CN209835077U - 用于片剂生产的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于片剂生产的下料装置，包括进料斗，所述进料斗内部安装有振动板，所述振动板后方连接有振动机，所述进料斗两侧设置有第一推板，所述第一推板的一侧设置有第一推杆，所述第一推杆的另一端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关下方设置有第一支柱，所述第一推板的下方设置有导槽，所述导槽下方设置有模板，所述模板下方设置有第二推板，所述第二推板后方设置有第二推杆，所述第二推杆的后方设置有第二电磁开关，所述第二电磁开关的下方设置有第二支柱，所述第二推板的两侧设置有支架。本实用新型有效解决现有的用于片剂生产的下料装置中存在着自动化程度不高，生产效率低下，不利于大批量制药的问题。

Description

用于片剂生产的下料装置

技术领域

本实用新型涉及医药加工领域，具体为用于片剂生产的下料装置。

背景技术

片剂系指药物与适宜的辅料均匀混合,通过制剂技术压制而成的圆片状或异形片状的制而成的圆片状或异形片状的制剂，片剂以口服普通片为主,也有含片、舌下片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、阴道片、速释或缓释或控释片与肠溶片等，片剂是目前品种最多、产量最大、使用最广泛的剂型之一,许多散剂、丸剂、汤剂、浸膏剂等剂型都相继改制成片剂。在现有的用于片剂生产的下料装置中存在着自动化程度不高，生产效率低下，不利于大批量制药的问题。

发明内容

本实用新型提供用于片剂生产的下料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的用于片剂生产的下料装置中存在着自动化程度不高，生产效率低下，不利于大批量制药的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于片剂生产的下料装置，包括进料斗，所述进料斗内部安装有振动板，所述振动板后方连接有振动机，所述进料斗两侧设置有第一推板，所述第一推板的一侧设置有第一推杆，所述第一推杆的另一端设置有第一电磁开关，所述第一电磁开关下方设置有第一支柱，所述第一推板的下方设置有导槽，所述导槽下方设置有模板，所述模板下方设置有第二推板，所述第二推板后方设置有第二推杆，所述第二推杆的后方设置有第二电磁开关，所述第二电磁开关的下方设置有第二支柱，所述第二推板的两侧设置有支架，所述支架上设置有第三电磁开关，所述第三电磁开关下方设置有压柱，所述支架下方设置有面板，所述面板下方设置有储料箱，所述储料箱一侧设置有电源箱，所述储料箱下面设置有底板，所述底板下面设置有支脚。

优选的，所述支架与所述面板焊接，所述储料箱与所述面板焊接，所述储料箱与所述底板焊接，所述支脚与所述底板焊接，所述第一支柱与所述面板焊接，所述第二支柱与所述底板焊接，所述模板与所述面板焊接，所述导槽与所述进料斗焊接。

如此设置：在实现各部件的功能的同时又可以保证结构稳固。

优选的，所述振动机通过螺钉与所述进料斗连接，所述振动板通过螺钉与所述振动机连接，所述电源箱通过螺钉与所述面板连接，所述第一电磁开关通过螺钉与所述第一支柱连接，所述第二电磁开关通过螺钉与所述第二支柱连接，所述第三电磁开关通过螺钉与所述支架连接。

如此设置：在保证各部件的功能的同时便于安装和拆卸。

优选的，所述第一推板通过卡槽与所述进料斗连接，所述第一推杆与所述第一推板过盈配合，所述第二推杆与所述第二推板过盈配合。

如此设置：在保证各部件运动精度的同时简化结构，便于各部件的加工。

优选的，所述振动板为矩形钢板，所述模板为两端带有支柱的矩形带孔钢板，所述第一电磁开关、所述第二电磁开关和所述第三电磁开关为电磁直线行程开关。

如此设置：便于所述振动板和所述模板的加工，便于实现推板的功能。

优选的，所述压柱有九个，所述导槽有九个，所述支脚有四个。

如此设置：提高单次压制的生产量，保证结构稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置第一推板，便于向模板中下料，通过设置第二推板便于在压制后将片剂推到储料箱中，实现了压片和下料的自动化，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后方的示意图；

图3使本实用新型的导槽和模板的示意图；

图4是本实用新型的第一推板的安装示意图。

附图标记说明如下：

1、进料斗；2、振动板；3、第一推板；4、第一推杆；5、第一电磁开关；6、支架；7、第三电磁开关；8、压柱；9、导槽；10、模板；11、推板；12、面板；13、储料箱；14、电源箱；15、底板；16、支脚；17、振动机；18、第一支柱；19、第二支柱；20、第二电磁开关；21、第二推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：用于片剂生产的下料装置，包括进料斗1，用来盛装原料，进料斗1内部安装有振动板2，便于进料斗1中的原料向下运动，振动板2后方连接有振动机17，为振动板2提供动力，进料斗1两侧设置有第一推板3，用来将进料斗1下方的原料推到导槽9上方，第一推板3的一侧设置有第一推杆4，用来连接第一推板3和第一电磁开关5，第一推杆4的另一端设置有第一电磁开关5，用来为第一推杆4提供动力，第一电磁开关5下方设置有第一支柱18，用来支撑第一电磁开关5，第一推板3的下方设置有导槽9，用来引导落下的原料进入模板1中，导槽9下方设置有模板1，模板1下方设置有第二推板11，用来将压制好的片剂推到储料箱13中，第二推板11后方设置有第二推杆21，第二推杆21的后方设置有第二电磁开关2，用来为第二推杆21提供动力，第二电磁开关2的下方设置有第二支柱19，用来支撑第二电磁开关2，第二推板11的两侧设置有支架6，用来支撑第三电磁开关7，支架6上设置有第三电磁开关7，第三电磁开关7下方设置有压柱8，用来压制片剂，支架6下方设置有面板12，面板12下方设置有储料箱13，用来储存压制好的片剂，储料箱13一侧设置有电源箱14，用来为板下料装置提供电源，储料箱13下面设置有底板15，底板15下面设置有支脚16，用来支撑支脚16。

优选的，支架6与面板12焊接，储料箱13与面板12焊接，储料箱13与底板15焊接，支脚16与底板15焊接，第一支柱18与面板12焊接，第二支柱19与底板15焊接，模板10与面板12焊接，导槽9与进料斗1焊接，在实现各部件的功能的同时又可以保证结构稳固；振动机17通过螺钉与进料斗1连接，振动板2通过螺钉与振动机17连接，电源箱14通过螺钉与面板12连接，第一电磁开关5通过螺钉与第一支柱18连接，第二电磁开关20通过螺钉与第二支柱19连接，第三电磁开关7通过螺钉与支架6连接，在保证各部件的功能的同时便于安装和拆卸；第一推板3通过卡槽与进料斗1连接，第一推杆4与第一推板3过盈配合，第二推杆21与第二推板11过盈配合，在保证各部件运动精度的同时简化结构，便于各部件的加工；振动板2为矩形钢板，模板1为两端带有支柱的矩形带孔钢板，第一电磁开关5、第二电磁开关2和第三电磁开关7为电磁直线行程开关，便于振动板2和模板1的加工，便于实现推板的功能；压柱8有九个，导槽9有九个，支脚16有四个，提高单次压制的生产量，保证结构稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在工作时，先将粉碎和搅拌好的原料倒入进料斗1中，在振动板2的作用下原料向下进入进料斗1下方的孔中，掉落到第一推板3上的孔中，第一电磁开关5控制第一推杆4推动第一推板3，将第一推板3的孔中的一定剂量的原料推到导槽9上方使其沿导槽9落到模板1的孔中，第三电磁开关7推动压柱8向下压动将模板1中的药剂压制成片状，随后第二电磁开关2通过第二推杆21控制第二推板11将模板1底部的片剂推到前方的储料箱13上，落到储料箱13中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于片剂生产的下料装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）内部安装有振动板（2），所述振动板（2）后方连接有振动机（17），所述进料斗（1）两侧设置有第一推板（3），所述第一推板（3）的一侧设置有第一推杆（4），所述第一推杆（4）的另一端设置有第一电磁开关（5），所述第一电磁开关（5）下方设置有第一支柱（18），所述第一推板（3）的下方设置有导槽（9），所述导槽（9）下方设置有模板（10），所述模板（10）下方设置有第二推板（11），所述第二推板（11）后方设置有第二推杆（21），所述第二推杆（21）的后方设置有第二电磁开关（20），所述第二电磁开关（20）的下方设置有第二支柱（19），所述第二推板（11）的两侧设置有支架（6），所述支架（6）上设置有第三电磁开关（7），所述第三电磁开关（7）下方设置有压柱（8），所述支架（6）下方设置有面板（12），所述面板（12）下方设置有储料箱（13），所述储料箱（13）一侧设置有电源箱（14），所述储料箱（13）下面设置有底板（15），所述底板（15）下面设置有支脚（16）。

2.根据权利要求1所述的用于片剂生产的下料装置，其特征在于：所述支架（6）与所述面板（12）焊接，所述储料箱（13）与所述面板（12）焊接，所述储料箱（13）与所述底板（15）焊接，所述支脚（16）与所述底板（15）焊接，所述第一支柱（18）与所述面板（12）焊接，所述第二支柱（19）与所述底板（15）焊接，所述模板（10）与所述面板（12）焊接，所述导槽（9）与所述进料斗（1）焊接。

3.根据权利要求1所述的用于片剂生产的下料装置，其特征在于：所述振动机（17）通过螺钉与所述进料斗（1）连接，所述振动板（2）通过螺钉与所述振动机（17）连接，所述电源箱（14）通过螺钉与所述面板（12）连接，所述第一电磁开关（5）通过螺钉与所述第一支柱（18）连接，所述第二电磁开关（20）通过螺钉与所述第二支柱（19）连接，所述第三电磁开关（7）通过螺钉与所述支架（6）连接。

4.根据权利要求1所述的用于片剂生产的下料装置，其特征在于：所述第一推板（3）通过卡槽与所述进料斗（1）连接，所述第一推杆（4）与所述第一推板（3）过盈配合，所述第二推杆（21）与所述第二推板（11）过盈配合。

5.根据权利要求1所述的用于片剂生产的下料装置，其特征在于：所述振动板（2）为矩形钢板，所述模板（10）为两端带有支柱的矩形带孔钢板，所述第一电磁开关（5）、所述第二电磁开关（20）和所述第三电磁开关（7）为电磁直线行程开关。

6.根据权利要求1所述的用于片剂生产的下料装置，其特征在于：所述压柱（8）有九个，所述导槽（9）有九个，所述支脚（16）有四个。