连通，所述竖管内设有过滤件，且过滤件靠近固废排放管与竖管的连接口。通过粉碎机构对药液安瓿瓶进行粉碎，粉碎得到的安瓿瓶碎片和药液进入固液分离机构进行分离，便于后续对安瓿瓶碎片和药液分类进行处理。

Description

一种药液安瓿瓶粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种药液安瓿瓶粉碎装置，属于水针剂生产技术领域。

背景技术

在注射用水针剂实际生产过程中，需要将生产中挑捡出来的、已封口的药液安瓿半成品中不合格品粉碎后再进行回收处理，用人工逐个粉碎费时费力。

为此，公开号为CN205995510U的中国专利文献，公开了一种可移动式药液安瓿粉碎装置，包括：安瓿进料斗，安瓿进料斗下部设有安瓿粉碎部，安瓿粉碎部下部设有安瓿出料斗，安瓿出料斗下部设有运输筒体，运输筒体上部对应安瓿出料斗设置；安瓿粉碎部包括第一粉碎滚轴和第二粉碎滚轴，第一粉碎滚轴一侧设有第一粉碎板，第二粉碎滚轴一侧设有第二粉碎板，第一粉碎板和第一粉碎滚轴之间的间距大于第二粉碎板和第二粉碎滚轴之间的间距；第一粉碎板和第二粉碎板设于第一粉碎滚轴同一侧；第一粉碎滚轴端部设有第一传动齿轮；第二粉碎滚轴端部设有第二传动齿轮，第一传动齿轮和第二传动齿轮通过传动链条连接驱动装置输出端。通过设置第一粉碎滚轴、第一粉碎板、第二粉碎滚轴和第二粉碎板，实现对不同规格安瓿的粉碎，粉碎效果好。

但是，粉碎后的安瓿碎片和药液混杂在运输筒体中，不利于后续分类处理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种药液安瓿瓶粉碎装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种药液安瓿瓶粉碎装置，包括粉碎机构和固液分离机构，所述固液分离机构设在粉碎机构的排料口处，所述固液分离机构包括竖管和固废排放管，所述固废排放管的一端与竖管的中部连接，并与竖管的内部连通，所述竖管内设有过滤件，且过滤件靠近固废排放管与竖管的连接口。

还包括底座和支撑架，粉碎机构设在底座上，固液分离机构通过支撑架与底座连接。

所述粉碎机构包括箱体，箱体内从上至下依次设有粉碎组件、斜板和电机，箱体的顶部在粉碎组件的正上方设有进料口，箱体的侧壁上在与斜板下端相对应的位置开设有出料口，且箱体的侧壁上在出料口处倾斜设有导料板，电机的输出轴与粉碎组件传动连接。

所述箱体的顶部在进料口处设有进料斗。

所述粉碎组件包括从动辊和主动辊，主动辊和从动辊并排布置，且主动辊和从动辊的两端均与箱体转动连接，主动辊的一端与从动辊的一端齿轮传动连接，电机的输出轴与主动辊的一端带传动连接。

所述主动辊和从动辊的外圆面上均布设有若干根钢筋。

所述竖管的一端设有接料斗。

所述过滤件为滤板，且滤板上设有多个过滤孔，滤板倾斜设置，且滤板下端的高程小于固废排放管与竖管连接口的高程。

所述固废排放管相对竖管的上端面向下倾斜布置。

所述固废排放管和竖管的正下方均放置有收集桶。

本实用新型的有益效果在于：通过粉碎机构对药液安瓿瓶进行粉碎，粉碎得到的安瓿瓶碎片和药液进入固液分离机构进行分离，便于后续对安瓿瓶碎片和药液分类进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型的固液分离机构的内部结构示意图。

图中：1-底座，2-粉碎机构，20-箱体，21-从动辊，22-主动辊，23-电机，24-进料斗，25-导料板，26-钢筋，27-斜板，3-固液分离机构，30-竖管，31-过滤件，32-接料斗，33-固废排放管，4-收集桶，5-支撑架。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种药液安瓿瓶粉碎装置，包括粉碎机构2和固液分离机构3，所述固液分离机构3安装在粉碎机构2的排料口处，所述固液分离机构3包括竖管30和固废排放管33，所述固废排放管33的一端与竖管30的中部连接，并与竖管30的内部连通，所述竖管30内安装有过滤件31，且过滤件31靠近固废排放管33与竖管30的连接口。在使用时，通过粉碎机构2对药液安瓿瓶进行粉碎，粉碎得到的安瓿瓶碎片和药液进入固液分离机构3进行分离，便于后续对安瓿瓶碎片和药液分类进行处理。

还包括底座1和支撑架5，粉碎机构2安装在底座1上，固液分离机构3通过支撑架5与底座1连接。

所述粉碎机构2包括箱体20，箱体20内从上至下依次安装有粉碎组件、斜板27和电机23，箱体20的顶部在粉碎组件的正上方开设有进料口，箱体20的侧壁上在与斜板27下端相对应的位置开设有出料口，且箱体20的侧壁上在出料口处倾斜安装有导料板25，电机23的输出轴与粉碎组件传动连接。

所述箱体20的顶部在进料口处安装有进料斗24。

所述粉碎组件包括从动辊21和主动辊22，主动辊22和从动辊21并排布置，且主动辊22和从动辊21的两端均与箱体20转动连接，主动辊22的一端与从动辊21的一端齿轮传动连接，电机23的输出轴与主动辊22的一端带传动连接。

所述主动辊22和从动辊21的外圆面上均布焊接有多根钢筋26。主动辊22和从动辊21转动时，通过钢筋26挤压安瓿瓶并使其破碎，有助于提高粉碎机构的粉碎效率，并有助于避免安瓿瓶在主动辊22和从动辊21上打滑。

所述竖管30的一端安装有接料斗32。

所述过滤件31为滤板，且滤板上加工有多个过滤孔，滤板倾斜设置，且滤板下端的高程小于固废排放管33与竖管30连接口的高程。滤板下端的高程小于固废排放管33与竖管30连接口的高程，避免药液经固废排放管33外排。

所述固废排放管33相对竖管30的上端面向下倾斜布置。确保固废排放管33能够正常将安瓿瓶碎片排出。

所述固废排放管33和竖管30的正下方均放置有收集桶4。通过两个收集桶4分别接收安瓿瓶碎片和药液。

本实用新型所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其工作原理如下：

电机23通过带传动驱使主动辊22转动，主动辊22通过齿轮传动带动从动辊21转动，将药液安瓿瓶放入进料斗24后，药液安瓿瓶经进料口掉落到主动辊22和从动辊21之间的缝隙处，并被二者上的钢筋26挤压粉碎，随后安瓿瓶碎片和药液掉落到斜板27上，并依次沿斜板27、导料板25流入到竖管30中，其中的安瓿瓶碎片被滤板拦截住，然后沿固废排放管33掉落到相应的收集桶4中，药液则穿过滤板上的过滤孔掉落到竖管30正下方的收集桶4中，实现了固液分离，便于后续对安瓿瓶碎片和药液分类进行处理。

Claims (10)

1.一种药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机构(2)和固液分离机构(3)，所述固液分离机构(3)设在粉碎机构(2)的排料口处，所述固液分离机构(3)包括竖管(30)和固废排放管(33)，所述固废排放管(33)的一端与竖管(30)的中部连接，并与竖管(30)的内部连通，所述竖管(30)内设有过滤件(31)，且过滤件(31)靠近固废排放管(33)与竖管(30)的连接口。

2.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：还包括底座(1)和支撑架(5)，粉碎机构(2)设在底座(1)上，固液分离机构(3)通过支撑架(5)与底座(1)连接。

3.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括箱体(20)，箱体(20)内从上至下依次设有粉碎组件、斜板(27)和电机(23)，箱体(20)的顶部在粉碎组件的正上方设有进料口，箱体(20)的侧壁上在与斜板(27)下端相对应的位置开设有出料口，且箱体(20)的侧壁上在出料口处倾斜设有导料板(25)，电机(23)的输出轴与粉碎组件传动连接。

4.如权利要求3所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述箱体(20)的顶部在进料口处设有进料斗(24)。

5.如权利要求3所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括从动辊(21)和主动辊(22)，主动辊(22)和从动辊(21)并排布置，且主动辊(22)和从动辊(21)的两端均与箱体(20)转动连接，主动辊(22)的一端与从动辊(21)的一端齿轮传动连接；电机(23)的输出轴与主动辊(22)的一端带传动连接。

6.如权利要求5所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述主动辊(22)和从动辊(21)的外圆面上均布设有若干根钢筋(26)。

7.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述竖管(30)的一端设有接料斗(32)。

8.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述过滤件(31)为滤板，且滤板上设有多个过滤孔；滤板倾斜设置，且滤板下端的高程小于固废排放管(33)与竖管(30)连接口的高程。

9.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述固废排放管(33)相对竖管(30)的上端面向下倾斜布置。

10.如权利要求1所述的药液安瓿瓶粉碎装置，其特征在于：所述固废排放管(33)和竖管(30)的正下方均放置有收集桶(4)。

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