CN216266749U - 建筑施工用预制件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配建筑加工设备技术领域，具体地说，涉及建筑施工用预制件固定装置，包括制备箱，制备箱上设置有支撑底座，支撑底座上固定安装有固定架，固定架上设置有压紧固定装置，压紧固定装置包括两个相互对称且固定安装在固定架的水平段板体底面上的第三液压缸，两个第三液压缸的伸缩轴上固定安装有位于制备腔室内并与制备腔室之间滑动连接的压紧固定板；制备箱的底部设置有封堵装置，封堵装置包括抵在制备箱底面上的封堵板，封堵板的下方设置有两个相互对称的第一液压缸和两个相互对称的第二液压缸。本实用新型便于进行压紧固定操作，同时也便于进行卸料操作，给工作人员带来便利。

Description

建筑施工用预制件固定装置

技术领域

本实用新型涉及装配建筑加工设备技术领域，具体地说，涉及建筑施工用预制件固定装置。

背景技术

在建筑施工上，对于某些装配式建筑进行施工操作时，通常会用到对应的装配式预制件，在对建筑预制件进行制备操作时，需要用到对应的预制件固定装置，常规的预制件固定装置在使用时，需要工作人员进行手动压紧固定操作，该过程比较费力且会耽误较多的时间，另外也不便于将预制件从固定装置内取出，影响后续正常加工操作，给使用者带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供建筑施工用预制件固定装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

建筑施工用预制件固定装置，包括制备箱，所述制备箱的内部设置有与外界相连通的制备腔室，所述制备箱上设置有支撑底座，所述支撑底座上固定安装有固定架，所述固定架上设置有压紧固定装置，所述压紧固定装置包括两个相互对称且固定安装在所述固定架的水平段板体底面上的第三液压缸，两个所述第三液压缸的伸缩轴上固定安装有位于所述制备腔室内并与所述制备腔室之间滑动连接的压紧固定板；所述制备箱的底部设置有封堵装置，所述封堵装置包括抵在所述制备箱底面上的封堵板，所述封堵板的下方设置有两个相互对称的第一液压缸和两个相互对称的第二液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴和所述第二液压缸的伸缩轴均与所述封堵板之间转动连接。

优选的，所述支撑底座的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑柱，通过设置的支撑柱，能够对支撑底座进行稳定的支撑。

优选的，四个所述支撑柱之间固定安装有底板，所述第一液压缸和所述第二液压缸均固定安装在所述底板上，方便对第一液压缸和第二液压缸进行固定安装操作。

优选的，所述封堵板的底面上固定安装有四组呈矩阵式排列的支撑凸块，所述第一液压缸的伸缩轴和所述第二液压缸的伸缩轴末端杆体分别处在与之对应的每组内的两个所述支撑凸块之间并与两个所述支撑凸块之间通过转轴转动连接，保证封堵板能够转动至其呈倾斜状，方便处在封堵板上的预制件顺着封堵板的表面往下掉落。

优选的，所述制备箱上设置有进料装置，所述进料装置包括固定安装在所述制备箱侧面上的进料斗，所述进料斗内设置有与所述制备腔室相连通的卸料槽，便于利用进料斗朝着制备箱内输送原料。

优选的，所述卸料槽的底壁上设置有斜面，所述卸料槽的顶部位置前侧槽壁上固定安装有挡板，使原料顺着斜面落下更加顺利，另外通过设置的挡板，能够起到阻挡原料从进料斗的前侧外部掉出的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的压紧固定装置，保证在使用时，能够利用第三液压缸工作，带动压紧固定板向下运动，实现对处在制备箱内的预制件原料进行压紧固定操作，另外通过设置的封堵装置，利用封堵板将制备腔室封堵后利于预制件原料制备操作的正常进行，当封堵板向下运动至不再将制备腔室封堵后，随着压紧固定板的继续下压，能够实现将制备腔室内的预制件给向下顶出，完成卸料操作，方便使用，解决了常规的预制件固定装置在使用时，需要工作人员进行手动压紧固定操作，该过程比较费力且会耽误较多的时间，另外也不便于将预制件从固定装置内取出，影响后续正常加工操作，给使用者带来不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中封堵板呈水平状时的使用示意图；

图3为本实用新型实施例1中封堵板呈倾斜状时的使用示意图；

图4为本实用新型实施例1中压紧固定装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中进料装置的结构示意图。

图中各个标号的意义为：1、制备箱；10、制备腔室；11、支撑底座；12、支撑柱；13、底板；14、固定架；2、封堵装置；20、封堵板；21、支撑凸块；22、第一液压缸；23、第二液压缸；3、压紧固定装置；31、第三液压缸；311、矩形板；32、压紧固定板；4、进料装置；40、进料斗；41、卸料槽；411、斜面；42、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：建筑施工用预制件固定装置，包括制备箱1，制备箱1的内部设置有与外界相连通的制备腔室10，制备箱1的侧面上一体成型有支撑底座11，支撑底座11上固定安装有固定架14，固定架14呈倒U形，固定架14上设置有压紧固定装置3，压紧固定装置3包括两个相互对称且通过多个紧固螺栓固定安装在固定架14的水平段板体底面上的第三液压缸31，两个第三液压缸31的伸缩轴上固定安装有位于制备腔室10内并与制备腔室10之间滑动连接的压紧固定板32，保证在使用时，朝着制备腔室10内添加原料后，再利用第三液压缸31工作，带动压紧固定板32向下运动，能够实现对处在制备腔室10内的预制件原料进行压紧固定操作，方便使用；

具体的，制备箱1的底部设置有封堵装置2，封堵装置2包括抵在制备箱1底面上的封堵板20，封堵板20的下方设置有两个相互对称的第一液压缸22和两个相互对称的第二液压缸23，第一液压缸22的伸缩轴和第二液压缸23的伸缩轴均与封堵板20之间转动连接，保证在使用时，能够利用封堵板20对制备箱1的底部进行封堵，使制备预制件更加顺利，当封堵板20向下运动至不再对制备箱1的底部进行封堵后，可以利用第三液压缸31工作，带动压紧固定板32向下运动，实现将制备完成的预制件从制备腔室10内向下顶出，完成卸料操作，方便使用。

本实施例中，支撑底座11的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑柱12，通过设置的支撑柱12，能够对支撑底座11进行稳定的支撑；四个支撑柱12之间紧密焊接有底板13，第一液压缸22和第二液压缸23均固定安装在底板13上，方便对第一液压缸22和第二液压缸23进行固定安装操作。

具体的，封堵板20的底面上紧密焊接有四组呈矩阵式排列的支撑凸块21，第一液压缸22的伸缩轴和第二液压缸23的伸缩轴末端杆体分别处在与之对应的每组内的两个支撑凸块21之间并与两个支撑凸块21之间通过转轴转动连接，保证随着第二液压缸23的伸缩轴缩短时，第一液压缸22的伸缩轴保持原定长度，使封堵板20能够转动至其呈倾斜状，方便处在封堵板20上的预制件顺着封堵板20的表面往下掉落。

进一步的，第二液压缸23与水平地面之间的夹角为30度至60度之间，保证在使用时，当第一液压缸22的伸缩轴保持长度不变，第二液压缸23的伸缩轴缩短能够带动封堵板20朝着第二液压缸23一侧倾斜，使处在封堵板20上的预制件顺着呈倾斜状的封堵板20的表面往下滑落更加顺利。

此外，第三液压缸31的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板311，压紧固定板32通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板311上，方便将压紧固定板32固定安装在第三液压缸31的伸缩轴上。

值得说明的是，本实施例中的、第一液压缸22、第二液压缸23和第三液压缸31均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例在具体使用过程中，首先启动第一液压缸22和第二液压缸23并使其工作，第一液压缸22和第二液压缸23工作，其上的伸缩轴伸长带动封堵板20向上运动，当封堵板20向上运动至抵在制备箱1的底面上时，可以朝着制备腔室10内添加原料，再启动第三液压缸31并使其工作，第三液压缸31工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧固定板32向下运动，实现将处在制备腔室10内的预制件原料给压紧固定，完成固定操作；

在制备成型后，可以继续启动第一液压缸22和第二液压缸23并使其工作，第一液压缸22和第二液压缸23工作，其上的伸缩轴缩短带动封堵板20向下运动，当封堵板20向下运动至不再对制备腔室10进行封堵时，可以继续启动第三液压缸31并使其工作，第三液压缸31工作，其上的伸缩轴伸长带动压紧固定板32向下运动，实现将处在制备腔室10内的预制件从制备腔室10的底部向下顶出，完成卸料操作，方便使用。

实施例2

请参阅图5-图6，本实施例与实施例1的区别在于：制备箱1上设置有进料装置4，进料装置4包括紧密焊接在制备箱1侧面上的进料斗40，进料斗40内设置有与制备腔室10相连通的卸料槽41，通过设置的进料斗40，便于利用进料斗40朝着制备箱1内输送原料。

本实施例中，卸料槽41的前侧与外界相连通，便于对进料斗40部位进行清理操作。

具体的，卸料槽41的底壁上设置有斜面411，斜面411与水平地面之间的夹角为45度至60度之间，通过设置的斜面411，使原料顺着斜面411落下更加顺利。

进一步的，卸料槽41的顶部位置前侧槽壁上固定安装有挡板42，挡板42紧密焊接在卸料槽41的左右两侧槽壁之间，通过设置的挡板42，能够起到阻挡原料从进料斗40的前侧外部掉出的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.建筑施工用预制件固定装置，包括制备箱(1)，其特征在于：所述制备箱(1)的内部设置有与外界相连通的制备腔室(10)，所述制备箱(1)上设置有支撑底座(11)，所述支撑底座(11)上固定安装有固定架(14)，所述固定架(14)上设置有压紧固定装置(3)，所述压紧固定装置(3)包括两个相互对称且固定安装在所述固定架(14)的水平段板体底面上的第三液压缸(31)，两个所述第三液压缸(31)的伸缩轴上固定安装有位于所述制备腔室(10)内并与所述制备腔室(10)之间滑动连接的压紧固定板(32)；所述制备箱(1)的底部设置有封堵装置(2)，所述封堵装置(2)包括抵在所述制备箱(1)底面上的封堵板(20)，所述封堵板(20)的下方设置有两个相互对称的第一液压缸(22)和两个相互对称的第二液压缸(23)，所述第一液压缸(22)的伸缩轴和所述第二液压缸(23)的伸缩轴均与所述封堵板(20)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的建筑施工用预制件固定装置，其特征在于：所述支撑底座(11)的底面四个拐角部位处均固定安装有呈竖直状设置的支撑柱(12)。

3.根据权利要求2所述的建筑施工用预制件固定装置，其特征在于：四个所述支撑柱(12)之间固定安装有底板(13)，所述第一液压缸(22)和所述第二液压缸(23)均固定安装在所述底板(13)上。

4.根据权利要求3所述的建筑施工用预制件固定装置，其特征在于：所述封堵板(20)的底面上固定安装有四组呈矩阵式排列的支撑凸块(21)，所述第一液压缸(22)的伸缩轴和所述第二液压缸(23)的伸缩轴末端杆体分别处在与之对应的每组内的两个所述支撑凸块(21)之间并与两个所述支撑凸块(21)之间通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的建筑施工用预制件固定装置，其特征在于：所述制备箱(1)上设置有进料装置(4)，所述进料装置(4)包括固定安装在所述制备箱(1)侧面上的进料斗(40)，所述进料斗(40)内设置有与所述制备腔室(10)相连通的卸料槽(41)。

6.根据权利要求5所述的建筑施工用预制件固定装置，其特征在于：所述卸料槽(41)的底壁上设置有斜面(411)，所述卸料槽(41)的顶部位置前侧槽壁上固定安装有挡板(42)。

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