CN114354311B - 可旋转压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可旋转压片装置，包括工作台、升降组件、旋转部件、旋转块和压样部件；工作台的上端设置有上模具；升降组件安装在工作台上，升降组件用于带动压样部件往上移动；旋转部件安装在工作台上，旋转块与旋转部件连接，旋转部件用于带动旋转块转动。压样部件安装在旋转块上并能随着旋转块的转动而转动，其中，压样部件的转动具有预设位置，当压样部件位于预设位置，压样部件位于升降组件和上模具之间。本发明实现了快速自动化压片成型，提高了压片的自动化程度，降低了人工参与度，节省了大量的时间和人力，提高了压片效率，可以有效的防止样品受到污染，保证了样品的品质，提高了建材检测的准确性。

Description

可旋转压片装置

技术领域

本发明涉及建材样片制备技术领域，尤其涉及一种可旋转压片装置。

背景技术

在对水泥、炉渣等建材进行检测时，通常会将待检测的建材通过研磨机研磨成粉末，然后通过人工使用简易的设备手动将粉末进行压片，然后对样片进行检测。但是人工压片存在效率低下，需要耗费大量的时间和人力，且容易对样片造成污染，使得样片的品质难以得到保证而导致检测结果不准确等问题。

发明内容

本发明提供一种可旋转压片装置，用以解决现有技术中的人工手动压片存在效率低下，需要耗费大量的时间和人力，且容易对样片造成污染，使得样片的品质难以得到保证而导致检测结果不准确等缺陷，实现了快速自动化压片成型，提高了压片的自动化程度，降低了人工参与度，节省了大量的时间和人力，提高了压片效率，可以有效的防止样品受到污染，保证了样品的品质，提高了建材检测的准确性。

本发明提供一种可旋转压片装置，包括工作台、升降组件、旋转部件、旋转块和压样部件；

所述工作台的上端设置有上模具；

所述升降组件安装在所述工作台上，所述升降组件用于带动所述压样部件往上移动；

所述旋转部件安装在所述工作台上，所述旋转块与所述旋转部件连接，所述旋转部件用于带动所述旋转块转动。

所述压样部件安装在所述旋转块上并能随着所述旋转块的转动而转动，其中，所述压样部件的转动具有预设位置，当压样部件位于所述预设位置，所述压样部件位于所述升降组件和所述上模具之间。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述升降组件包括挤压驱动件和顶头，所述升降组件固定安装在所述工作台的下方，所述顶头与所述挤压驱动件连接，所述工作台上设置有与所述顶头相匹配的第一通孔，所述第一通孔位于所述上模具的下方。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述旋转部件包括旋转驱动件和回转轴承，所述旋转驱动件固定安装在所述工作台上，所述回转轴承与所述旋转驱动件连接，所述旋转块安装在所述回转轴承上。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述压样部件包括导向套和挤压块：所述导向套内设置有第二通孔；所述挤压块位于所述第二通孔内且能沿着所述第二通孔运动。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述可旋转压片装置还包括第一清扫部件，所述第一清扫部件安装在所述旋转块上，所述第一清扫部件用于对所述上模具和所述升降组件进行清扫。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述第一清扫部件包括清扫支架、清扫驱动件、上模清扫刷和顶头清扫刷，所述清扫支架固定安装在所述旋转块上，所述清扫驱动件安装在所述清扫支架上，所述上模清扫刷和所述顶头清扫刷分别与所述清扫驱动件连接，所述上模清扫刷位于所述旋转块的上方，所述顶头清扫刷位于所述旋转块的下方。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述可旋转的压片装置还包括顶升部件和第二清扫部件，所述顶升部件安装在所述工作台的下端，所述顶升部件用于带动所述压样部件移动到所述第二清扫部件内，所述第二清扫部件安装在所述工作台的上端，所述第二清扫部件用于对压样部件进行清扫。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述顶升部件包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸固定安装在所述工作台上，所述顶板与所述顶升气缸连接。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述第二清扫部件包括安装块和清扫壳体，所述安装块固定安装在所述工作台上，所述清扫壳体与所述安装块固定连接，所述清扫壳体内设置有清扫腔体，所述清扫壳体上设置有第一连通结构和第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构均与所述清扫腔体连通。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述清扫壳体的外壁面上设置有多个定位块。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述可旋转压片装置还包括第一检测件，所述第一检测件的一端安装在所述工作台上，所述第一检测件的另一端位于所述压样部件的上端的一侧。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，所述可旋转压片装置还包括第二检测件，所述第二检测件固定安装在所述工作台上，所述第二检测件用于检测所述压样部件的位置。

根据本发明提供的一种可旋转压片装置，通过旋转部件带动旋转块转动，压样部件随着转动，使得压样部件不位于上模具的下方，即此时压样部件的上方没有遮挡。然后将待检测的样品粉末放到压样部件内，然后通过旋转部件带动旋转块转动，压样部件随着旋转块转动，使得压样部件转动到升降组件和上模具之间，然后升降组件往上移动带动压样部件往上移动，进而使得压样部件内的样品粉末被挤压在压样部件和上模具之间，将粉末挤压成块。然后通过旋转部件带动旋转块以及压样部件转动，然后将挤压成型的样片取下即可。进而实现了待检测样品的快速自动化压片成型，提高了压片的自动化程度，降低了人工参与度，节省了大量的时间和人力，提高了压片效率，可以有效的防止样品受到污染，保证了样品的品质，提高了建材检测的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的可旋转压片装置的结构示意图；

图2是本发明提供的可旋转压片装置的局部结构放大示意图；

图3是本发明提供的可旋转压片装置的部分结构示意图；

附图标记：

1：工作台； 2：升降组件； 3：旋转部件；

4：旋转块； 5：压样部件； 6：第一清扫部件；

7：顶升部件； 8：第二清扫部件； 9：第一检测件；

10：第二检测件； 11：上模具； 12：上安装板；

13：下安装板； 14：支撑柱； 21：挤压驱动件；

22：顶头； 31：旋转驱动件； 32：回转轴承；

51：导向套； 52：挤压块； 53：第二通孔；

54：凹槽； 61：清扫支架； 62：清扫驱动件；

63：上模清扫刷； 64：顶头清扫刷； 65：第一导电滑环；

66：第二导电滑环； 71：顶升气缸； 72：顶板；

81：安装块； 82：清扫壳体； 83：第一连通结构；

84：第二连通结构； 85：定位块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图1至附图3描述本发明的可旋转压片装置。

如附图1所示，可旋转压片装置包括工作台1、升降组件2、旋转部件3、旋转块4和压样部件5。

具体来说，工作台1的上端设置有上模具11；

升降组件2安装在工作台1上，升降组件2用于带动压样部件5往上移动；

旋转部件3安装在工作台1上，旋转块4与旋转部件3连接，旋转部件3用于带动旋转块4转动。

压样部件5安装在旋转块4上并能随着旋转块4的转动而转动，其中，压样部件5的转动具有预设位置，当压样部件5位于预设位置，压样部件5位于升降组件2和上模具11之间。

在使用时，通过旋转部件3带动旋转块4转动，压样部件5随着转动，使得压样部件5不位于上模具11的下方，即此时压样部件5的上方没有遮挡。然后将待检测的样品粉末放到压样部件5内，然后通过旋转部件3带动旋转块4转动，压样部件5随着旋转块4转动，使得压样部件5转动到升降组件2和上模具11之间，然后升降组件2往上移动带动压样部件5往上移动，进而使得压样部件5内的样品粉末被挤压在压样部件5和上模具11之间，将粉末挤压成块。然后通过旋转部件3带动旋转块4以及压样部件5转动，然后将挤压成型的样片取下即可。进而实现了待检测样品的快速自动化压片成型，提高了压片的自动化程度，降低了人工参与度，节省了大量的时间和人力，提高了压片效率，可以有效的防止样品受到污染，保证了样品的品质，提高了建材检测的准确性。

其中，如附图1所示，工作台1包括上安装板12、下安装板13和支撑柱14，支撑柱14的一端与上安装板12固定连接，支撑柱14的另一端与下安装板13固定连接，升降组件2安装在下安装板13上，旋转部件3安装在上安装板12上。但是应当了解，在其他实施例中，工作台1还可以是其他任何合适的结构。

进一步的，如附图1所示，升降组件2包括挤压驱动件21和顶头22，升降组件2固定安装在工作台1的下方，顶头22与挤压驱动件21连接，工作台1上设置有与顶头22相匹配的第一通孔，第一通孔位于上模具11的下方。在使用时，旋转部件3带动旋转块4转动，压样部件5随着转动，使得压样部件5位于上模具11的下方。然后挤压驱动件21带动顶头22穿过第一通孔往上移动，通过顶头22推动压样部件5往上移动，使得压样部件5中的样品粉末被压样部件5和上模具11挤压成型得到样片。进而实现了对样品粉末的自动化压片成型，减少了人工参与。

其中，在本发明的可选实施例中，挤压驱动件21例如为气液增压缸。但是应当了解，挤压驱动件21还可以是其他任何合适的驱动件。

进一步的，如附图1所示，旋转部件3包括旋转驱动件31和回转轴承32，旋转驱动件31固定安装在工作台1上，回转轴承32与旋转驱动件31连接，旋转块4安装在回转轴承32上。在使用时，旋转驱动件31带动回转轴承32转动，使得旋转块4随着回转轴承32转动，进而带动安装在回转块上的压样部件5转动，实现了压样部件5的自动转动，提高了样品压片成型的自动化程度。

其中，在本发明的可选实施例中，旋转驱动件31例如通过同步带与回转轴承32连接。但是应当了解，旋转驱动件31还可以通过其他任何合适连接件与回转轴承32连接。

其中，在本发明的可选实施例中，旋转驱动件31例如为伺服电机。但是应当了解，旋转驱动件31还可以是其他任何合适的可以带动回转轴承32转动的驱动件。

进一步的，如附图2所示，压样部件5包括导向套51和挤压块52：导向套51内设置有第二通孔53；挤压块52位于第二通孔53内且能沿着第二通孔53运动。在使用时，挤压块52使得通孔的下部封闭，且初始时，挤压块52的上端距离第二通孔53的上端有一定的间距。然后将待检测的样品粉末从第二通孔53的上端放入到第二通孔53内，此时粉末位于挤压块52的上方。然后通过旋转部件3带动旋转块4以及旋转块4上的压样部件5随着转动，使得第二通孔53移动到上模具11和升降组件2之间。然后升降组件2带动挤压块52往上移动，挤压块52往上移动时将待检测样品的粉末往上推动，此时的样品粉末位于挤压块52和上模具11之间，然后继续使得挤压块52往上移动，进而通过挤压块52和上模具11将样品粉末压片成型。其中，导向套51对挤压块52起到限位和导向作用，使得挤压块52只能上下移动，保证了挤压块52可以稳定将样品粉末挤压成型。

其中，如附图2所示，导向套51的上端设置有凹槽54。在使用时，将成型模具放置在凹槽54内，当挤压块52将样品粉末往上挤时，挤压块52和上模具11将粉末在成型模具处挤压成型，进而可以通过成型模具限定压片的形状，并通过更换不同成型模具可以得到不同形状的压片。

其中，在本发明的可选实施例中，挤压块52为圆柱体。但是应当了解，挤压块52还可以是其他任何合适的形状。

进一步的，如附图1和附图3所示，可旋转压片装置还包括第一清扫部件6，第一清扫部件6安装在旋转块4上，第一清扫部件6用于对上模具11和升降组件2进行清扫。在使用时，通过旋转部件3带动旋转块4转动，第一清扫部件6随着转动，当第一清扫部件6移动到上模具11和升降组件2之间时，第一清扫部件6同时对上模具11和升降组件2进行清扫，保证上模具11和升降组件2上没有粉末残留，进而保证了下一次样品粉末挤压成型的准确性，避免受到残留粉末的干扰。

进一步的，如附图1和附图3所示，第一清扫部件6包括清扫支架61、清扫驱动件62、上模清扫刷63和顶头清扫刷64，清扫支架61固定安装在旋转块4上，清扫驱动件62安装在清扫支架61上，上模清扫刷63和顶头清扫刷64分别与清扫驱动件62连接，上模清扫刷63位于旋转块4的上方，顶头清扫刷64位于旋转块4的下方。在使用时，当第一清扫部件6移动到上模具11和升降组件2之间时，清扫驱动件62带动上模清扫刷63和顶头清扫刷64同时转动，使得上模清扫刷63对上模具11进行清扫，顶头清扫刷64对升降组件2进行清扫，进而将上模具11和升降组件2上的残留粉末清扫干净，防止残留粉末对后续的压片成型造成影响。

其中，如附图1和附图3所示，第一清扫部件6还包括第一导电滑环65和第二导电滑环66，第一导电滑环65和第二导电滑环66均固定安装在旋转部件3上，清扫驱动件62的正负极分别与第一导电滑环65和第二导电滑环66电连接。在使用时，通过第一导电滑环65和第二导电滑环66可以对清扫驱动件62进行供电，进而使得清扫驱动件62可以带动上模清扫刷63和顶头清扫刷64分别对上模具11和升降组件2进行清扫。

其中，在本发明的可选实施例中，清扫驱动件62例如为直流旋转电机。但是应当了解，清扫驱动件62还可以是气体任何合适的旋转驱动件31。

进一步的，如附图1和附图2所示，可旋转的压片装置还包括顶升部件7和第二清扫部件8，顶升部件7安装在工作台1的下端，顶升部件7用于带动压样部件5移动到第二清扫部件8内，第二清扫部件8安装在工作台1的上端，第二清扫部件8用于对压样部件5进行清扫。在使用时，旋转部件3带动旋转块4转动，压样部件5随着转动到顶升部件7和第二清扫部件8之间，然后顶升部件7将压样部件5顶到第二清扫部件8内。当压样部件5内有成型的压片时，则先对压片进行清扫，将挤压成型的样品压片表面的残留粉末去除，进一步保证了样品压片的品质，提高了后续对压片进行检测的检测准确性。将压片取出后，第二清扫部件8继续对压样部件5进行清扫，将压样部件5内残留的粉末去除，避免残留粉末对下一次的样品压片成型造成影响。

其中，如附图1所示，顶升部件7包括顶升气缸71和顶板72，顶升气缸71固定安装在工作台1上，顶板72与顶升气缸71连接。在使用时，顶升气缸71带动顶板72往上移动，使得顶板72将压样部件5往上顶，使得压样部件5移动到第二清扫部件8内进行清扫，进而实现了对压样部件5以及压样部件5上的样品压片的自动清扫，可以将残留粉末清楚干净。

其中，如附图1和附图2所示，第二清扫部件8包括安装块81和清扫壳体82，安装块81固定安装在工作台1上，清扫壳体82与安装块81固定连接，清扫壳体82内设置有清扫腔体，清扫壳体82上设置有第一连通结构83和第二连通结构84，第一连通结构83和第二连通结构84均与清扫腔体连通。在使用时，通过顶升部件7将压样部件5顶到清扫壳体82内，且压样部件5与清扫腔体相匹配，此时压样部件5与清扫腔体之间刚好卡合在一起，使得压样部件5和清扫腔体的内壁面之间为不透风的。然后通过第一连通结构83往清扫腔体内输送压缩空气，同时将第二连通结构84与负压设备连接，进而通过压缩空气将压样部件5或压样部件5内的压片上的残留粉末吹动，然后通过第二连通结构84排出清扫腔体，进而实现了对压样部件5或压样部件5内的压片的自动清扫。

其中，如附图1和附图2所示，清扫壳体82的外壁面上设置有多个定位块85。在使用时，根据所需要的压片的形状，在压样部件5上放置有相应的成型模具。在对压样部件5进行清扫时，顶升部件7将压样部件5往上顶，使得压样部件5嵌入清扫腔体内，而压样部件5上的成型模具则被定位块85挤压限位在定位块85和压样部件5之间，进而防止在对压样部件5进行清扫时，成型模具被吹走或被吸走。

其中，在本发明的可选实施例中，第一连通结构83和第二连通结构84例如为通气孔。但是应当了解，第一连通结构83和第二连通结构84还可以是其他任何合适的结构，例如管道。

其中，在本发明的可选实施例中，定位块85例如为定位销。但是应当了解，定位块85还可以是其他任何合适的定位结构。

进一步的，如附图1所示，可旋转压片装置还包括第一检测件9，第一检测件9的一端安装在工作台1上，第一检测件9的另一端位于压样部件5的上端的一侧。在使用时，根据所需要的压片的形状，在压样部件5上放置有相应的成型模具，第一检测件9用于检测成型模具是否在压样部件5上。

其中，在本发明的可选实施例中，第一检测件9例如为红外传感器。但是应当了解，第一检测件9还可以是其他任何合适的检测元件。

进一步的，如附图1所示，可旋转压片装置还包括第二检测件10，第二检测件10固定安装在工作台1上，第二检测件10用于检测压样部件5的位置。在使用时，压样部件5受到升降组件2或顶升部件7的推动而往上移动，后续压样部件5需要依靠自身重力等重新回落到初始位置，第二检测件10则可以检测压样部件5的高度，进而判断压样部件5是否回落到初始位置。

其中，在本发明的可选实施例中，第二检测件10例如为红外传感器。但是应当了解，第二检测件10还可以是其他任何合适的检测元件。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种可旋转压片装置，其特征在于，包括工作台、升降组件、旋转部件、旋转块和压样部件；

所述工作台的上端设置有上模具；

所述升降组件安装在所述工作台上，所述升降组件用于带动所述压样部件往上移动；

所述旋转部件安装在所述工作台上，所述旋转块与所述旋转部件连接，所述旋转部件用于带动所述旋转块转动；

所述压样部件安装在所述旋转块上并能随着所述旋转块的转动而转动，其中，所述压样部件的转动具有预设位置，当压样部件位于所述预设位置，所述压样部件位于所述升降组件和所述上模具之间，所述压样部件包括导向套和挤压块：所述导向套内设置有第二通孔；所述挤压块位于所述第二通孔内且能沿着所述第二通孔运动；

第一清扫部件，所述第一清扫部件安装在所述旋转块上，所述第一清扫部件用于对所述上模具和所述升降组件进行清扫；

顶升部件和第二清扫部件，所述顶升部件安装在所述工作台的下端，所述顶升部件用于带动所述压样部件移动到所述第二清扫部件内，所述第二清扫部件安装在所述工作台的上端，所述第二清扫部件用于对压样部件进行清扫。

2.根据权利要求1所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述升降组件包括挤压驱动件和顶头，所述升降组件固定安装在所述工作台的下方，所述顶头与所述挤压驱动件连接，所述工作台上设置有与所述顶头相匹配的第一通孔，所述第一通孔位于所述上模具的下方。

3.根据权利要求1或2所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述旋转部件包括旋转驱动件和回转轴承，所述旋转驱动件固定安装在所述工作台上，所述回转轴承与所述旋转驱动件连接，所述旋转块安装在所述回转轴承上。

4.根据权利要求1所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述第一清扫部件包括清扫支架、清扫驱动件、上模清扫刷和顶头清扫刷，所述清扫支架固定安装在所述旋转块上，所述清扫驱动件安装在所述清扫支架上，所述上模清扫刷和所述顶头清扫刷分别与所述清扫驱动件连接，所述上模清扫刷位于所述旋转块的上方，所述顶头清扫刷位于所述旋转块的下方。

5.根据权利要求1所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述顶升部件包括顶升气缸和顶板，所述顶升气缸固定安装在所述工作台上，所述顶板与所述顶升气缸连接。

6.根据权利要求5所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述第二清扫部件包括安装块和清扫壳体，所述安装块固定安装在所述工作台上，所述清扫壳体与所述安装块固定连接，所述清扫壳体内设置有清扫腔体，所述清扫壳体上设置有第一连通结构和第二连通结构，所述第一连通结构和所述第二连通结构均与所述清扫腔体连通。

7.根据权利要求6所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述清扫壳体的外壁面上设置有多个定位块。

8.根据权利要求1或2所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述可旋转压片装置还包括第一检测件，所述第一检测件的一端安装在所述工作台上，所述第一检测件的另一端位于所述压样部件的上端的一侧。

9.根据权利要求1或2所述的可旋转压片装置，其特征在于，所述可旋转压片装置还包括第二检测件，所述第二检测件固定安装在所述工作台上，所述第二检测件用于检测所述压样部件的位置。