CN211584307U - 一种新型挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物加工设备，特别涉及一种新型挤出机，其包括机架和挤出装置，所述机架包括水平悬设的第一连接板，所述挤出装置包括电机、料筒、孔板和进料斗，所述电机固定在第一连接板上部且电机的输出轴穿透第一连接板，所述料筒为圆筒状且竖直设置，料筒的上端固定在第一连接板的下部，料筒内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的上端固定连接在电机的输出轴上，孔板的板面上开设有多个出料孔，多个出料孔呈弧形分布，孔板可拆卸安装在料筒的下端，进料斗固定在料筒的筒壁上且与料筒内部相互连通。本实用新型具有粘性较大的药条不易堆积，成品率高的特点。

Description

一种新型挤出机

技术领域

本实用新型涉及药物加工设备，特别涉及一种新型挤出机。

背景技术

目前，在药品生产加工车间内制作百药煎药品时，需要将百药煎制作成湿料，然后再使用螺杆挤出机将百药煎湿料制作形成条状的药物。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的，所使用的螺杆挤出机均为卧式挤出机，使用卧式挤出机对百药煎的湿料进行挤出成型时，由于百药煎湿料的粘性较大，所以导致挤出的药条在其自身重力的作用下，上方的药条会与下方的药条堆积在一起并难以分开，药条成品率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型挤出机，具有粘性较大的药条不易堆积，成品率高的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型挤出机，包括机架和挤出装置，所述机架包括水平悬设的第一连接板，所述挤出装置包括电机、料筒、孔板和进料斗，所述电机固定在第一连接板上部且电机的输出轴穿透第一连接板，所述料筒为圆筒状且竖直设置，料筒的上端固定在第一连接板的下部，料筒内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的上端固定连接在电机的输出轴上，孔板的板面上开设有多个出料孔，多个出料孔呈弧形分布，孔板可拆卸安装在料筒的下端，进料斗固定在料筒的筒壁上且与料筒内部相互连通。

通过采用上述技术方案，对百药煎湿料制作药条时，接通电机电源使得挤出螺杆进行转动，将百药煎湿料通过进料斗倒入竖直的料筒内，湿料会通过孔板的出料孔后形成条状药条并在其自身重力作用下保持竖直状态，进而在使用不锈钢承接盘盛接药条时，不会出现药条与药条之间发生堆积而粘结在一起的情况，显著提高制作药条的成品率。出料孔呈弧形分布，既不会出现药条堆积的情况，还能在孔板对应料筒筒口有限的面积上开设更多的出料孔，进而能够提高制作药条的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料筒下端固定有固定环，所述固定环上开设有插孔，还包括固定柱和连接件，所述固定柱至少设置有两个且均固定在孔板上，固定柱上开设有开口，固定柱能够同时插在插孔内，所述连接件至少设置有两个，连接件包括外壳、盖板、挡板、插杆和弹簧，外壳的两端分别为敞口端和封闭端，外壳均固定在固定环上部，所述盖板固定在外壳的敞口端，所述挡板活动设置在外壳内，所述插杆依次穿设在外壳的封闭端、挡板、与盖板上，并且插杆与挡板固定连接，插杆靠近挡板的一端能够插在固定柱的开口内，所述弹簧呈压缩状态位于外壳内，弹簧的两端分别抵接在盖板与挡板上。

通过采用上述技术方案，固定柱同时插入插孔内，然后拉动插杆远离挡板的一端，插杆带动挡板对弹簧进行而二次压缩，当固定柱的开口与插杆的端部对应后松开插杆，插杆在二次压缩状态下的弹簧始终推动挡板的作用下，将插杆的端部推向固定柱的开口内，进而能够使得孔板稳定安装在固定环上，当需要对孔板进行清洗时，同时拉动两根插杆使得两根插杆同时脱离固定柱的开口，就能将孔板从固定换上完成拆卸，结构简单，操作方便在保证能够将孔板稳定可靠地安装在固定环上的前提下，方便对孔板进行拆装，利于对孔板进行及时的清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆能够插在固定柱开口的一端上开设有楔形面，楔形面由插杆的端部倾斜朝下开设。

通过采用上述技术方案，固定柱同时插在插孔后，固定柱会与楔形面发生抵接，进而使得插杆在不需要工作人员用手拉动的前提下就能够向背离固定柱的方向运动并对弹簧进行二次压缩，当插杆的端部与固定柱的开口对应后，插杆自动插入开口，进一步便于对孔板进行安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆为矩形柱状结构，在外壳的封闭端上与盖板上开设有与插杆端面适配的矩形通孔。

通过采用上述技术方案，矩形插杆在矩形通孔内使得插杆不会发生转动，进而使得其端部的楔形面朝向能够始终保持不变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括连接杆，所述连接杆固定连接在插杆远离挡板一端上。

通过采用上述技术方案，拉动连接杆进而能够同时使得插杆同时脱离固定柱的开口，进一步便于工作人员对孔板进行拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架还包括固定框、固定板和第二连接板，所述固定框为矩形框且竖直设置有两个，所述固定板竖直设置有两块，两块固定板分别固定在两个固定框上，第一连接板水平固定在两块固定板的上部，第二连接板水平设置有两块，两个第二连接板均固定安装在两个固定框上部且位于两块固定板的两侧。

通过采用上述技术方案，两个固定框能够在节约用料的前提下稳定支撑在地面上，固定板固定在固定框上能够有效提高第一连接板的高度，为料筒提供安装空间，第一连接板对两块固定板形成稳定的连接的同时，还未电机与料筒提供安装基础，第一连接板与两块第二连接板的配合作用下，能够使得机架整体的结构强度明显增强，使用时更为可靠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括还包括收料架，所述收料架包括支撑腿、横梁和加强杆，所述支撑腿竖直设置有四根且呈矩形分布，所述横梁水平设置有两根，加强杆的长度小于两个固定框的间距，每根横梁的两端分别固定连接在两根支撑腿的上端，横梁的高度低于第二连接板的高度，两根横梁相对的两侧上分别加工形成有卡槽，加强杆水平设置有多根，多根加强杆的两端固定连接两根横梁上且位于卡槽的下方。

通过采用上述技术方案，四根支撑腿、两根横梁与多根加强杆形成稳定的矩形框架结构，使用承接盘对药条进行收料时，将承接盘放置在多根转辊上，两根横梁的卡槽能够对承接盘进行限制，使得承接盘只能沿横梁的长度方向移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括转辊，所述转辊水平设置有多根且均安装在两根横梁之间，转辊的轴线方向垂直于横梁的长度方向，转辊周面的最高点与卡槽的槽底平齐。

通过采用上述技术方案，承接盘在多根转辊的上部能够减小对承接盘底部的摩擦力，进而便于拉动承接盘对药条进行收集。

综上所述，本实用新型具的有益技术效果为：

1. 通过设置机架和挤出装置，百药煎湿料通过进料斗倒入竖直的料筒内，湿料会通过孔板的出料孔后形成条状药条并在其自身重力作用下保持竖直状态，进而在使用不锈钢承接盘盛接药条时，不会出现药条与药条之间发生堆积而粘结在一起的情况，显著提高制作药条的成品率；

2. 通过设置固定环、固定柱和连接件，结构简单，操作方便在保证能够将孔板稳定可靠地安装在固定环上的前提下，方便对孔板进行拆装，利于对孔板进行及时的清理；

3. 通过设置楔形面，进一步便于对孔板进行安装。

附图说明

图1是一种新型挤出机的结构示意图；

图2是固定环、孔板、固定柱以及连接件的突出结构示意图；

图3是固定环和连接件的剖面结构示意图；

图4是连接件剖面结构的突出示意图。

图中，1、机架；11、固定框；12、固定板；13、第一连接板；14、第二连接板；15、电源盒；2、挤出装置；21、电机；22、料筒；23、固定环；24、孔板；25、进料斗；3、固定柱；4、连接件；41、外壳；42、盖板；43、挡板；44、插杆；45、弹簧；5、连接杆；6、收料架；61、支撑腿；62、横梁；621、卡槽；63、加强杆；64、转辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种新型挤出机，包括机架1和挤出装置2。

机架1包括固定框11、固定板12、第一连接板13、第二连接板14和电源盒15，固定框11为矩形框且竖直设置有两个，两个固定框11所在平面相互平行，固定板12竖直设置有两块，两块固定板12分别固定安装在两个固定框11上，两块固定板12所在平面相互平行且与固定框11所在平面相互平行，第一连接板13水平固定在两块固定板12的上部，第二连接板14水平设置有两块，两个第二连接板14均固定安装在两个固定框11上部且位于两块固定板12的两侧，电源盒15固定安装在一块固定板12上。

结合图1、图2，挤出装置2包括电机21、料筒22、固定环23、孔板24和进料斗25，电机21固定在第一连接板13上部且电机21的输出轴穿透第一连接板13，料筒22为圆筒状结构且竖直设置，料筒22的上端固定在第一连接板13的下部，料筒22内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的上端固定连接在电机21的输出轴上，料筒22、挤出螺杆与电机21输出轴三者的轴线相互重合，固定环23的内径与料筒22的外径一致且固定环23固定安装在料筒22的下端，孔板24为圆板状且其板面上开设有多个矩形出料孔，多个出料孔呈弧形分布，孔板24可拆卸安装在固定环23上，进料斗25的两端分别开设有大小不同的敞口且较大的敞口位于上方，进料斗25较小的敞口固定在料筒22的筒壁上且与料筒22内部相互连通。

两个固定框11能够在节约用料的前提下稳定支撑在地面上，固定板12固定在固定框11上能够有效提高第一连接板13的高度，为料筒22提供安装空间，第一连接板13对两块固定板12形成稳定的连接的同时，还未电机21与料筒22提供安装基础，第一连接板13与两块第二连接板14的配合作用下，能够使得机架1整体的结构强度明显增强，使用时更为可靠。

对百药煎湿料制作药条时，接通电机21电源使得挤出螺杆进行转动，将百药煎湿料通过进料斗25倒入竖直的料筒22内，湿料会通过孔板24的出料孔后形成条状药条并在其自身重力作用下保持竖直状态，进而在使用不锈钢承接盘盛接药条时，不会出现药条与药条之间发生堆积而粘结在一起的情况，显著提高制作药条的成品率。出料孔呈弧形分布，既不会出现药条堆积的情况，还能在孔板24对应料筒22筒口有限的面积上开设更多的出料孔，进而能够提高制作药条的工作效率。

结合图2、图3，实际使用时，当制作完药条后，粘性较大百药煎湿料会粘附在孔板24上，如果不能及时对粘附在孔板24的湿料进行清理，下一次制作药条时会不利于药条成型，为此设置有固定柱3和连接件4，通过固定柱3与连接件4将孔板24可拆卸安装在固定环23上。

参照图4，固定环23上对称开设有两个轴线方向垂直于固定环23所在平面的插孔，固定柱3竖直设置有两根且均固定在孔板24上，固定柱3上加工形成有开口，开口朝向垂直于固定柱3的长度方向，两个固定柱3能够同时插在两个插孔内且开口位于固定环23上方。

连接件4设置有两个，连接件4包括外壳41、盖板42、挡板43、插杆44和弹簧45，外壳41为内部中空结构且其两端分别为敞口端和封闭端，两个外壳41均固定在固定环23上部靠近两个插孔的位置处，盖板42固定安装在外壳41的敞口端，挡板43活动设置在外壳41内，插杆44水平设置且依次穿设在外壳41的封闭端、挡板43、与盖板42上，并且插杆44与挡板43固定连接，当孔板24与固定环23贴合后，插杆44靠近挡板43的一端能够插在固定柱3的开口内，弹簧45呈压缩状态套设在插杆44上并位于外壳41内，弹簧45的两端分别抵接在盖板42与挡板43上。

使用时，将两根固定柱3同时插入两个插孔内，然后拉动插杆44远离挡板43的一端，插杆44带动挡板43对弹簧45进行而二次压缩，当固定柱3的开口与插杆44的端部对应后松开插杆44，插杆44在二次压缩状态下的弹簧45始终推动挡板43的作用下，将插杆44的端部推向固定柱3的开口内，进而能够使得孔板24稳定安装在固定环23上，当需要对孔板24进行清洗时，同时拉动两根插杆44使得两根插杆44同时脱离固定柱3的开口，就能将孔板24从固定换上完成拆卸，结构简单，操作方便在保证能够将孔板24稳定可靠地安装在固定环23上的前提下，方便对孔板24进行拆装，利于对孔板24进行及时的清理。

较佳地，将插杆44设置为矩形柱状结构，在外壳41的封闭端上与盖板42上开设有与插杆44端面适配的矩形通孔，在插杆44能够插在固定柱3开口的一端上开设有楔形面，楔形面由插杆44的端部倾斜朝下开设。矩形插杆44在矩形通孔内使得插杆44不会发生转动，进而使得其端部的楔形面朝向能够始终保持不变，当安装孔板24时，将两根固定柱3同时插在两个插孔后，固定柱3会与楔形面发生抵接，进而使得插杆44在不需要工作人员用手拉动的前提下就能够向背离固定柱3的方向运动并对弹簧45进行二次压缩，当插杆44的端部与固定柱3的开口对应后，插杆44自动插入开口，就能对孔板24完成安装连接，结构简单，利于工作人员使用。

参照图2，还包括连接在两根插杆44远离插孔一端上的U形连接杆5，连接杆5的两端分别固定连接在两根插杆44远离挡板的一端上，当工作人员需要对孔板24进行拆卸时，拉动连接杆5进而能够同时使得两根插杆44同时脱离两根固定柱3的开口，进一步便于工作人员对孔板24进行拆卸。

参照图1，一种新型挤出机还包括位于孔板24下方的收料架6，收料架6包括支撑腿61、横梁62、加强杆63和转辊64，支撑腿61竖直设置有四根且呈矩形分布，横梁62水平设置有两根，加强杆63的长度小于两个固定框11之间的间距，每根横梁62的两端分别固定连接在两根支撑腿61的上端，横梁62的高度低于第二连接板14的高度，两根横梁62相对的两侧上分别加工形成有卡槽621，加强杆63水平设置有多根，多根加强杆63的两端固定连接两根横梁62上且位于卡槽621的下方，转辊64水平设置有多根且均安装在两根横梁62之间，转辊64的轴线方向垂直于横梁62的长度方向，转辊64周面的最高点与卡槽621的槽底平齐。

四根支撑腿61、两根横梁62与多根加强杆63形成稳定的矩形框架结构，使用承接盘对药条进行收料时，将承接盘放置在多根转辊64上，两根横梁62的卡槽621能够对承接盘进行限制，使得承接盘只能沿横梁62的长度方向移动，承接盘在多根转辊64的上部能够减小对承接盘底部的摩擦力，进而便于拉动承接盘对药条进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型挤出机，其特征在于：包括机架(1)和挤出装置(2)，所述机架(1)包括水平悬设的第一连接板(13)，所述挤出装置(2)包括电机(21)、料筒(22)、孔板(24)和进料斗(25)，所述电机(21)固定在第一连接板(13)上部且电机(21)的输出轴穿透第一连接板(13)，所述料筒(22)为圆筒状且竖直设置，料筒(22)的上端固定在第一连接板(13)的下部，料筒(22)内设置有挤出螺杆，挤出螺杆的上端固定连接在电机(21)的输出轴上，孔板(24)的板面上开设有多个出料孔，多个出料孔呈弧形分布，孔板(24)可拆卸安装在料筒(22)的下端，进料斗(25)固定在料筒(22)的筒壁上且与料筒(22)内部相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述料筒(22)下端固定有固定环(23)，所述固定环(23)上开设有插孔，还包括固定柱(3)和连接件(4)，所述固定柱(3)至少设置有两个且均固定在孔板(24)上，固定柱(3)上开设有开口，固定柱(3)能够同时插在插孔内，所述连接件(4)至少设置有两个，连接件(4)包括外壳(41)、盖板(42)、挡板(43)、插杆(44)和弹簧(45)，外壳(41)的两端分别为敞口端和封闭端，外壳(41)均固定在固定环(23)上部，所述盖板(42)固定在外壳(41)的敞口端，所述挡板(43)活动设置在外壳(41)内，所述插杆(44)依次穿设在外壳(41)的封闭端、挡板(43)、与盖板(42)上，并且插杆(44)与挡板(43)固定连接，插杆(44)靠近挡板(43)的一端能够插在固定柱(3)的开口内，所述弹簧(45)呈压缩状态位于外壳(41)内，弹簧(45)的两端分别抵接在盖板(42)与挡板(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述插杆(44)能够插在固定柱(3)开口的一端上开设有楔形面，楔形面由插杆(44)的端部倾斜朝下开设。

4.根据权利要求3所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述插杆(44)为矩形柱状结构，在外壳(41)的封闭端上与盖板(42)上开设有与插杆(44)端面适配的矩形通孔。

5.根据权利要求4所述的一种新型挤出机，其特征在于：还包括连接杆(5)，所述连接杆(5)固定连接在插杆(44)远离挡板(43)一端上。

6.根据权利要求1所述的一种新型挤出机，其特征在于：所述机架(1)还包括固定框(11)、固定板(12)和第二连接板(14)，所述固定框(11)为矩形框且竖直设置有两个，所述固定板(12)竖直设置有两块，两块固定板(12)分别固定在两个固定框(11)上，第一连接板(13)水平固定在两块固定板(12)的上部，第二连接板(14)水平设置有两块，两个第二连接板(14)均固定安装在两个固定框(11)上部且位于两块固定板(12)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型挤出机，其特征在于：还包括收料架(6)，所述收料架(6)包括支撑腿(61)、横梁(62)和加强杆(63)，所述支撑腿(61)竖直设置有四根且呈矩形分布，所述横梁(62)水平设置有两根，加强杆(63)的长度小于两个固定框(11)的间距，每根横梁(62)的两端分别固定连接在两根支撑腿(61)的上端，横梁(62)的高度低于第二连接板(14)的高度，两根横梁(62)相对的两侧上分别加工形成有卡槽(621)，加强杆(63)水平设置有多根，多根加强杆(63)的两端固定连接两根横梁(62)上且位于卡槽(621)的下方。

8.根据权利要求7所述的一种新型挤出机，其特征在于：还包括转辊(64)，所述转辊(64)水平设置有多根且均安装在两根横梁(62)之间，转辊(64)的轴线方向垂直于横梁(62)的长度方向，转辊(64)周面的最高点与卡槽(621)的槽底平齐。

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